一种煤仓粉碎降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于穹顶储煤仓抑尘技术领域，具体涉及一种煤仓粉碎降尘装置。


背景技术：

2.因为环保问题，煤场均需要进行封闭，但是封闭式煤仓也存在如下一些问题：一是安全问题，由于煤炭粉尘在积累到一定程度后容易发生爆炸，且破坏力巨大，所以防尘降尘问题就摆在面前，另外随着煤层的堆积，可能产生一些由于局部温度高而产生的自燃，也应该引起重视；二是工人健康问题，由于大部分封闭煤仓还没有完全达到机械自动化，所以避免不了工作人员的参与，其中装载机司机、拉煤车司机、现场检修人员等等都需要在封闭煤仓内部进行工作，而煤炭粉尘很容易引起这些工作人员的肺部疾病；三是环境影响，虽然是封闭式煤仓，煤仓的进出口为了汽车转运煤方便一般敞口设置，但是北方天气干燥风力较大，会通过煤仓的进出口形成对流，造成煤仓内的煤粉会通过进出口扩散，影响煤仓进出口周围环境；
3.经查公开(公告)号：cn214715399u，公开了一种煤仓用自动降尘装置，此技术中公开了“包括仓体和多个旋风除尘器，仓体中设有行车通道和多个卸煤区，多个卸煤区均位于行车通道的一侧，并且沿着该行车通道的长度方向均匀分布，仓体的侧壁开设有出料口，出料口位于卸煤区，卸煤区中设有扫煤组件，旋风除尘器和卸煤区一一对应，旋风除尘器的进风口与仓体顶部管道连通，旋风除尘器的落尘口与靠近的卸煤区的管道连通等技术方案，过将煤仓中的作业区域划分为行车通道及多个卸煤区，通过扫煤组件则既可将收集煤块和防止煤块板结，通过干雾抑尘喷淋装置降低部分粉尘，通过旋风除尘器将剩余的粉尘回收后重新送入卸煤区，节约资源和缓解污染等技术效果”；
4.但是，直接将旋风除尘器安装在出料口的位置，通过一整个大的进气口，其覆盖范围较小，需加强吸尘效果只能增大除尘器功率，但是又会产生较高噪音，不利于提高工人的劳动积极性，无法提供一个良好的动作环境，且吸尘均匀性也较差，煤尘还时会通过出料口的下方向外排出；其次该装置中的扫煤组件清扫效果还有待提升，在不使用状态下其占地面积也较大；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种煤仓粉碎降尘装置。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种煤仓粉碎降尘装置，具有提升旋风除尘器使用效果，减小扫煤组件占地面积，并提升实用性和适应性的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤仓粉碎降尘装置，包括仓体，所述仓体的一端为卸煤区域，所述仓体靠近卸煤区域的一侧开设有出料口，所述仓体外端还连接有旋风除尘器，所述仓体内部出料口的位置处设置有与旋风除尘器连接的除尘管路，所述仓体中卸煤区域位置的内部设置有扫煤组件。
8.作为本实用新型的一种煤仓粉碎降尘装置优选技术方案，所述除尘管路固定安装
在仓体上的转接管和固定在转接管下端的支管，以及固定在支管下端的轮廓管和分布在轮廓管上的进气管。
9.作为本实用新型的一种煤仓粉碎降尘装置优选技术方案，所述轮廓管沿出料口两侧和上端分布，所述转接管通过两个支管与轮廓管连接，所述进气管在轮廓管上为均匀分布，且进气管在出料口与仓体内部之间呈
°
夹角。
10.作为本实用新型的一种煤仓粉碎降尘装置优选技术方案，所述扫煤组件包括成型在卸煤区域位置的卸煤台和成型在卸煤台底部与卸煤区域之间的下活动槽，以及成型在卸煤台两侧的上活动槽和转动安装在卸煤台内部的驱动轮，还包括转动在驱动轮外端的驱动带和固定在驱动带上的升降气缸，所述升降气缸上固定安装有刮板，所述刮板上还开设有导向槽，所述卸煤区域与卸煤台之间靠近出料口一侧开设有延伸槽，所述卸煤台上端两侧还成型有挡条。
11.作为本实用新型的一种煤仓粉碎降尘装置优选技术方案，所述升降气缸同时活动在下活动槽和上活动槽中，所述刮板还活动在上活动槽、延伸槽中。
