一种碳钢结构件喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂系统技术领域，具体为一种碳钢结构件喷涂系统。


背景技术：

2.碳素结构钢是碳素钢的一种，普通的碳素结构钢含杂质较多，价钱低廉，用于对机能要求不高的处所，具有强度较低，但塑性、韧性、冷变形机能好等特点，多制成条钢、异型钢材、钢板等结构，广泛用于铁道、桥梁、各类建筑工程，产品的表面喷涂处理是碳素钢生产的重要环节，它可以保护到产品，使产品不易生锈、耐磨、使用时间长等延长它的使用寿命。
3.喷涂系统在对碳钢结构喷涂时，通常将其放置在输送线上，由喷枪设备进行喷涂作业，在进行喷涂时，大多只能进行单面的喷涂，当一批喷涂完成后再进行反面的喷涂，其喷涂的效率受到了很大的影响，不利于对碳钢结构件进行翻转式喷涂加工，方便对碳钢结构件双面进行喷涂作业，极大的影响喷涂系统的喷涂范围和喷涂效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳钢结构件喷涂系统，以解决上述背景技术中提出喷涂系统不便于对碳钢结构件翻转式喷涂加工，方便对碳钢结构件双面进行喷涂作业，影响喷涂系统的喷涂范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢结构件喷涂系统，包括：旋转座，所述旋转座的顶端安装有旋转柱，所述旋转柱的顶端安装有旋转台，所述翻转架安装在旋转台的顶端，所述翻转架的顶端安装有辅助筒，所述翻转架顶端远离辅助筒的一侧安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁上安装有从动轮，所述旋转驱动件安装在从动轮下方的翻转架顶端，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的顶端延伸至从动轮的表面，所述支架安装在旋转座的侧壁上，所述支架的顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端安装有推杆，所述推杆远离第三伸缩驱动件的一端安装有转接架，所述转接架的底端安装有喷枪。
6.优选的，所述旋转柱的底端安装有齿轮，所述齿轮一侧的旋转座内部安装有齿条，所述齿条一侧的旋转座内部安装有第四伸缩驱动件。
7.优选的，所述第四伸缩驱动件的输出端安装有连接架，且连接架与齿条固定连接。
8.优选的，所述辅助筒的内部安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件远离辅助筒的一端安装有左夹持块。
9.优选的，所述旋转筒的内部安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件远离旋转筒的一端安装有右夹持块。
10.优选的，所述旋转座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第四伸缩驱动件、旋转驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件和喷枪的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂系统通过将碳钢结构件放置在左夹持块和右夹持块之间，由左夹持块和右夹持块进行夹持，由喷枪在第三伸缩驱动件
的驱动下，在第四伸缩驱动件的控制下，由喷枪对碳钢结构件进行喷涂作业，当一面喷涂完成后，由旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，在皮带的传动下驱动从动轮旋转，由从动轮驱动旋转筒转动，在辅助筒对左夹持块的支撑下，由右夹持块驱动碳钢结构件翻转，由喷枪进行另一面的喷涂作业，实现了喷涂系统对碳钢结构件翻转式喷涂加工，方便了对碳钢结构件双面进行喷涂作业，提高了碳钢结构件的喷涂效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的翻转架正视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的旋转筒侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的齿轮俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、旋转座；2、旋转柱；3、旋转台；4、翻转架；5、旋转驱动件；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、旋转筒；10、第一伸缩驱动件；11、右夹持块；12、辅助筒；13、第二伸缩驱动件；14、左夹持块；15、支架；16、第三伸缩驱动件；17、推杆；18、转接架；19