一种用于机床设备的进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床给料技术领域，尤其涉及一种用于机床设备的进给装置。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.在数控机床打磨过程中，需要人工放置加工件，人工手动进行上料和取料效率较低，现有的数控机床改进方案中，就有如申请公开号为cn216858901u的一种用于机床设备的进给装置以及机床设备，其包括连接平台，连接平台用于固定工件，连接平台连接第一移动组件且通过第一移动组件在第一移动座的顶部沿x轴的方向移动，第一移动座连接第二移动组件且通过第二移动组件在第二移动座的顶部沿y轴的方向移动，使得连接平台以及连接平台上的工件可在x、y轴方向上移动，从而便于铣刀装置对工件多角度加工。
4.但是其提供一种用于机床设备的进给装置以及机床设备虽然能够在x、y轴方向上移动来适配加工，但是其进给料装置完整度不高，难以自动上、下零件，因此，有必要提供一种用于机床设备的进给装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于机床设备的进给装置，解决了现有其提供一种用于机床设备的进给装置完整度不高，难以自动上、下零件的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置，包括：支板；
7.第一连接板，所述第一连接板固定安装于所述支板的上表面四侧角位置侧，所述第一连接板的上表面两侧均固定安装有第一侧板，所述第一侧板的内壁两侧均固定安装有内嵌驱动履带，所述支板的上表面左侧中间位置处对应所述内嵌驱动履带的内壁固定安装有第二加压泵，所述第二加压泵的上表面输出端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上表面固定安装有防滑圆盘板；
8.下料箱，所述下料箱固定安装于所述第一侧板的右上侧；
9.其中，所述第一侧板的左侧两端均固定安装有外伸支板，所述外伸支板的内壁设置有外翻套板，所述支板的底部两侧依次均安装有第二侧板，所述第二侧板的外侧固定安装有电机盒，所述第二侧板的内壁通过所述电机盒的输出端安装有与所述外翻套板上下对应的下料履带。
10.所述第二加压泵为现有的加压升降装置，其用于带动所述第一伺服电机适应性升降调节，改变所述防滑圆盘板的高度，所述防滑圆盘板能够通过所述第一伺服电机进行360度转动，所述电机盒为现有的驱动装置，其用于驱动所述下料履带进行自动下料。
11.优选的，所述第二侧板的右侧两端均固定安装有加固斜板，所述加固斜板与所述
下料箱的右侧底部对应，所述下料箱的左侧底部侧面固定安装有第二伺服电机，所述下料箱的左侧底部对应所述第二伺服电机的输出端安装有外翻套板，所述下料箱的左侧底部安装有阻尼橡胶板。
12.所述第二伺服电机为现有的伺服控制装置，其用于控制所述外翻套板进行角度调节，可以控制所述外翻套板打开适应角度，放出适应尺寸的金属零件。
13.优选的，所述第一侧板的两侧对应所述防滑圆盘板的两侧位置处均安装有第一加压泵，所述第一加压泵的内部输出端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁表面均连接有夹板。
14.所述第一加压泵为现有的加压装置，其用于控制所述伸缩杆自动伸缩，控制所述夹板自动夹紧零件。
15.优选的，所述外伸支板的内壁连接有钮转弹簧套杆，所述外翻套板连接于所述钮转弹簧套杆的内壁侧，所述外翻套板通过所述钮转弹簧套杆的作用向上收紧移动。
16.所述钮转弹簧套杆为现有的钮转弹簧杆，用于带动所述外翻套板向上移动，使所述外翻套板具有向上运动的趋势。
17.优选的，所述外伸支板的内壁连接有挡板，所述挡板与所述外翻套板对应，所述外翻套板的上表面两侧均连接有防护板，所述防护板与所述第一侧板不干涉。
18.优选的，所述第一加压泵的外侧安装有龙门架，所述龙门架的上表面固定安装有机床加工模块，所述机床加工模块的底部输出端与所述防滑圆盘板上下对应。
19.所述机床加工模块为现有的机床设备的加工装置。
20.优选的，所述第二侧板的底部两侧均依次安装有多个支脚板。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种用于机床设备的进给装置，通过内嵌驱动履带与下料履带的上下配合，可以控制下料箱内部的零件自动进入机床设备的内部进行加工，并且通过内嵌驱动履带与360度转动防滑圆盘板适配配合，可以改变零件的角度，利用第一加压泵输出端伸缩杆的夹紧作用，可以展示零件的每一表面，有效的解决了现有其提供一种用于机床设备的进给装置完整度不高，难以自动上、下零件的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的第一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的支板的结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的下料箱的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的第二实施例的结构示意图。
27.图中标号：1、支板，2、第一连接板，3、第一侧板，4、内嵌驱动履带，5、龙门架，6、机床加工模块，7、第一加压泵，8、伸缩杆，9、夹板，10、外伸支板，11、钮转弹簧套杆，12、外翻套板，13、挡板，14、防护板，15、第二加压泵，16、第一伺服电机，17、防滑圆盘板，18、第二连接板，19、第二侧板，20、电机盒，21、下料履带，22、支脚板，23、加固斜板，24、下料箱，25、第二
伺服电机，26、外翻套板，27、阻尼橡胶板，28、扩展插杆，29、加护板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的支板的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的下料箱的结构示意图。一种用于机床设备的进给装置包括：支板1；