12.作为本实用新型的一种煤仓粉碎降尘装置优选技术方案，所述驱动轮内部还安装有连轴，所述卸煤区域内部安装有输出端与连轴固定的驱动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型将传统直接采用大口径的进去口设置成除尘管路，除尘管路中的轮廓管围绕出料口的两侧和上方均匀分布，且进气管开朝向仓体内部，针对性的将出料口范围内的煤尘吸走，同时还控制噪音，在保证除尘效果的同时，提供一个良好的工作环境，有利于提高工人的劳动积极性；其次本技术的扫煤组件能有效控制占用空间，且还具有较强清洁效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型侧视半剖的结构示意图；
16.图2为本实用新型中独立卸煤除尘通道的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中扫煤组件侧视局部剖切的结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中刮板复位状态的结构示意图；
20.图6为本实用新型中驱动部分的结构示意图；
21.图中：1、仓体；2、卸煤区域；3、出料口；4、旋风除尘器；5、除尘管路；51、转接管；52、支管；53、轮廓管；54、进气管；6、扫煤组件；61、卸煤台；62、下活动槽；63、上活动槽；64、驱动轮；65、驱动带；66、升降气缸；67、刮板；68、导向槽；69、延伸槽；610、挡条；611、连轴；612、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种煤仓粉碎降尘装置，包括仓体1，仓体1的一端为卸煤区域2，仓体1靠近卸煤区域2的一侧开设有出料口3，仓体1外端还连接有旋风除尘器4，仓体1内部出料口3的位置处设置有与旋风除尘器4连接的除尘管路5，仓体1中卸煤区域2位置的内部设置有扫煤组件6。
25.具体的，除尘管路5固定安装在仓体1上的转接管51和固定在转接管51下端的支管52，以及固定在支管52下端的轮廓管53和分布在轮廓管53上的进气管54，轮廓管53沿出料口3两侧和上端分布，转接管51通过两个支管52与轮廓管53连接，进气管54在轮廓管53上为均匀分布，且进气管54在出料口3与仓体1内部之间呈45
°
夹角，本实施例中除尘管路5中的轮廓管53围绕出料口3的两侧和上方均匀分布，且进气管54开朝向仓体1内部，针对性的将出料口3范围内的煤尘吸走，同时还控制噪音，在保证除尘效果的同时，提供一个良好的工作环境，有利于提高工人的劳动积极性。
26.具体的，扫煤组件6包括成型在卸煤区域2位置的卸煤台61和成型在卸煤台61底部与卸煤区域2之间的下活动槽62，以及成型在卸煤台61两侧的上活动槽63和转动安装在卸煤台61内部的驱动轮64，还包括转动在驱动轮64外端的驱动带65和固定在驱动带65上的升降气缸66，升降气缸66上固定安装有刮板67，刮板67上还开设有导向槽68，卸煤区域2与卸煤台61之间靠近出料口3一侧开设有延伸槽69，卸煤台61上端两侧还成型有挡条610，升降气缸66同时活动在下活动槽62和上活动槽63中，刮板67还活动在上活动槽63、延伸槽69中，驱动轮64内部还安装有连轴611，卸煤区域2内部安装有输出端与连轴611固定的驱动电机612，本实施例中扫煤组件6能有效控制占用空间，且还具有较强清洁效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：驱动电机612和升降气缸66通过plc配合控制动作；
28.旋风除尘器4工作时通过除尘管路5将出料口3位置的煤尘吸入，煤尘通过进气管54、轮廓管53、支管52、转接管51进入旋风除尘器4内部并送回仓体1内部，卸货时在卸煤区域2位置的卸煤台61上向仓体1内部卸货，需要清洁时通过扫煤组件6将卸煤台61上进行清洁；