、喷枪；20、第四伸缩驱动件；21、齿条；22、齿轮；23、连接架；24、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳钢结构件喷涂系统，包括：旋转座1，旋转座1的顶端安装有旋转柱2，旋转柱2与旋转座1活动连接，旋转柱2的顶端安装有旋转台3，翻转架4安装在旋转台3的顶端，翻转架4的顶端安装有辅助筒12，辅助筒12与翻转架4活动连接，翻转架4顶端远离辅助筒12的一侧安装有旋转筒9，旋转筒9与翻转架4活动连接，旋转筒9的外壁上安装有从动轮8，旋转驱动件5安装在从动轮8下方的翻转架4顶端，旋转驱动件5起到动力驱动的作用，旋转驱动件5的输出端安装有主动轮6，主动轮6的表面设有皮带7，且皮带7的顶端延伸至从动轮8的表面，皮带7起到动力传动的作用；
19.支架15安装在旋转座1的侧壁上，支架15的顶端安装有第三伸缩驱动件16，第三伸缩驱动件16起到动力驱动的作用，第三伸缩驱动件16的输出端安装有推杆17，推杆17远离第三伸缩驱动件16的一端安装有转接架18，转接架18的底端安装有喷枪19；
20.使用时通过将碳钢结构件放置在左夹持块14和右夹持块11之间，由左夹持块14和右夹持块11进行夹持，由喷枪19在第三伸缩驱动件16的驱动下，在第四伸缩驱动件20的控制下，由喷枪19对碳钢结构件进行喷涂作业，当一面喷涂完成后，操作控制面板24打开旋转驱动件5，由旋转驱动件5驱动主动轮6旋转，由主动轮6驱动皮带7移动，在皮带7的传动下驱动从动轮8旋转，由从动轮8驱动旋转筒9转动，在辅助筒12对左夹持块14的支撑下，由右夹持块11驱动碳钢结构件翻转，由喷枪19进行另一面的喷涂作业，实现了喷涂系统对碳钢结构件翻转式喷涂加工，方便了对碳钢结构件双面进行喷涂作业，提高了碳钢结构件的喷涂效率；
21.旋转柱2的底端安装有齿轮22，齿轮22一侧的旋转座1内部安装有齿条21，齿条21
与齿轮22相互啮合，齿条21与旋转座1滑动连接，齿条21一侧的旋转座1内部安装有第四伸缩驱动件20，第四伸缩驱动件20起到动力驱动的作用，第四伸缩驱动件20的输出端安装有连接架23，且连接架23与齿条21固定连接；
22.使用时通过操作控制面板24打开第四伸缩驱动件20，由第四伸缩驱动件20驱动连接架23移动，由连接架23驱动齿条21移动，在齿条21和齿轮22的配合下驱动齿轮22旋转，由齿轮22驱动旋转柱2和旋转台3旋转，由旋转台3驱动翻转架4转动，来带动碳钢结构件转动，操作控制面板24打开第三伸缩驱动件16，由第三伸缩驱动件16驱动推杆17移动，由推杆17驱动转接架18移动，由转接架18驱动喷枪19移动，来对碳钢结构件进行多位置的转动喷涂，来增加喷涂系统的喷涂范围，实现了喷涂系统多位置的转动喷涂，增加了喷涂系统的喷涂范围；
23.辅助筒12的内部安装有第二伸缩驱动件13，第二伸缩驱动件13起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件13远离辅助筒12的一端安装有左夹持块14，旋转筒9的内部安装有第一伸缩驱动件10，第一伸缩驱动件10起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件10远离旋转筒9的一端安装有右夹持块11，旋转座1的外壁上安装有控制面板24，控制面板24的输出端与第四伸缩驱动件20、旋转驱动件5、第二伸缩驱动件13、第三伸缩驱动件16和喷枪19的输入端电性连接；
24.使用时通过将碳钢结构件放置在左夹持块14和右夹持块11的之间，操作控制面板24打开第二伸缩驱动件13，在辅助筒12的支撑下，由第二伸缩驱动件13驱动左夹持块14移动，操作控制面板24打开第一伸缩驱动件10，在旋转筒9的支撑下，由第一伸缩驱动件10驱动右夹持块11移动，由右夹持块11和左夹持块14配合对碳钢结构件进行快速的夹持固定，来加快碳钢结构件夹持的速度，实现了碳钢结构件快速的夹持固定，加快了碳钢结构件装夹的速度。
25.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将碳钢结构件放置在左夹持块14和右夹持块11之间，由左夹持块14和右夹持块11进行夹持，由喷枪19在第三伸缩驱动件16的驱动下，在第四伸缩驱动件20的控制下，由喷枪19对碳钢结构件进行喷涂作业，当一面喷涂完成后，操作控制面板24打开旋转驱动件5，由旋转驱动件5驱动主动轮6旋转，由主动轮6驱动皮带7移动，在皮带7的传动下驱动从动轮8旋转，由从动轮8驱动旋转筒9转动，在辅助筒12对左夹持块14的支撑下，由右夹持块11驱动碳钢结构件翻转，由喷枪19进行另一面的喷涂作业，之后通过操作控制面板24打开第四伸缩驱动件20，由第四伸缩驱动件20驱动连接架23移动，由连接架23驱动齿条21移动，在齿条21和齿轮22的配合下驱动齿轮