天然气放空立管结构的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道技术领域，具体涉及天然气放空立管结构。


背景技术：

2.天然气放空立管在使用时连接在天然气主管道上，用于天然气管道的投产、置换或放空检测。在进行放空的过程中，由于放空压力高、气体流速快，对放空管道及阀门形成极大的冲击力，容易造成放空立管的振动及阀门内密封面的损坏。而且，放空阀门多采用球阀，在进行放空检测时，球阀需要长时间处于小开度的状态，也容易造成球阀内部零件的损坏，降低了放空立管的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供的天然气放空立管结构，能够降低放空时气体对主控阀门的冲击力，提高天然气放空立管结构的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供天然气放空立管结构，包括进气管段、中间管段和放空管段，进气管段包括与天然气支管的上口相连的下端板、若干个连接于下端板上方的分管以及连接于分管上方的连接管，分管通过上端板与连接管相连，分管的下端与天然气支管连通、上端与连接管连通；中间管段连接于连接管的上方，中间管段的外周连接有检测分管；放空管段连接于中间管段的上方；其中，进气管段与中间管段之间设有主控阀门，中间管段与放空管段之间设有放空阀门，检测分管上设有检测阀门。
5.作为本实用新型另一实施例，连接管内设有中部向上方凸起的导气锥，导气锥上贯穿设有若干个通气孔。
6.作为本实用新型另一实施例，放空管段包括同轴设置的下管段和上管段，下管段和上管段之间设有消声组件，消声组件包括：
7.消声外筒，套设于下管段和上管段的外周；
8.第一横板，设置于消声外筒内、并封堵于下管段的上口，下管段的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒的内部连通的第一消声孔，第一横板上贯穿设有若干个位于下管段的外周以使第一消声孔中气体流动至第一横板上方的第二消声孔；
9.第二横板，设置于消声外筒内、并位于第一横板的上方，第二横板封堵于上管段的下口，上管段的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒的内部连通的第三消声孔，第二横板上贯穿设有若干个位于上管段的外周以供气体向上方流动的第四消声孔。
10.作为本实用新型另一实施例，消声外筒内还设有位于第一横板和第二横板之间的第三横板，第三横板上设有若干个第五消声孔。
11.作为本实用新型另一实施例，消声外筒的内壁上设有消声棉。
12.作为本实用新型另一实施例，天然气放空立管结构还包括连接于地面、且用于支撑天然气放空立管结构的支撑架，支撑架包括夹持于放空管段外周的夹持部、若干个分别铰接于夹持部外周以支撑夹持部的支撑杆以及连接于支撑杆下端、且用于与地面相连的支
撑板，支撑杆的下端与支撑板铰接。
13.作为本实用新型另一实施例，夹持部包括：
14.外套板，套设于放空管段的外周，外套板的内周壁上设有沿外套板的径向延伸的滑动腔；
15.夹持块，滑动连接于滑动腔内，夹持块上具有用于抵接于放空管段外周壁的夹持槽；
16.滑动杆，沿外套板的径向贯穿外套板设置、且与夹持块相连，滑动杆的外端设有防止滑动杆滑脱的挡块，滑动杆的外周套设有弹性件，弹性件位于滑动腔内、用于顶推夹持块至抵接于放空管段的外周壁上。
17.作为本实用新型另一实施例，自外套板的外周向外套板的轴心，夹持块的底壁逐渐向上方倾斜。
18.作为本实用新型另一实施例，支撑杆设有三个，支撑杆包括铰接于支撑板上方的外管和铰接于夹持部底部的内管，内管的下端与外管的上端螺纹连接。
19.作为本实用新型另一实施例，支撑板的底面设有若干个向下延伸、且呈阵列布设的钉杆。
20.本实用新型提供的天然气放空立管结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的天然气放空立管结构，在进气管段的上方设置主控阀门，中间管段上设置检测分管，且在检测分管上设置检测阀门，在进行放空检测操作时，主控阀门处于全开状态，通过检测阀门来控制放空气体的流量，从而避免了主控阀门长时间处于小开度的状态以及频繁开关。同时，进气管段通过分管的设置，使得进入天然气放空立管结构的气体得以分流，从而减缓了处于高压状态的天然气对放空管道及各阀门的冲击力，有效提高了天然气放空立管结构的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的天然气放空立管结构的安装状态结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的放空管段的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的夹持部的俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的夹持部的正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例图1中a部放大结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的分管的俯视剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的支撑杆的结构示意图。
