一种内孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及内孔检测技术领域，更具体地说，涉及一种内孔检测装置。


背景技术：

2.孔类零件是机械零件中很重要的一类，广泛运用于各行业中。孔探检测技术是采用光学手段将孔内或者密封物体内部的状况传递出来，然后对获取到的光学图像进行评估，检测与诊断；尤其针对一些高精度的内孔检测，不仅需要检测内孔的尺寸，还需要清晰了解内孔的内部情况，对孔内的情况进行查看；公开号为cn212159614u，名称为一种用于内孔检测的装置，仅公开了光学组件设置在筒体上，筒体长度不便调整，光学组件受限于筒体长度，无法解决当内孔深度较大，光学组件检测到的部分不够全面，导致检测精度不高的问题，且光学组件始终暴露在外部，没有防护，容易受到损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内孔检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内孔检测装置，包括测量管道，所述测量管道内分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的开口朝上，所述第二容纳腔的开口朝下，所述第一容纳腔与第二容纳腔之间形成有内壁连接块，所述内壁连接块上转动连接有测量轴，所述测量轴相对于内壁连接块上下转动，所述测量轴的上端位于第一容纳腔内，所述测量轴的下端位于第二容纳腔内，所述测量轴的下端设置有光学组件，所述测量轴的上端设置有握把，所述测量管道的外侧壁上靠近其上端面的位置设置有限位凸块。
5.优选的，所述光学组件包括镜头固定轴，和设置在所述镜头固定轴上的光学镜头，所述镜头固定轴设置在测量轴的下端，所述光学镜头设置在镜头固定轴的下端，所述光学镜头为广角镜头。
6.优选的，所述内壁连接块的中部设置有连通其上下端的螺纹通孔，所述测量轴的外侧壁上设置有外螺纹，所述测量轴与内壁连接块通过内、外螺纹转动连接。
7.优选的，所述握把的形状成直线型，所述握把的中部与测量轴的上端相连接，所述握把垂直于测量轴且与测量轴连接形成t型。
8.优选的，所述握把的长度小于第一容纳腔的直径。
9.优选的，所述限位凸块设有两个，两个所述限位凸块对应设置在测量管道外侧壁的两相对边缘处。
10.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的内孔检测装置包括测量管道，测量管道内分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔之间形成有内壁连接块，内壁连接块上转动连接有测量轴，测量轴的下端设置有光学组件，测量管道被推入内孔后，能够在对内孔的尺寸大小进行检测的同时，还对内孔的内侧壁和内
底壁进行图像获取，以便通过调整测量轴相对于测量管道的位置，实现对内孔内壁的检测，检测结果更清晰，避免了出现检测死角的问题，可以同时完成对内孔尺寸以及内孔内壁的检测，提高了内孔成型质量检测的精度，还缩短了检测时间；不使用时，转动测量轴使光学组件完全置于第二容纳腔内，光学组件不易受损，使用寿命长。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例中内孔检测装置的剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例中内孔检测装置的外部结构示意图；
13.图中标记名称及序号：测量管道-1；第一容纳腔-11；第二容纳腔-12；内壁连接块-13；螺纹通孔-131；测量轴-14；光学组件-15；镜头固定轴-151；光学镜头-152；握把-17；限位凸块-18。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.本实用新型实施例如图1和图2中所示，一种内孔检测装置，包括测量管道1，测量管道1内分别开设有第一容纳腔11和第二容纳腔12，第一容纳腔11的开口朝上，第二容纳腔12的开口朝下，第一容纳腔11与第二容纳腔12之间形成有内壁连接块13，内壁连接块13上转动连接有测量轴14，测量轴14相对于内壁连接块13上下转动，测量轴14的上端位于第一容纳腔11内，测量轴14的下端位于第二容纳腔12内，测量轴14的下端设置有光学组件15，测量轴14的上端设置有握把17，测量管道1的外侧壁上靠近其上端面的位置设置有限位凸块18。
16.进一步的，本实用新型实施例如图1和图2中所示，光学组件15包括镜头固定轴151，和设置在镜头固定轴151上的光学镜头152，镜头固定轴151设置在测量轴14的下端，光学镜头152设置在镜头固定轴151的下端，光学镜头152为广角镜头；在实际应用中，光学镜头152采用多个透镜、可变(亮度)光圈和对焦环组成，起到图像采集的作用，此处不做具体限定。
