一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程基坑支护装置技术领域，具体涉及一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，国家城镇化的程度逐步提高，城市内中高层建筑越来越多，为了满足地震及其他横向荷载作用下高层建筑的稳定性要求，除岩石地基外，要求高层建筑要有一定的埋置深度，因而高层建筑与深基坑往往密不可分，为了保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需对基坑采取临时性支护。
3.目前常见的建筑基坑支护主要采用支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙等结构进行临时支护，其中，土钉墙由于具有使用便捷以及支护效果好的优点应用较为广泛，土钉是土钉墙支护的主要受力构件，它是将一根细长的金属杆件(通常为钢筋)插入在坑壁中预先钻成的斜孔中，通过焊接的方式将土钉锚头安装在混凝土面层内的钢筋网上，然后全孔注浆封填而成。
4.现有的土钉通常为一体式设置，在使用土钉对土钉墙进行连接固定时需要采用相应的安装工具对土钉进行安装固定，使得土钉锚头的安装固定过程较为复杂，降低了土钉的施工的效率，同时由于安装人员作业水平的不同，使得土钉锚头在安装固定过程中容易出现连接偏位的情况，降低了对土钉锚头进行安装固定的质量。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，以解决上述土钉锚头的安装固定过程较为复杂的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，包括：圆箍、连接杆、钢筋锚杆、套筒；
9.所述连接杆设于所述圆箍的一侧，所述连接杆与圆箍固定连接；
10.所述连接杆设于所述圆箍的一侧，所述连接杆与圆箍固定连接；
11.所述套筒设于所述连接杆与钢筋锚杆之间。
12.进一步地，所述述圆箍呈环形设置，便于对圆箍进行拆装，所述圆箍的内圈直径大小为80mm，所述圆箍的外圈直径大小为120mm。
13.进一步地，所述连接杆的直径大小为20mm，所述连接杆的长度为30mm。
14.进一步地，所述连接杆远离圆箍的一侧开凿有外螺纹，便于通过内外螺纹的相互配合对连接杆与套筒起到连接的作用。
15.进一步地，所述钢筋锚杆靠近连接杆的一侧开凿有连接外螺纹，所述外螺纹与连
接外螺纹相匹配，便于通过连接外螺纹与内螺纹的相互配合对钢筋锚杆与套筒进行连接固定。
16.进一步地，所述套筒的两侧开凿有与外螺纹和连接外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过套筒对连接杆与钢筋锚杆进行连接固定，提高了对圆箍进行拆装的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型通过设置可调式连接机构对土钉锚头与钢筋锚杆进行机械连接，简化了对土钉锚头进行安装固定的过程，提高了对土钉锚头进行安装固定的便捷性，加快了土钉的施工效率，减小了土钉锚头在安装固定过程中出现连接偏位的情况，提高了对土钉铆钉进行安装固定的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一中一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的俯视图；
21.图2为本实用新型实施例一中一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例二中一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的安装状态示意图；
23.图4为图3中a处结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二中一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的部分结构示意图；
25.图6为图5中b处结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例二中一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头的立体图。
27.图中：1.圆箍、101.连接杆、2.钢筋锚杆、201.套筒、3.可调式连接机构、301.限位连接杆、302.连接套筒、303.限位固定块、304.限位孔、305.螺纹套管、306.限定螺杆、307.驱动端头、308.顶板、309.支撑弹簧。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.实施例一：本实用新型公开了一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，参图1-图2所示，包括：圆箍1、连接杆101、钢筋锚杆2、套筒201。
30.参图1-图2所示，圆箍1呈环形设置，便于对圆箍1进行拆装，圆箍1的内圈直径大小为80mm，圆箍1的外圈直径大小为120mm。
31.参图1-图2所示，连接杆101设于圆箍1的一侧，连接杆101与圆箍1固定连接，连接杆101的直径大小为20mm，连接杆101的长度为30mm。
32.参图1-图2所示，连接杆101设于圆箍1的一侧，连接杆101与圆箍1固定连接，连接杆101远离圆箍1的一侧开凿有外螺纹，便于通过内外螺纹的相互配合对连接杆101与套筒201起到连接的作用。
33.参图1-图2所示，套筒201设于连接杆101与钢筋锚杆2之间，套筒201的两侧开凿有与外螺纹和连接外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过套筒201对连接杆101与钢筋锚杆2进行连接固定，提高了对圆箍1进行拆装的便捷性。
34.实施例二：本实用新型公开了一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，参图3-图7所示，包括：圆箍1、钢筋锚杆2、可调式连接机构3。
35.参图3所示，圆箍1的一侧固定连接有连接杆101，便于通过对连接杆101进行连接固定的方式对圆箍1起到安装固定的作用。
