一种液压油缸活塞杆连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是涉及一种液压油缸活塞杆连接装置。


背景技术：

2.液压缸活塞杆与接头连接的普通连接方式如螺纹连接，其力的输出方向必须与活塞杆中心线在同一条直线上，当要求力的输出方向与活塞杆中心线不在同一条直线上时，传统的连接方式无法满足，因此，传统的接头和活塞杆的连接方式存在适应性差，不仅使其使用范围较窄，而且降低了装置的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸活塞杆连接装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的技术方案是一种液压油缸活塞杆连接装置，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定块，所述连接杆的左侧靠近底端处开设有通孔，所述连接块和连接杆之间设有连接机构，所述连接块的左侧固定连接有安装槽。
5.在一个实施例中，所述连接机构包括摇轮，所述摇轮位于安装槽的左侧靠近中间位置处，所述摇轮的右侧圆心处贯穿设有螺纹管，所述安装槽的左侧靠近中间位置处固定连接有轴承，所述螺纹管的右端贯穿轴承的内腔，并延伸至安装槽的内腔中，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有移动板。
6.在一个实施例中，所述移动板的顶部和底部处均固定连接有滑块，所述安装槽的内腔顶部和底部处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
7.在一个实施例中，所述移动板的右侧固定连接有横杆，所述连接块的内腔左侧开设有穿孔，所述连接块的内腔右侧开设有方槽，所述横杆的右端贯穿穿孔和通孔的内腔，并固定连接有方块，且所述方块插接在方槽的内腔。
8.在一个实施例中，所述螺纹管外侧靠近左端处开设有若干个插槽，所述安装槽的左侧靠近中间位置处固定连接有固定板，所述固定板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端共同固定连接有横板，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的顶端和底端分别与固定板和横板固定连接，所述横板的前侧靠近中间位置处固定连接有按压块，所述横板的顶部固定连接有插块，且所述插块插接在相邻插槽的内腔。
9.在一个实施例中，若干个所述插槽以螺纹管左侧圆心呈环形阵列状排列。
10.本实用新型所提供的有益效果是：
11.通过螺纹管、螺纹杆、移动板、横杆和方块这些部件的相互配合，能够在螺纹管旋转时，使活动在螺纹管内腔中的螺纹杆以及固定在螺纹杆端部的移动板在滑槽和滑块的限位下，向右移动，使固定在移动板上的横杆穿过通孔的内腔，并使固定在横杆端部的方块插
接在方槽的内腔，便于连接块和连接杆之间的连接，提高装置的使用范围，通过设置固定板、伸缩杆、弹簧、横板、按压块和插块能够在装置工作时，避免螺纹管发生自转，提高装置的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图；
13.图2为本实用新型正视图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大图；
15.图4为本实用新型图3中b处放大图；
16.图5为本实用新型图1中c处放大图。
17.附图中，1、活塞杆本体；2、连接块；3、连接杆；4、固定块；5、安装槽；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、移动板；9、横杆；10、方块；11、固定板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、横板；15、按压块；16、插块。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
19.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液压油缸活塞杆连接装置，包括活塞杆本体1，活塞杆本体1的顶部安装有连接块2，连接块2的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔设有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有固定块4，连接杆3的左侧靠近底端处开设有通孔，连接块2和连接杆3之间设有连接机构，连接块2的左侧固定连接有安装槽5。