29.卸货过程中刮板67位于延伸槽69中，且上表面与卸煤台61平齐，此时的刮板67在升降气缸66上处于一级伸出状态，需要清洁扫煤时，控制升降气缸66带动刮板67继续向上二级伸出，此时刮板67从延伸槽69内部向上完全脱离，且下表面与卸煤台61上表面平齐，导向槽68与挡条610对应，驱动电机612通过连轴611带动驱动轮64同步转动，驱动轮64带动驱动带65转动，驱动带65带动升降气缸66和刮板67跟随移动，刮板67将残余在卸煤台61上表面的煤块向上提升，刮板67在卸煤台61上表面滑动，导向槽68也跟随在挡条610上滑动，升降气缸66在上活动槽63中移动，当煤块被收集在仓体1内部后，升降气缸66将刮板67收缩并将升降气缸66包裹，驱动电机612继续转动带动升降气缸66和刮板67在上活动槽63内部活动当刮板67再次与延伸槽69重合，驱动电机612停止工作，升降气缸66带动刮板67一级伸出，使刮板67上表面与卸煤台61上表面平齐，通过上述步骤即完成依次扫煤过程。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：包括仓体(1)，所述仓体(1)的一端为卸煤区域(2)，所述仓体(1)靠近卸煤区域(2)的一侧开设有出料口(3)，所述仓体(1)外端还连接有旋风除尘器(4)，所述仓体(1)内部出料口(3)的位置处设置有与旋风除尘器(4)连接的除尘管路(5)，所述仓体(1)中卸煤区域(2)位置的内部设置有扫煤组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：所述除尘管路(5)固定安装在仓体(1)上的转接管(51)和固定在转接管(51)下端的支管(52)，以及固定在支管(52)下端的轮廓管(53)和分布在轮廓管(53)上的进气管(54)。3.根据权利要求2所述的一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：所述轮廓管(53)沿出料口(3)两侧和上端分布，所述转接管(51)通过两个支管(52)与轮廓管(53)连接，所述进气管(54)在轮廓管(53)上为均匀分布，且进气管(54)在出料口(3)与仓体(1)内部之间呈45
°
夹角。4.根据权利要求1所述的一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：所述扫煤组件(6)包括成型在卸煤区域(2)位置的卸煤台(61)和成型在卸煤台(61)底部与卸煤区域(2)之间的下活动槽(62)，以及成型在卸煤台(61)两侧的上活动槽(63)和转动安装在卸煤台(61)内部的驱动轮(64)，还包括转动在驱动轮(64)外端的驱动带(65)和固定在驱动带(65)上的升降气缸(66)，所述升降气缸(66)上固定安装有刮板(67)，所述刮板(67)上还开设有导向槽(68)，所述卸煤区域(2)与卸煤台(61)之间靠近出料口(3)一侧开设有延伸槽(69)，所述卸煤台(61)上端两侧还成型有挡条(610)。5.根据权利要求4所述的一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：所述升降气缸(66)同时活动在下活动槽(62)和上活动槽(63)中，所述刮板(67)还活动在上活动槽(63)、延伸槽(69)中。6.根据权利要求5所述的一种煤仓粉碎降尘装置，其特征在于：所述驱动轮(64)内部还安装有连轴(611)，所述卸煤区域(2)内部安装有输出端与连轴(611)固定的驱动电机(612)。

技术总结
本实用新型属于穹顶储煤仓抑尘技术领域，尤其为一种煤仓粉碎降尘装置，包括仓体，所述仓体的一端为卸煤区域，所述仓体靠近卸煤区域的一侧开设有出料口，所述仓体外端还连接有旋风除尘器，所述仓体内部出料口的位置处设置有与旋风除尘器连接的除尘管路，所述仓体中卸煤区域位置的内部设置有扫煤组件，首先本实用新型将传统直接采用大口径的进去口设置成除尘管路，除尘管路中的轮廓管围绕出料口的两侧和上方均匀分布，且进气管开朝向仓体内部，针对性的将出料口范围内的煤尘吸走，同时还控制噪音，在保证除尘效果的同时，提供一个良好的工作环境，有利于提高工人的劳动积极性；其次本申请的扫煤组件能有效控制占用空间，且还具有较强清洁效果。较强清洁效果。较强清洁效果。


技术研发人员：马伟伟 朱耀峰 张惠军 许誉泉 曹子林
受保护的技术使用者：马伟伟
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/19