22旋转，由齿轮22驱动旋转柱2和旋转台3旋转，由旋转台3驱动翻转架4转动，来带动碳钢结构件转动，操作控制面板24打开第三伸缩驱动件16，由第三伸缩驱动件16驱动推杆17移动，由推杆17驱动转接架18移动，由转接架18驱动喷枪19移动，来对碳钢结构件进行多位置的转动喷涂，来增加喷涂系统的喷涂范围，再通过将碳钢结构件放置在左夹持块14和右夹持块11的之间，操作控制面板24打开第二伸缩驱动件13，在辅助筒12的支撑下，由第二伸缩驱动件13驱动左夹持块14移动，操作控制面板24打开第一伸缩驱动件10，在旋转筒9的支撑下，由第一伸缩驱动件10驱动右夹持块11移动，由右夹持块11和左夹持块14配合对碳钢结构件进行快速的夹持固定，来加快碳钢结构件夹持的速度，来完成喷涂系统的使用工作。
26.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于，包括：旋转座(1)，所述旋转座(1)的顶端安装有旋转柱(2)，所述旋转柱(2)的顶端安装有旋转台(3)；翻转架(4)，所述翻转架(4)安装在旋转台(3)的顶端，所述翻转架(4)的顶端安装有辅助筒(12)，所述翻转架(4)顶端远离辅助筒(12)的一侧安装有旋转筒(9)，所述旋转筒(9)的外壁上安装有从动轮(8)；旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)安装在从动轮(8)下方的翻转架(4)顶端，所述旋转驱动件(5)的输出端安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)的表面设有皮带(7)，且皮带(7)的顶端延伸至从动轮(8)的表面；支架(15)，所述支架(15)安装在旋转座(1)的侧壁上，所述支架(15)的顶端安装有第三伸缩驱动件(16)，所述第三伸缩驱动件(16)的输出端安装有推杆(17)，所述推杆(17)远离第三伸缩驱动件(16)的一端安装有转接架(18)，所述转接架(18)的底端安装有喷枪(19)。2.根据权利要求1所述的一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于：所述旋转柱(2)的底端安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)一侧的旋转座(1)内部安装有齿条(21)，所述齿条(21)一侧的旋转座(1)内部安装有第四伸缩驱动件(20)。3.根据权利要求2所述的一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于：所述第四伸缩驱动件(20)的输出端安装有连接架(23)，且连接架(23)与齿条(21)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于：所述辅助筒(12)的内部安装有第二伸缩驱动件(13)，所述第二伸缩驱动件(13)远离辅助筒(12)的一端安装有左夹持块(14)。5.根据权利要求1所述的一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于：所述旋转筒(9)的内部安装有第一伸缩驱动件(10)，所述第一伸缩驱动件(10)远离旋转筒(9)的一端安装有右夹持块(11)。6.根据权利要求1所述的一种碳钢结构件喷涂系统，其特征在于：所述旋转座(1)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与第四伸缩驱动件(20)、旋转驱动件(5)、第二伸缩驱动件(13)、第三伸缩驱动件(16)和喷枪(19)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碳钢结构件喷涂系统，包括：旋转座，所述旋转座的顶端安装有旋转柱，所述旋转柱的顶端安装有旋转台，所述翻转架安装在旋转台的顶端，所述翻转架的顶端安装有辅助筒，所述翻转架顶端远离辅助筒的一侧安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁上安装有从动轮，所述旋转驱动件安装在从动轮下方的翻转架顶端，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的顶端延伸至从动轮的表面，所述支架安装在旋转座的侧壁上。本实用新型不仅实现了喷涂系统对碳钢结构件翻转式喷涂加工，方便了对碳钢结构件双面进行喷涂作业，而且增加了喷涂系统的喷涂范围，提高了碳钢结构件的喷涂效率。提高了碳钢结构件的喷涂效率。提高了碳钢结构件的喷涂效率。


技术研发人员：杨继威
受保护的技术使用者：开封鸿源机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/17