一种拼接式无框内部照明主动发光标志的制作方法

1.本实用新型属于显示装置技术领域，具体涉及一种拼接式无框内部照明主动发光标志。


背景技术：

2.道路交通标志按光学特性分类，分为逆反射标志、照明标志和发光标志三种。其中照明标志按光源安装位置又分为内部照明标志和外部照明标志。因技术原因，市场多采用逆反射标志，逆反射标志属于被动发光，依赖于外部环境，也容易受外部环境因素影响。
3.现有的内部照明道路交通标志所使用的透光材料分为有机材料和无机材料，无机材料如玻璃，因玻璃易碎缺点，不适用于道路交通，有机材料存在热胀冷缩特性，如亚克力、pc材料、pvc、透明树脂、玻璃钢等，在室外环境下，特别是夏季、冬季温差较大，热胀冷缩效应，容易造成标志牌变形。
4.同时，道路交通标志牌尺寸都比较大，特别是高速公路标志，面积达到单块20平方以上，生产、运输过程中难度极大，特别是运输过程中，禁止超宽、超高运输，造成社会生产矛盾，因此需要将标志拆分制作，拆分运输，十分不便。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种拼接式无框内部照明主动发光标志，包括固定架、标志背板、光源、透光面板和反光膜，其中所述固定架包括外框架和数个加强筋，所述各加强筋间隔焊接在外框架上，所述标志背板固定在外框架一侧，所述光源安装在标志背板面向固定架的一面上，所述透光面板通过螺丝固定在各加强筋上，所述反光膜贴附在透光面板上。
6.进一步的，所述加强筋选用宽*长*厚为10mm*30mm*3mm的挤压型铝合金型材。
7.进一步的，所述光源为漫反射led模组，能实现165
°
到175
°
的发光角度。
8.进一步的，所述透光面板为多层中空pc面板，为厚度10mm～30mm的多层中空网格状面板结构，多层面板的单层结构厚度≤2mm。
9.进一步的，所述透光面板采用厚度≥4mm透光材料。
10.进一步的，所述外框架外形尺寸与透光面板外形尺寸重合。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：与现有的内部照明道路交通标志相比，通过在透光面板表面设置反光膜即透光型逆反射材料和内置光源的方法，实现了交通标志既可以被动反光，也可主动发光的功能，避免了过度依赖外部光源，减少远光灯使用，让交通更安全。
12.通过采用多层中空结构的透光面板，多层结构之间采用透明加强筋，保证了透明面板强度的同时，大幅度降低整体重量，可使支撑杆件轻量化，大幅度降低建设成本。同时采用的多层中空透光面板，不仅透明度高、重量轻、强度高、耐老化、耐腐蚀，而且可以将变形量分散、均匀消化，消除了热胀冷缩带来的整体变形，从而解决大型内部照明、主动发光
道路交通标志变形问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构爆炸图；
16.图3是本实用新型的拼接前后示意图；
17.图4是本实用新型的螺丝配合示意图；
18.其中，图中各附图标记：
19.1、固定架；11、外框架；12、加强筋；2、标志背板；3、光源；4、透光面板；41、沉头孔；5、反光膜；6、螺丝。
具体实施方式
20.现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
21.如图所示，本技术提供了一种拼接式无框内部照明主动发光标志，包括固定架1、标志背板2、光源3、透光面板4和反光膜5，其中固定架1包括外框架11和数个加强筋12，各加强筋12间隔焊接在外框架11上，标志背板2固定在外框架11一侧，光源3安装在标志背板2面向固定架1的一面上，透光面板4通过螺丝6固定在各加强筋12上，反光膜5贴附在透光面板4上。
22.加强筋12选用宽*长*厚为10mm*30mm*3mm的挤压型铝合金型材，为标志背板2和透光面板4提供支撑和紧固作用。
23.光源3优选为漫反射led模组，能实现165
°
到175
°
的发光角度，均匀照射透光面板4。
24.透光面板4优选为多层中空pc面板，为厚度10mm～30mm的多层中空网格状面板结构，多层面板的单层结构厚度≤2mm，大大降低了透光面板4整体重量，同时透光面板4的单层结构比较薄，柔性大，可分散消耗热胀冷缩带来的大幅度整体尺寸变化。单层结构越薄，整体重量越轻，使用过程中越安全。单层结构越薄，柔性越大，更容易消耗热胀冷缩产生的变形量。此结构可保证在-40℃～120℃温度范围内整体不会产生变形。
25.透光面板4采用厚度≥4mm透光材料，大角度漫反射光源3的光线可在透光材料内进行折射、反射，对遮光部分补光，以实现整体均匀发光。且透光面板4越厚，补光效果越好，均匀性越好。
26.透光面板4在多层面板之间，通过均匀分布的透明筋骨进行支撑，用于加强透明面板整体强度。均匀分布的透明筋骨也可使多层中空结构透明面板的单层结构平均消耗热胀冷缩变形量，避免整体或部分变形伸缩，均匀分布的微量变形不影响整体结构，保证了透明面板整体平整度，具有超强的抗冲击强度。
27.透光面板4的重量对于pc耐力板相同面积要轻约一半的重量，透光面板4上配合螺丝6设置有若干的沉头孔41，螺丝6将透光面板4固定于加强筋12上，螺丝6沉于沉头孔41内，
避免有螺丝阴影出现的情况。
28.外框架11外形尺寸与透光面板4外形尺寸重合，可以通过无缝拼接实现无边框发光，大型标志板可采用标准的模块化组装，由多块模块化发光单元组装，实现生产简易化、标准化，从而降低定制化生产导致的的时间成本浪费，大幅度提高生产效率。
29.反光膜5可实现透光面板4透光主动发光，也可逆反射被动反光，发光膜5尺寸随透光面板4尺寸调整。
30.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：包括：固定架(1)，包括外框架(11)和数个加强筋(12)；标志背板(2)，固定在所述外框架(11)一侧；光源(3)，安装在所述标志背板(2)面向固定架(1)的一面上；透光面板(4)，固定在所述各加强筋(12)上；反光膜(5)，贴附在所述透光面板(4)上；以及数个螺丝(6)，用于固定透光面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述加强筋(12)使用宽*长*厚为10mm*30mm*3mm的挤压型铝合金型材。3.根据权利要求1所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述光源(3)选用漫反射led模组。4.根据权利要求1所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述透光面板(4)为多层中空pc面板，为厚度10mm～30mm的多层中空网格状面板结构。5.根据权利要求4所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述透光面板(4)的单层结构厚度≤2mm。6.根据权利要求1所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述透光面板(4)采用厚度≥4mm透光材料。7.根据权利要求1所述的一种拼接式无框内部照明主动发光标志，其特征在于：所述透光面板(4)上设置有若干沉头孔(41)；所述螺丝(6)对应各沉头孔(41)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种拼接式无框内部照明主动发光标志，涉及显示装置技术领域，包括固定架、标志背板、光源、透光面板和反光膜，其中所述固定架包括外框架和数个加强筋，所述各加强筋间隔焊接在外框架上，所述标志背板固定在外框架一侧，所述光源安装在标志背板面向固定架的一面上，所述透光面板通过螺丝固定在各加强筋上，所述反光膜贴附在透光面板上；所述加强筋选用宽*长*厚为10mm*30mm*3mm的挤压型铝合金型材；所述光源为漫反射LED模组，能实现165


技术研发人员：刘钊 汪斌 黄健 纵松松
受保护的技术使用者：江苏通云交通发展有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/19