一种扭簧检测分拣装置的制作方法

1.本实用新型属于扭簧检测分拣技术领域，具体涉及一种扭簧检测分拣装置。


背景技术：

2.扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，扭簧在生产后需要进行检测，检测的主要项目为长度测量，扭簧的长度影响着产品质量，因此需要使用扭簧检测设备。现有的分拣装置在使用的过程中，存在以下问题：
3.现有的扭簧检测设备在使用时可以通过红外检测机构来完成长度的检测，但是在检测结束后需要通过人工的方式进行扭簧的分拣，通过人工进行分拣的效率较为低下，同时差错率较大。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种扭簧检测分拣装置，该分拣装置旨在解决现有技术下检测结束后需要通过人工的方式进行扭簧的分拣，通过人工进行分拣的效率较为低下，同时差错率较大的技术问题。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种扭簧检测分拣装置，该分拣装置包括装置壳体、扭簧收集筒、支架和红外检测机构，所述装置壳体的顶部贯通连接有扭簧收集筒，所述装置壳体的顶部安装有支架，所述支架的端部安装有红外检测机构；所述扭簧收集筒的内部设置有分拣机构，所述分拣机构与扭簧收集筒之间设置有控制机构，所述装置壳体的内壁依次放置有过长扭簧收集箱、正常扭簧收集箱和过短扭簧收集箱。
8.使用本技术方案的分拣装置时，首先调节装置的位置使得扭簧收集筒的顶部位于扭簧加工部位的底侧，并且红外检测机构与扭簧的位置匹配，当红外检测机构检测到扭簧过长时可以通过控制器控制过长支筒一侧的驱动电机运行，驱动电机运动可以通过主动锥齿轮与从动锥齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆转动可以带动第二挡板进行转动，这样扭簧落下时可以通过第二挡板形成的斜面落入过长支筒的内部，并落在过长扭簧收集箱的内部，这样可以实现过长扭簧的分拣。
9.优选地，所述分拣机构包括过长支筒、过短支筒、第一挡板、第一旋转杆、第二挡板、第二旋转杆、轴承、从动锥齿轮、驱动电机和主动锥齿轮，所述过长支筒连接在扭簧收集筒的侧表面，所述扭簧收集筒的另一侧表面连接有过短支筒。
10.进一步的，所述过长支筒与扭簧收集筒连接处为联通结构，所述过短支筒与扭簧收集筒连接处为联通结构，所述过长扭簧收集箱位于过长支筒的底侧，过长支筒内部的扭簧可以落在过长扭簧收集箱的内部，所述正常扭簧收集箱位于扭簧收集筒的底侧，正常长度的扭簧可以经扭簧收集筒内部的扭簧可以落在正常扭簧收集箱的内部，所述过短扭簧收
集箱位于过短支筒的底侧，过短支筒内部的扭簧可以落在过短扭簧收集箱的内部。
11.更进一步的，靠近过短支筒的所述扭簧收集筒内壁设置有第一挡板，所述第一挡板的底部连接有第一旋转杆，靠近过长支筒的所述扭簧收集筒内壁设置有第二挡板，所述第二挡板的底部连接有第二旋转杆，正常情况下第二挡板处于垂直状态，这样可以将扭簧收集筒与过长支筒之间的通道关闭，且正常情况下第一挡板处于垂直状态，这样可以将扭簧收集筒与过短支筒之间的通道关闭。
12.更进一步的，所述第一旋转杆与第二旋转杆均与扭簧收集筒之间安装有轴承，所述第一旋转杆与第二旋转杆的端部均连接有从动锥齿轮。
13.更进一步的，靠近从动锥齿轮的所述扭簧收集筒表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮。
14.更进一步的，所述第一旋转杆与轴承之间构成旋转结构，所述第二旋转杆与轴承之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间构成啮合结构，驱动电机运行时可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以通过从动锥齿轮带动第一旋转杆与第二旋转杆进行转动。
15.更进一步的，所述控制机构包括第一电线、控制器和第二电线，所述第一电线连接在驱动电机的表面，所述第一电线的端部与扭簧收集筒的侧表面之间安装有控制器，所述控制器的输出端连接有第二电线，所述第二电线的端部连接在红外检测机构的表面，控制器与驱动电机之间通过第一电线进行电性连接，控制器可以对驱动电机的运行进行控制。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型，首先调节装置的位置使得扭簧收集筒的顶部位于扭簧加工部位的底侧，并且红外检测机构与扭簧的位置匹配，当红外检测机构检测到扭簧过长时可以通过控制器控制过长支筒一侧的驱动电机运行，驱动电机运动可以通过主动锥齿轮与从动锥齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆转动可以带动第二挡板进行转动，这样扭簧落下时可以通过第二挡板形成的斜面落入过长支筒的内部，并落在过长扭簧收集箱的内部，这样可以实现过长扭簧的分拣；