29.图中：
30.1、进气管段；11、下端板；12、分管；13、连接管；14、上端板；15、导气锥；151、通气孔；2、中间管段；21、检测分管；22、三通连接件；3、放空管段；31、下管段；311、第一消声孔；32、上管段；321、第三消声孔；33、消声组件；331、消声外筒；332、第一横板；3321、第二消声
孔；333、第二横板；3331、第四消声孔；334、第三横板；3341、第五消声孔；4、主控阀门；5、放空阀门；6、检测阀门；7、支撑架；71、夹持部；711、外套板；7111、滑动腔；712、夹持块；7121、夹持槽；713、滑动杆；7131、挡块；714、弹性件；72、支撑板；721、钉杆；73、支撑杆；731、外管；732、内管；10、天然气主管道；20、天然气支管。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的天然气放空立管结构进行说明。所述天然气放空立管结构，包括进气管段1、中间管段2和放空管段3，进气管段1包括与天然气支管20的上口相连的下端板11、若干个连接于下端板11上方的分管12以及连接于分管12上方的连接管13，分管12通过上端板14与连接管13相连，分管12的下端与天然气支管20连通、上端与连接管13连通；中间管段2连接于连接管13的上方，中间管段2的外周连接有检测分管21；放空管段3连接于中间管段2的上方；其中，进气管段1与中间管段2之间设有主控阀门4，中间管段2与放空管段3之间设有放空阀门5，检测分管21上设有检测阀门6。
34.本实施例提供的天然气放空立管结构，与现有技术相比，在进气管段1的上方设置主控阀门4，中间管段2上设置检测分管21，且在检测分管21上设置检测阀门6，在进行放空检测操作时，主控阀门4处于全开状态，通过检测阀门6来控制放空气体的流量，从而避免了主控阀门4长时间处于小开度的状态以及频繁开关。同时，进气管段1通过分管12的设置，使得进入天然气放空立管结构的气体得以分流，从而减缓了处于高压状态的天然气对放空管道及各阀门的冲击力，有效提高了天然气放空立管结构的使用寿命。
35.本实施例中，天然气主管道10埋设在地下沟槽中，位于天然气主管道10的端部设有垂直向上设置的天然气支管20，进气管段1的下端板11上设有螺栓孔，并通过螺栓与天然气支管20的上端口相连。分管12设置至少为五个，均匀间隔布置在下端板11和上端板14之间，下端板11及上端板14上均设有连接孔，分管12通过连接孔分别与天然气支管20和连接管13相连通。如此，从天然气主管道10内进入的高压气体被分管12分流，分别通过各分管12进入连接管13内，使得气流压力降低。在此基础上，可尽量延长连接管13的长度，以进一步减缓气流对主控阀门4的冲击。
36.检测分管21通过三通连接件22与中间管段2相连，一些可能的实施例中，检测分管
21采用规格为dn15的管材，中间管段2采用规格为dn25的管材。进行取样或放空检测时，在检测分管21的末端连接取样或检测设备，通过检测阀门6控制气体流量。
37.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图5，连接管13内设有中部向上方凸起的导气锥15，导气锥15上贯穿设有若干个通气孔151。
38.本实施例中，设有通气孔151的导气锥15进一步使进入连接管13的气体压力得以分散。在不影响气体流量的前提下，通气孔151设置的多且小，气体压力的分散效果会更好。
39.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图2，放空管段3包括同轴设置的下管段31和上管段32，下管段31和上管段32之间设有消声组件33，消声组件33包括消声外筒331、第一横板332和第二横板333，消声外筒331套设于下管段31和上管段32的外周；第一横板332设置于消声外筒331内、并封堵于下管段31的上口，下管段31的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒331的内部连通的第一消声孔311，第一横板332上贯穿设有若干个位于下管段31的外周以使第一消声孔311中气体流动至第一横板332上方的第二消声孔3321；第二横板333设置于消声外筒331内、并位于第一横板332的上方，第二横板333封堵于上管段32的下口，上管段32的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒331的内部连通的第三消声孔321，第二横板333上贯穿设有若干个位于上管段32的外周以供气体向上方流动的第四消声孔3331。