17.进一步的，本实用新型实施例如图1中所示，内壁连接块13的中部设置有连通内壁连接块13上下端的螺纹通孔131，螺纹通孔131的内侧壁上设有内螺纹；测量轴14的外侧壁上设置有外螺纹，测量轴14与内壁连接块13通过内、外螺纹转动连接，检测时握住握把17使得测量轴14可以在内壁连接块13上转动并在第一容纳腔11和第二容纳腔12内相对于测量管道1上下移动。
18.进一步的，本实用新型实施例如图1和图2中所示，握把17的形状成直线型，握把17的中部与测量轴14的上端相连接，握把17垂直于测量轴14且与测量轴14连接形成t型；具体
的，本实施例中，握把17的长度小于第一容纳腔11的直径，且握把17的长度大于螺纹通孔131的直径；使得测量轴14上下移动时，握把17可以进入第一容纳腔11内，但不会穿过螺纹通孔131，测量轴14的移动距离不受握把17的限制，受螺纹通孔131的限制。
19.进一步的，本实用新型实施例如图1和图2中所示，限位凸块18设有两个，两个限位凸块18对应设置在测量管道1外侧壁的两相对边缘处，当测量管道1被推入内孔且其上端面靠近内孔的开口端面时，两个限位凸块18能够抵顶在内孔开口处的边缘处，以限制测量管道1的继续深入；需要说明的是，实际使用时，测量管道1被推入内孔的距离是由操作人员根据检测结果进行控制，内孔的深度也会对测量管道1被推入的深入起到限制作用，需根据具体使用场景进行操作。
20.使用时，依据测量管道1是否能够被推入内孔来对内孔的尺寸进行判断，其原理同通止规；如果测量管道1能够被推入内孔，则进一步通过调整测量轴14相对于测量管道1的位置，如使光学组件15转出第二容纳腔12，来对内孔内部更深部位的情况进行检查，使得检测结果更清晰，避免了出现检测死角的问题，在完成对内孔尺寸进行检测的同时，也完成了对内孔内壁的检查，提高了内孔成型质量检测的精度，还缩短了检测时间；不使用时，转动测量轴14使光学组件15可以完全置于第二容纳腔12内，测量管道1对光学组件15起到较好的防护作用，光学组件15不易损坏。
21.应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种内孔检测装置，其特征在于：包括测量管道，所述测量管道内分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的开口朝上，所述第二容纳腔的开口朝下，所述第一容纳腔与第二容纳腔之间形成有内壁连接块，所述内壁连接块上转动连接有测量轴，所述测量轴相对于内壁连接块上下转动，所述测量轴的上端位于第一容纳腔内，所述测量轴的下端位于第二容纳腔内，所述测量轴的下端设置有光学组件，所述测量轴的上端设置有握把，所述测量管道的外侧壁上靠近其上端面的位置设置有限位凸块。2.根据权利要求1所述的内孔检测装置，其特征在于：所述光学组件包括镜头固定轴，和设置在所述镜头固定轴上的光学镜头，所述镜头固定轴设置在测量轴的下端，所述光学镜头设置在镜头固定轴的下端，所述光学镜头为广角镜头。3.根据权利要求1所述的内孔检测装置，其特征在于：所述内壁连接块的中部设置有连通其上下端的螺纹通孔，所述测量轴的外侧壁上设置有外螺纹，所述测量轴与内壁连接块通过内、外螺纹转动连接。4.根据权利要求1所述的内孔检测装置，其特征在于：所述握把的形状成直线型，所述握把的中部与测量轴的上端相连接，所述握把垂直于测量轴且与测量轴连接形成t型。5.根据权利要求4所述的内孔检测装置，其特征在于：所述握把的长度小于第一容纳腔的直径。6.根据权利要求1所述的内孔检测装置，其特征在于：所述限位凸块设有两个，两个所述限位凸块对应设置在测量管道外侧壁的两相对边缘处。

技术总结
本实用新型涉及一种内孔检测装置，包括测量管道，测量管道内分别开设有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔的开口朝上，第二容纳腔的开口朝下，第一容纳腔与第二容纳腔之间形成有内壁连接块，内壁连接块上转动连接有测量轴，测量轴相对于内壁连接块上下转动，测量轴的上端位于第一容纳腔内，测量轴的下端位于第二容纳腔内，测量轴的下端设置有光学组件，测量轴的上端设置有握把，测量管道的外侧壁上靠近其上端面的位置设置有限位凸块，测量管道被推入内孔后，通过转动测量轴实现对内孔内壁的检测，检测结果更清晰，避免了出现检测死角的问题，实现同时对内孔尺寸和内孔内壁的检测，提高了内孔成型质量检测的精度，还缩短了检测时间。时间。时间。


技术研发人员：杜与恒
受保护的技术使用者：深圳市迈胜恒源科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/19