19.本实用新型，当红外检测机构检测到扭簧过短时可以通过控制器控制过短支筒一侧的驱动电机运行，驱动电机运动可以通过主动锥齿轮与从动锥齿轮带动第一旋转杆转动，第一旋转杆转动可以带动第一挡板进行反向转动，这样扭簧落下时可以通过第一挡板形成的斜面落入过短支筒的内部，并落在过短扭簧收集箱的内部，这样可以实现过短扭簧的分拣；
20.本实用新型，当扭簧处于正常的长度范围时，扭簧加工完成后直接落在扭簧收集筒的内部，并且可以经扭簧收集筒的底端落在正常扭簧收集箱，从而可以实现扭簧的检测和自动分拣。
附图说明
21.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的后视结构示意图；
23.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的分拣机构示意图；
24.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的分拣机构侧剖图；
25.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的分拣机构主剖图。
26.附图中的标记为：1、装置壳体；2、扭簧收集筒；3、支架；4、红外检测机构；5、过长支筒；6、过短支筒；7、第一挡板；8、第一旋转杆；9、第二挡板；10、第二旋转杆；11、轴承；12、从动锥齿轮；13、驱动电机；14、主动锥齿轮；15、第一电线；16、控制器；17、第二电线；18、过长扭簧收集箱；19、正常扭簧收集箱；20、过短扭簧收集箱。
具体实施方式
27.本具体实施方式是一种扭簧检测分拣装置，其结构示意图如图1-5所示，该分拣装置包括装置壳体1、扭簧收集筒2、支架3和红外检测机构4，装置壳体1的顶部贯通连接有扭簧收集筒2，装置壳体1的顶部安装有支架3，支架3的端部安装有红外检测机构4；扭簧收集筒2的内部设置有分拣机构，分拣机构与扭簧收集筒2之间设置有控制机构，装置壳体1的内壁依次放置有过长扭簧收集箱18、正常扭簧收集箱19和过短扭簧收集箱20。
28.其中，分拣机构包括过长支筒5、过短支筒6、第一挡板7、第一旋转杆8、第二挡板9、第二旋转杆10、轴承11、从动锥齿轮12、驱动电机13和主动锥齿轮14，过长支筒5连接在扭簧收集筒2的侧表面，扭簧收集筒2的另一侧表面连接有过短支筒6，过长支筒5与扭簧收集筒2连接处为联通结构，过短支筒6与扭簧收集筒2连接处为联通结构，过长扭簧收集箱18位于过长支筒5的底侧，正常扭簧收集箱19位于扭簧收集筒2的底侧，过短扭簧收集箱20位于过短支筒6的底侧，靠近过短支筒6的扭簧收集筒2内壁设置有第一挡板7，第一挡板7的底部连接有第一旋转杆8，靠近过长支筒5的扭簧收集筒2内壁设置有第二挡板9，第二挡板9的底部连接有第二旋转杆10。
29.此外，第一旋转杆8与第二旋转杆10均与扭簧收集筒2之间安装有轴承11，第一旋转杆8与第二旋转杆10的端部均连接有从动锥齿轮12，靠近从动锥齿轮12的扭簧收集筒2表面安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有主动锥齿轮14，第一旋转杆8与轴承11之间构成旋转结构，第二旋转杆10与轴承11之间构成旋转结构，主动锥齿轮14与从动锥齿轮12之间构成啮合结构。
30.最后，控制机构包括第一电线15、控制器16和第二电线17，第一电线15连接在驱动电机13的表面，第一电线15的端部与扭簧收集筒2的侧表面之间安装有控制器16，控制器16的输出端连接有第二电线17，第二电线17的端部连接在红外检测机构4的表面。
31.工作原理：使用本技术方案的装置时，首先调节装置的位置使得扭簧收集筒2的顶部位于扭簧加工部位的底侧，并且红外检测机构4与扭簧的位置匹配，当红外检测机构4检测到扭簧过长时可以通过控制器16控制过长支筒5一侧的驱动电机13运行，驱动电机13运动可以通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮12带动第二旋转杆10转动，第二旋转杆10转动可以带动第二挡板9进行转动，这样扭簧落下时可以通过第二挡板9形成的斜面落入过长支筒5的内部，并落在过长扭簧收集箱18的内部，这样可以实现过长扭簧的分拣；当红外检测机构4检测到扭簧过短时可以通过控制器16控制过短支筒6一侧的驱动电机13运行，驱动电机13运动可以通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮12带动第一旋转杆8转动，第一旋转杆8转动可以带动第一挡板7进行反向转动，这样扭簧落下时可以通过第一挡板7形成的斜面落入过短支筒6的内部，并落在过短扭簧收集箱20的内部，这样可以实现过短扭簧的分拣；当扭簧处于