40.本实施例中，设置消声组件33能够降低放空时由于气体波动而产生的噪声。由下管段31进入的天然气通过第一消声孔311第一次改变流动方向，再经过第二消声孔3321向上第二次改变流动方向，向上通过第四消声孔3331，并经第三消声孔321第三次改变流动方向，最后经上管段32排出。放空的天然气经过三次流动方向的改变，实现了气流脉动的多次缓冲，从而有效降低了噪声的产生。
41.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图2，消声外筒331内还设有位于第一横板332和第二横板333之间的第三横板334，第三横板334上设有若干个第五消声孔3341。
42.一种可能的实施方式中，在水平投影上，与第二消声孔3321对应的第五消声孔3341，要与第二消声孔3321交错设置，以使气流进一步得到缓冲。
43.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，消声外筒331的内壁上设置消声棉，以进一步提高降噪效果。
44.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图1，天然气放空立管结构还包括连接于地面、且用于支撑天然气放空立管结构的支撑架7，支撑架7包括夹持于放空管段3外周的夹持部71、若干个分别铰接于夹持部71外周以支撑夹持部71的支撑杆73以及连接于支撑杆73下端、且用于与地面相连的支撑板72，支撑杆73的下端与支撑板72铰接。
45.在实际使用时，天然气放空立管结构的上端口至少要高出地面2米以上，因此设置支撑架7以提高放空时天然气放空立管结构的稳定性。夹持部71夹持于放空管段3的外周，支撑板72支撑于地面上，支撑杆73与夹持部71和支撑板72之间均采用铰接的方式连接，以便于调节支撑角度及支撑位置。
46.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请一并参阅图3及图4，夹持部71包括外套板711、夹持块712及滑动杆713，外套板711套设于放空管段3的
外周，外套板711的内周壁上设有沿外套板711的径向延伸的滑动腔7111；夹持块712滑动连接于滑动腔7111内，夹持块712上具有用于抵接于放空管段3外周壁的夹持槽7121；滑动杆713沿外套板711的径向贯穿外套板711设置、且与夹持块712相连，滑动杆713的外端设有防止滑动杆713滑脱的挡块7131，滑动杆713的外周套设有弹性件714，弹性件714位于滑动腔7111内、用于顶推夹持块712至抵接于放空管段3的外周壁上。
47.本实施例中，夹持块712设有四个，四个夹持块712沿外套板711的周向间隔布设，将外套板711套入放空管段3的外周后，在弹性件714的作用下，四个夹持块712的夹持槽7121同时抵接于放空管段3的外壁上。拉动滑动杆713外端的挡块7131，使夹持块712向外侧滑动，即可松开对放空管段3的夹持。同时，弹性件714的设置能够在天然气放空立管产生振动时提供缓冲作用，以免管道连接位置造到刚性破坏。
48.进一步的，可在夹持槽7121上设置缓冲胶垫。
49.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图4，自外套板711的外周向外套板711的轴心，夹持块712的底壁逐渐向上方倾斜。
50.本实施例中，夹持块712上设置倾斜面便于夹持部71自上而下套入放空管段3，不需要拉动滑动杆713。随着放空管段3的顶端向上顶推倾斜面，夹持块712能够随之向外滑动，达到合适的位置时，在弹性件714的回弹作用下，夹持块712能够夹紧放空管段3的外周壁。
51.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，支撑杆73设有三个，支撑杆73包括铰接于支撑板72上方的外管731和铰接于夹持部71底部的内管732，内管732的下端与外管731的上端螺纹连接。
52.本实施例中，三个支撑杆73能够形成稳定的三角支撑，保证天然气放空立管结构的稳定性。内管732与外管731螺纹连接，能够通过旋转外管731来调节支撑杆73的长度，三根支撑杆73可以根据地面的情况分别调节各自的长度以适应不同的支撑角度，提高了支撑架7的实用性。