21.为了方便连接块2和连接杆连接3，在本实施例中如图1、图2、图3、图4和图5所示，连接机构包括摇轮，摇轮位于安装槽5的左侧靠近中间位置处，摇轮的右侧圆心处贯穿设有螺纹管6，安装槽5的左侧靠近中间位置处固定连接有轴承，螺纹管6的右端贯穿轴承的内腔，并延伸至安装槽5的内腔中，螺纹管6的内腔活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的右端固定连接有移动板8，移动板8的顶部和底部处均固定连接有滑块，安装槽5的内腔顶部和底部处均开设有滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔，移动板8的右侧固定连接有横杆9，连接块2的内腔左侧开设有穿孔，连接块2的内腔右侧开设有方槽，横杆9的右端贯穿穿孔和通孔的内腔，并固定连接有方块10，且方块10插接在方槽的内腔，螺纹管6外侧靠近左端处开设有若干个插槽，若干个插槽以螺纹管6左侧圆心呈环形阵列状排列，安装槽5的左侧靠近中间位置处固定连接有固定板11，固定板11的顶部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆12，两个伸缩杆12的顶端共同固定连接有横板14，两个伸缩杆12的外侧均套设有弹簧13，且
弹簧13的顶端和底端分别与固定板11和横板14固定连接，横板14的前侧靠近中间位置处固定连接有按压块15，横板14的顶部固定连接有插块16，且插块16插接在相邻插槽的内腔。
22.工作原理：本实用新型使用时，当固定在固定块4上的连接杆3与连接块2连接时，此时将连接杆3放置在最右侧，之后通过按压块15向下按动，使固定在按压块15上的横板14向下移动，挤压两个弹簧13，使固定在横板14上的插块16远离相邻插槽的内腔，之后通过摇轮旋转螺纹管6，使活动在螺纹管6内腔中的螺纹杆7以及固定在螺纹杆7端部的移动板8在滑槽和滑块的限位下，向右移动，使固定在移动板8上的横杆9穿过通孔的内腔，并使固定在横杆9端部的方块10插接在方槽的内腔，便于连接块2和连接杆3之间的连接，提高装置使用适用范围，通过设置固定板11、伸缩杆12、弹簧13、横板14、按压块15和插块16能够在装置工作时，避免螺纹管6发生自转，提高装置的使用效果。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定块，所述连接杆的左侧靠近底端处开设有通孔，所述连接块和连接杆之间设有连接机构，所述连接块的左侧固定连接有安装槽。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，所述连接机构包括摇轮，所述摇轮位于安装槽的左侧靠近中间位置处，所述摇轮的右侧圆心处贯穿设有螺纹管，所述安装槽的左侧靠近中间位置处固定连接有轴承，所述螺纹管的右端贯穿轴承的内腔，并延伸至安装槽的内腔中，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有移动板。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，所述移动板的顶部和底部处均固定连接有滑块，所述安装槽的内腔顶部和底部处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。4.根据权利要求2所述的一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，所述移动板的右侧固定连接有横杆，所述连接块的内腔左侧开设有穿孔，所述连接块的内腔右侧开设有方槽，所述横杆的右端贯穿穿孔和通孔的内腔，并固定连接有方块，且所述方块插接在方槽的内腔。5.根据权利要求2所述的一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，所述螺纹管外侧靠近左端处开设有若干个插槽，所述安装槽的左侧靠近中间位置处固定连接有固定板，所述固定板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端共同固定连接有横板，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的顶端和底端分别与固定板和横板固定连接，所述横板的前侧靠近中间位置处固定连接有按压块，所述横板的顶部固定连接有插块，且所述插块插接在相邻插槽的内腔。6.根据权利要求5所述的一种液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，若干个所述插槽以螺纹管左侧圆心呈环形阵列状排列。

技术总结
本实用新型涉及一种液压油缸活塞杆连接装置，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设有连接杆，通过螺纹管、螺纹杆、移动板、横杆和方块这些部件的相互配合，能够在螺纹管旋转时，使活动在螺纹管内腔中的螺纹杆以及固定在螺纹杆端部的移动板在滑槽和滑块的限位下，向右移动，使固定在移动板上的横杆穿过通孔的内腔，并使固定在横杆端部的方块插接在方槽的内腔，便于连接块和连接杆之间的连接，提高装置的使用范围，通过设置固定板、伸缩杆、弹簧、横板、按压块和插块能够在装置工作时，避免螺纹管发生自转，提高装置的使用效果。果。果。


技术研发人员：董旭昌 宫明君
受保护的技术使用者：大连岩丸机械工业有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17