正常的长度范围时，扭簧加工完成后直接落在扭簧收集筒2的内部，并且可以经扭簧收集筒2的底端落在正常扭簧收集箱19，从而可以实现扭簧的检测和自动分拣。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扭簧检测分拣装置，该分拣装置包括装置壳体（1）、扭簧收集筒（2）、支架（3）和红外检测机构（4），其特征在于，所述装置壳体（1）的顶部贯通连接有扭簧收集筒（2），所述装置壳体（1）的顶部安装有支架（3），所述支架（3）的端部安装有红外检测机构（4）；所述扭簧收集筒（2）的内部设置有分拣机构，所述分拣机构与扭簧收集筒（2）之间设置有控制机构，所述装置壳体（1）的内壁依次放置有过长扭簧收集箱（18）、正常扭簧收集箱（19）和过短扭簧收集箱（20）。2.根据权利要求1所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，所述分拣机构包括过长支筒（5）、过短支筒（6）、第一挡板（7）、第一旋转杆（8）、第二挡板（9）、第二旋转杆（10）、轴承（11）、从动锥齿轮（12）、驱动电机（13）和主动锥齿轮（14），所述过长支筒（5）连接在扭簧收集筒（2）的侧表面，所述扭簧收集筒（2）的另一侧表面连接有过短支筒（6）。3.根据权利要求2所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，所述过长支筒（5）与扭簧收集筒（2）连接处为联通结构，所述过短支筒（6）与扭簧收集筒（2）连接处为联通结构，所述过长扭簧收集箱（18）位于过长支筒（5）的底侧，所述正常扭簧收集箱（19）位于扭簧收集筒（2）的底侧，所述过短扭簧收集箱（20）位于过短支筒（6）的底侧。4.根据权利要求2所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，靠近过短支筒（6）的所述扭簧收集筒（2）内壁设置有第一挡板（7），所述第一挡板（7）的底部连接有第一旋转杆（8），靠近过长支筒（5）的所述扭簧收集筒（2）内壁设置有第二挡板（9），所述第二挡板（9）的底部连接有第二旋转杆（10）。5.根据权利要求4所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，所述第一旋转杆（8）与第二旋转杆（10）均与扭簧收集筒（2）之间安装有轴承（11），所述第一旋转杆（8）与第二旋转杆（10）的端部均连接有从动锥齿轮（12）。6.根据权利要求5所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，靠近从动锥齿轮（12）的所述扭簧收集筒（2）表面安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端连接有主动锥齿轮（14）。7.根据权利要求6所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，所述第一旋转杆（8）与轴承（11）之间构成旋转结构，所述第二旋转杆（10）与轴承（11）之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮（14）与从动锥齿轮（12）之间构成啮合结构。8.根据权利要求1所述的一种扭簧检测分拣装置，其特征在于，所述控制机构包括第一电线（15）、控制器（16）和第二电线（17），所述第一电线（15）连接在驱动电机（13）的表面，所述第一电线（15）的端部与扭簧收集筒（2）的侧表面之间安装有控制器（16），所述控制器（16）的输出端连接有第二电线（17），所述第二电线（17）的端部连接在红外检测机构（4）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种扭簧检测分拣装置，该分拣装置旨在解决现有技术下检测结束后需要通过人工的方式进行扭簧的分拣，通过人工进行分拣的效率较为低下，同时差错率较大的技术问题。该分拣装置包括装置壳体、扭簧收集筒、支架和红外检测机构，装置壳体的顶部贯通连接有扭簧收集筒，装置壳体的顶部安装有支架，支架的端部安装有红外检测机构。该分拣装置，红外检测机构检测到扭簧过长时可以通过控制器控制过长支筒一侧的驱动电机运行，驱动电机运动可以通过主动锥齿轮与从动锥齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆转动可以带动第二挡板进行转动，这样扭簧落下时可以通过第二挡板形成的斜面落入过长支筒的内部，并落在过长扭簧收集箱的内部。集箱的内部。集箱的内部。


技术研发人员：温仁
受保护的技术使用者：迈进精密部件（东莞）有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/17