53.作为本实用新型提供的天然气放空立管结构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑板72的底面设有若干个向下延伸、且呈阵列布设的钉杆721。调整好支撑架7的支撑位置后，向下踩压支撑板72，使钉杆721插入土壤中，以提高支撑架7在地面上的抓地力，保证对天然气放空立管结构支撑的稳固性。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.天然气放空立管结构，其特征在于，包括：进气管段，包括与天然气支管的上口相连的下端板、若干个连接于所述下端板上方的分管以及连接于所述分管上方的连接管，所述分管通过上端板与所述连接管相连，所述分管的下端与所述天然气支管连通、上端与所述连接管连通；中间管段，连接于所述连接管的上方，所述中间管段的外周连接有检测分管；放空管段，连接于所述中间管段的上方；其中，所述进气管段与所述中间管段之间设有主控阀门，所述中间管段与所述放空管段之间设有放空阀门，所述检测分管上设有检测阀门。2.如权利要求1所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述连接管内设有中部向上方凸起的导气锥，所述导气锥上贯穿设有若干个通气孔。3.如权利要求1所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述放空管段包括同轴设置的下管段和上管段，所述下管段和所述上管段之间设有消声组件，所述消声组件包括：消声外筒，套设于所述下管段和所述上管段的外周；第一横板，设置于所述消声外筒内、并封堵于所述下管段的上口，所述下管段的周壁上贯穿设有若干个与所述消声外筒的内部连通的第一消声孔，所述第一横板上贯穿设有若干个位于所述下管段的外周以使所述第一消声孔中气体流动至所述第一横板上方的第二消声孔；第二横板，设置于所述消声外筒内、并位于所述第一横板的上方，所述第二横板封堵于所述上管段的下口，所述上管段的周壁上贯穿设有若干个与所述消声外筒的内部连通的第三消声孔，所述第二横板上贯穿设有若干个位于所述上管段的外周以供气体向上方流动的第四消声孔。4.如权利要求3所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述消声外筒内还设有位于所述第一横板和所述第二横板之间的第三横板，所述第三横板上设有若干个第五消声孔。5.如权利要求4所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述消声外筒的内壁上设有消声棉。6.如权利要求1所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述天然气放空立管结构还包括连接于地面、且用于支撑所述天然气放空立管结构的支撑架，所述支撑架包括夹持于所述放空管段外周的夹持部、若干个分别铰接于所述夹持部外周以支撑所述夹持部的支撑杆以及连接于所述支撑杆下端、且用于与地面相连的支撑板，所述支撑杆的下端与所述支撑板铰接。7.如权利要求6所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述夹持部包括：外套板，套设于所述放空管段的外周，所述外套板的内周壁上设有沿所述外套板的径向延伸的滑动腔；夹持块，滑动连接于所述滑动腔内，所述夹持块上具有用于抵接于所述放空管段外周壁的夹持槽；滑动杆，沿所述外套板的径向贯穿所述外套板设置、且与所述夹持块相连，所述滑动杆的外端设有防止所述滑动杆滑脱的挡块，所述滑动杆的外周套设有弹性件，所述弹性件位于所述滑动腔内、用于顶推所述夹持块至抵接于所述放空管段的外周壁上。8.如权利要求7所述的天然气放空立管结构，其特征在于，自所述外套板的外周向所述
外套板的轴心，所述夹持块的底壁逐渐向上方倾斜。9.如权利要求6所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述支撑杆设有三个，所述支撑杆包括铰接于所述支撑板上方的外管和铰接于所述夹持部底部的内管，所述内管的下端与所述外管的上端螺纹连接。10.如权利要求6所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述支撑板的底面设有若干个向下延伸、且呈阵列布设的钉杆。

技术总结
本实用新型提供了天然气放空立管结构，包括进气管段、中间管段和放空管段，进气管段包括下端板、若干个分管及连接管；中间管段连接于连接管的上方，中间管段的外周连接有检测分管；放空管段连接于中间管段的上方；其中，进气管段与中间管段之间设有主控阀门，中间管段与放空管段之间设有放空阀门，检测分管上设有检测阀门。通过检测阀门的设置方便了取样及放空检测的进行；进气管段的分管设置，使得进入天然气放空立管结构的气体得以分流，从而减缓了处于高压状态的天然气对管道及各阀门的冲击力，有效提高了天然气放空立管结构的使用寿命。命。命。


技术研发人员：陈方浩 韩书康 王会杰
受保护的技术使用者：河北赵都天然气有限责任公司肥乡分公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/17