全自动旋转式镁铝棒预热炉的制作方法

1.本实用新型涉及预热炉领域，具体涉及全自动旋转式镁铝棒预热炉。


背景技术：

2.预热炉是一种将低劣质燃料(主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料)或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300－900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。
3.现有的旋转式预热炉在进行使用时，由于通常为单边炉门结构，在使用时，需求停止运转之后，才能对物料进行下放或更换，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供全自动旋转式镁铝棒预热炉。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：全自动旋转式镁铝棒预热炉，包括炉体，炉体为中空结构，炉体的一侧设有输送组件，炉体远离输送组件的一侧设有出料组件，炉体的内侧设有加热组件，加热组件包括加热管和旋转架，旋转架上分布有若干个放置位，旋转架通过转动轴活动设置在炉体的内侧，炉体外侧的两端分别设有联动盘和限位块，转动轴的两端分别与联动盘和限位块进行活动连接，加热管分布在炉体的内壁。
6.上述说明中，作为进一步的方案，所述输送组件包括支撑架、进料块和减速机，支撑架固定在炉体的一侧，减速机设置在支撑架的一端，支撑架远离减速机的一端设有传动轮，传动轮通过皮带与减速器进行连接，进料块与皮带进行连接，支撑架远离的一端设有导向轮，导向轮的上方设有进料口。进料块和将物料经过进料口送入炉体内。
7.上述说明中，作为进一步的方案，所述出料组件包括活动台和夹持座，夹持座通过导轨与活动块进行活动连接，夹持座的一侧设有扭转器，扭转器与夹持座进行连接。扭转器夹持住物料后，经过扭转器将物料移除。
8.上述说明中，作为进一步的方案，所述炉体靠近活动台的一侧设有出料口，出料口上盖合有炉门，炉门的一侧设有气缸。气缸用于控制炉门进行开合。
9.上述说明中，作为进一步的方案，所述炉体内侧的顶面设有循环风机，炉体外侧顶面设有电机，电机穿过炉体与循环风机进行连接，炉体的一侧和顶面分别设有围栏和爬梯。循环风机用于提供炉体内的热量流动效果。
10.上述说明中，作为进一步的方案，所述炉体的顶面设有流动口。便于进行热量的排出。
11.本实用新型所产生的有益效果如下：当进行上下料时，工作人员通过进料组件将镁铝棒送入炉体内，当镁铝棒进入时，会将已完成热处理的镁铝棒顶出，已完成热处理的镁铝棒顶出后，将会被出料组件夹持移出，无需停止运转即可达到更换物料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型全自动旋转式镁铝棒预热炉的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型全自动旋转式镁铝棒预热炉的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型全自动旋转式镁铝棒预热炉的的俯视图；
15.图中：1-炉体，2-加热管，3-旋转架，4-放置位，5-转动轴，6-联动盘，7-支撑架，8-进料块，9-减速机，10-传动轮，11-导向轮，12-进料口，13-活动台，14-夹持座，15-扭转器，16-炉门，17-循环风机，18-流动口。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.请参阅图1-3，其具体实施的全自动旋转式镁铝棒预热炉，包括炉体1，炉体1为中空结构，炉体1的一侧设有输送组件，炉体1远离输送组件的一侧设有出料组件，炉体1的内侧设有加热组件，加热组件包括加热管2和旋转架3，旋转架3上分布有若干个放置位4，旋转架3通过转动轴5活动设置在炉体1的内侧，炉体1外侧的两端分别设有联动盘6和限位块，转动轴5的两端分别与联动盘6和限位块进行活动连接，加热管2分布在炉体1的内壁。
18.输送组件包括支撑架7、进料块8和减速机9，支撑架7固定在炉体1的一侧，减速机9设置在支撑架7的一端，支撑架7远离减速机9的一端设有传动轮11，传动轮11通过皮带与减速器进行连接，进料块8与皮带进行连接，支撑架7远离的一端设有导向轮12，导向轮12的上方设有进料口12。
19.出料组件包括活动台13和夹持座14，夹持座14通过导轨与活动块进行活动连接，夹持座14的一侧设有扭转器15，扭转器15与夹持座14进行连接，炉体1靠近活动台13的一侧设有出料口，出料口上盖合有炉门16，炉门16的一侧设有气缸。
20.炉体1内侧的顶面设有循环风机17，炉体1外侧顶面设有电机，电机穿过炉体1与循环风机17进行连接，炉体1的一侧和顶面分别设有围栏和爬梯，炉体1的顶面设有流动口18
21.当进行上下料时，工作人员通过将镁铝棒的一端与进料口12进行结合后，启动减速机9将镁铝棒送入炉体1内，当镁铝棒进入时，会将已完成热处理的镁铝棒顶出，已完成热处理的镁铝棒顶出后，将会被夹持座14夹持并通过导轨往后移动，移动后，夹持座14经由扭转器15带动镁铝棒进行转动，完成将镁铝棒的取出，无需停止运转即可达到更换物料的效果。
22.以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.全自动旋转式镁铝棒预热炉，包括炉体，炉体为中空结构，其特征在于：所述炉体的一侧设有输送组件，炉体远离输送组件的一侧设有出料组件，炉体的内侧设有加热组件，加热组件包括加热管和旋转架，旋转架上分布有若干个放置位，旋转架通过转动轴活动设置在炉体的内侧，炉体外侧的两端分别设有联动盘和限位块，转动轴的两端分别与联动盘和限位块进行活动连接，加热管分布在炉体的内壁。2.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉，其特征在于：所述输送组件包括支撑架、进料块和减速机，支撑架固定在炉体的一侧，减速机设置在支撑架的一端，支撑架远离减速机的一端设有传动轮，传动轮通过皮带与减速器进行连接，进料块与皮带进行连接，支撑架远离的一端设有导向轮，导向轮的上方设有进料口。3.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉，其特征在于：所述出料组件包括活动台和夹持座，夹持座通过导轨与活动块进行活动连接，夹持座的一侧设有扭转器，扭转器与夹持座进行连接。4.根据权利要求3所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉，其特征在于：所述炉体靠近活动台的一侧设有出料口，出料口上盖合有炉门，炉门的一侧设有气缸。5.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉，其特征在于：所述炉体内侧的顶面设有循环风机，炉体外侧顶面设有电机，电机穿过炉体与循环风机进行连接，炉体的一侧和顶面分别设有围栏和爬梯。6.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉，其特征在于：所述炉体的顶面设有流动口。

技术总结
本实用新型涉及预热炉领域，具体涉及全自动旋转式镁铝棒预热炉，包括炉体，炉体为中空结构，炉体的一侧设有输送组件，炉体远离输送组件的一侧设有出料组件，炉体的内侧设有加热组件，加热组件包括加热管和旋转架，旋转架上分布有若干个放置位，旋转架通过转动轴活动设置在炉体的内侧，炉体外侧的两端分别设有联动盘和限位块，转动轴的两端分别与联动盘和限位块进行活动连接，加热管分布在炉体的内壁，当进行上下料时，工作人员通过进料组件将镁铝棒送入炉体内，当镁铝棒进入时，会将已完成热处理的镁铝棒顶出，已完成热处理的镁铝棒顶出后，将会被出料组件夹持移出，无需停止运转即可达到更换物料的效果。可达到更换物料的效果。可达到更换物料的效果。


技术研发人员：肖世东
受保护的技术使用者：东莞宏幸智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17