36.参图3所示，钢筋锚杆2设于连接杆101的一侧，通过钢筋锚杆2对边坡起到支护的作用。
37.其中，钢筋锚杆2与连接杆101相互对应的一侧均开凿有外螺纹，通过内外螺纹的相互配合可通过连接套筒302对连接杆101与钢筋锚杆2起到连接固定的作用。
38.参图3-图5所示，可调式连接机构3设于钢筋锚杆2与连接杆101之间，便于通过可调式连接机构3对连接杆101与钢筋锚杆2起到连接固定的作用，提高了对钢筋锚杆2进行连接固定的便捷性。
39.参图5-图6所示，可调式连接机构3包括限位连接杆301，限位连接杆301起到连接一对连接套筒302的作用。
40.参图5-图6所示，限位连接杆301的两侧均滑动连接有连接套筒302，连接套筒302远离限位连接杆301的一侧均开凿有内螺纹，便于通过内外螺纹的相互配合使得连接套筒302对连接杆101与钢筋锚杆2起到连接固定的作用。
41.参图3-图5所示，限位连接杆301的外侧通过焊接或其他固定连接的方式设有多个均匀分布的限位固定块303，便于通过限位固定块303对连接套筒302起到移动校正的作用，提高了连接套筒302的移动调整稳定性。
42.其中，限位固定块303远离限位连接杆301的一侧开凿有多个限位孔304，通过开凿限位孔304便于通过限定螺杆306与限位孔304的相互配合对连接套筒302进行锁止固定。
43.参图5-图6所示，连接套筒302内开凿有与限位固定块303相匹配的限位滑槽，便于通过限位滑槽与限位固定块303的相互配合对连接套筒302起到滑动限位与移动校正的作用。
44.参图5-图6所示，连接套筒302内连接有多个均匀分布的螺纹套管305，通过螺纹套管305对限定螺杆306起到螺纹锁止的作用。
45.参图5-图6所示，螺纹套管305内螺纹连接有限定螺杆306，限定螺杆306与限位孔304相匹配，便于通过限定螺杆306与限位孔304的相互配合对连接套筒302起到锁止限位的作用，提高了连接套筒302的连接稳定性。
46.参图5-图6所示，限定螺杆306位于螺纹套管305外的一端固定连接有驱动端头307，便于通过向驱动端头307施加作用力的方式对限定螺杆306进行旋转控制，从而便于对
限定螺杆306的锁止状态进行控制。
47.参图5-图6所示，顶板308设于连接套筒302远离限位连接杆301的一侧，便于通过顶板308对连接杆101与钢筋锚杆2起到支撑的作用，提高了可调式连接机构3对连接杆101与钢筋锚杆2进行机械连接的稳定性。
48.参图5-图6所示，顶板308与连接套筒302之间固定连接有多个均匀分布的支撑弹簧309，便于通过支撑弹簧309的压缩与复位对顶板308起到缓冲支撑的作用。
49.具体使用时，可通过内外螺纹的相互配合使得连接套筒302对连接杆101与钢筋锚杆2进行连接固定，通过顶板308与支撑弹簧309的相互作用可对连接杆101与钢筋锚杆2起到支撑限位的作用，提高了对连接杆101与钢筋锚杆2进行连接固定的稳定性，同时，可通过对一对连接套筒302进行移动的方式对圆箍1起到位置调节的作用，通过限定螺杆306与螺纹套管305的相互配合对连接套筒302进行锁止固定，提高了对圆箍1进行安装固定的便捷性。
50.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
51.本实用新型通过设置可调式连接机构对土钉锚头与钢筋锚杆进行机械连接，简化了对土钉锚头进行安装固定的过程，提高了对土钉锚头进行安装固定的便捷性，加快了土钉的施工效率，减小了土钉锚头在安装固定过程中出现连接偏位的情况，提高了对土钉铆钉进行安装固定的质量。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，包括：圆箍(1)；连接杆(101)，设于所述圆箍(1)的一侧，所述连接杆(101)与圆箍(1)固定连接；钢筋锚杆(2)，设于所述连接杆(101)远离圆箍(1)的一侧；套筒(201)，设于所述连接杆(101)与钢筋锚杆(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，所述圆箍(1)呈环形设置，所述圆箍(1)的内圈直径大小为80mm，所述圆箍(1)的外圈直径大小为120mm。3.根据权利要求1所述的一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，所述连接杆(101)的直径大小为20mm，所述连接杆(101)的长度为30mm。4.根据权利要求1所述的一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，所述连接杆(101)远离圆箍(1)的一侧开凿有外螺纹。5.根据权利要求4所述的一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，所述钢筋锚杆(2)靠近连接杆(101)的一侧开凿有连接外螺纹，所述外螺纹与连接外螺纹相匹配。6.根据权利要求5所述的一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，其特征在于，所述套筒(201)的两侧开凿有与外螺纹和连接外螺纹相匹配的内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，包括：圆箍，圆箍呈环形设置，圆箍的内圈直径大小为80mm，圆箍的外圈直径大小为120mm连接杆设于圆箍的一侧，连接杆与圆箍固定连接，连接杆的直径大小为20mm，连接杆的长度为30mm，连接杆远离圆箍的一侧开凿有外螺纹，钢筋锚杆设于连接杆远离圆箍的一侧，套筒设于连接杆与钢筋锚杆之间。本实用新型通过设置可调式连接机构对土钉锚头与钢筋锚杆进行机械连接，简化了对土钉锚头进行安装固定的过程，提高了对土钉锚头进行安装固定的便捷性，加快了土钉的施工效率，减小了土钉锚头在安装固定过程中出现连接偏位的情况，提高了对土钉铆钉进行安装固定的质量。了对土钉铆钉进行安装固定的质量。了对土钉铆钉进行安装固定的质量。


技术研发人员：王彬 张城 梁龙 王菲 彭越
受保护的技术使用者：河北鑫厚建设集团有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2023/8/17