31.第一连接板2，第一连接板2固定安装于支板1的上表面四侧角位置侧，第一连接板2的上表面两侧均固定安装有第一侧板3，第一侧板3的内壁两侧均固定安装有内嵌驱动履带4，支板1的上表面左侧中间位置处对应内嵌驱动履带4的内壁固定安装有第二加压泵15，第二加压泵15的上表面输出端安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的上表面固定安装有防滑圆盘板17；
32.下料箱24，下料箱24固定安装于第一侧板3的右上侧；
33.其中，第一侧板3的左侧两端均固定安装有外伸支板10，外伸支板10的内壁设置有外翻套板12，支板1的底部两侧依次均安装有第二侧板19，第二侧板19的外侧固定安装有电机盒20，第二侧板19的内壁通过电机盒20的输出端安装有与外翻套板12上下对应的下料履带21。
34.第二加压泵15为现有的加压升降装置，其用于带动第一伺服电机16适应性升降调节，改变防滑圆盘板17的高度，防滑圆盘板17能够通过第一伺服电机16进行360度转动，电机盒20为现有的驱动装置，其用于驱动下料履带21进行自动下料。
35.第二侧板19的右侧两端均固定安装有加固斜板23，加固斜板23与下料箱24的右侧底部对应，下料箱24的左侧底部侧面固定安装有第二伺服电机15，下料箱24的左侧底部对应第二伺服电机15的输出端安装有外翻套板26，下料箱24的左侧底部安装有阻尼橡胶板27。
36.第二伺服电机15为现有的伺服控制装置，其用于控制外翻套板26进行角度调节，可以控制外翻套板26打开适应角度，放出适应尺寸的金属零件。
37.第一侧板3的两侧对应防滑圆盘板17的两侧位置处均安装有第一加压泵7，第一加压泵7的内部输出端均固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的内壁表面均连接有夹板9。
38.第一加压泵7为现有的加压装置，其用于控制伸缩杆8自动伸缩，控制夹板9自动夹紧零件。
39.外伸支板10的内壁连接有钮转弹簧套杆11，外翻套板12连接于钮转弹簧套杆11的内壁侧，外翻套板12通过钮转弹簧套杆11的作用向上收紧移动。
40.钮转弹簧套杆11为现有的钮转弹簧杆，用于带动外翻套板12向上移动，使外翻套板12具有向上运动的趋势。
41.外伸支板10的内壁连接有挡板13，挡板13与外翻套板12对应，外翻套板12的上表面两侧均连接有防护板14，防护板14与第一侧板3不干涉。
42.第一加压泵7的外侧安装有龙门架5，龙门架5的上表面固定安装有机床加工模块
6，机床加工模块6的底部输出端与防滑圆盘板17上下对应。
43.机床加工模块6为现有的机床设备的加工装置。
44.第二侧板19的底部两侧均依次安装有多个支脚板22。
45.本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的工作原理如下：在使用时，通过下料箱24上表面的开口放入零件，上接零件输出端，通过第二伺服电机25输出端控制外翻套板26进行转动，打开下料箱24的底部，向内嵌驱动履带4的上表面自动补充零件，通过内嵌驱动履带4向防滑圆盘板17的上表面输送零件，通过第一加压泵7输出端伸缩杆8的驱动作用，可以利用夹板9夹紧零件，通过机床加工模块6进行机床加工，加工完成的零件通过外翻套板12进入下料履带21的上表面，向外自动输出，在掉落到外翻套板12的上表面时，利用钮转弹簧套杆11即可有效的缓冲。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置具有如下有益效果：
47.通过内嵌驱动履带与下料履带的上下配合，可以控制下料箱内部的零件自动进入机床设备的内部进行加工，并且通过内嵌驱动履带与360度转动防滑圆盘板适配配合，可以改变零件的角度，利用第一加压泵输出端伸缩杆的夹紧作用，可以展示零件的每一表面，有效的解决了现有其提供一种用于机床设备的进给装置完整度不高，难以自动上、下零件的问题。
48.第二实施例
49.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种用于机床设备的进给装置，本技术的第二实施例提出另一种用于机床设备的进给装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于机床设备的进给装置的不同之处在于，一种用于机床设备的进给装置，所述第一侧板3的两侧均安装有扩展插杆28。
51.所述扩展插杆28的上表面插入安装有加护板29。
52.工作原理：在使用时，通过扩展插杆28即可快速安装加护板29，通过加护板29即可防止零件向两侧排出。
53.有益效果：通过扩展插杆28即可快速安装加护板29，通过加护板29即可防止零件向两侧排出。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，包括：支板；第一连接板，所述第一连接板固定安装于所述支板的上表面四侧角位置侧，所述第一连接板的上表面两侧均固定安装有第一侧板，所述第一侧板的内壁两侧均固定安装有内嵌驱动履带，所述支板的上表面左侧中间位置处对应所述内嵌驱动履带的内壁固定安装有第二加压泵，所述第二加压泵的上表面输出端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上表面固定安装有防滑圆盘板；下料箱，所述下料箱固定安装于所述第一侧板的右上侧；其中，所述第一侧板的左侧两端均固定安装有外伸支板，所述外伸支板的内壁设置有外翻套板，所述支板的底部两侧依次均安装有第二侧板，所述第二侧板的外侧固定安装有电机盒，所述第二侧板的内壁通过所述电机盒的输出端安装有与所述外翻套板上下对应的下料履带。2.根据权利要求1所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述第二侧板的右侧两端均固定安装有加固斜板，所述加固斜板与所述下料箱的右侧底部对应，所述下料箱的左侧底部侧面固定安装有第二伺服电机，所述下料箱的左侧底部对应所述第二伺服电机的输出端安装有外翻套板，所述下料箱的左侧底部安装有阻尼橡胶板。3.根据权利要求1所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述第一侧板的两侧对应所述防滑圆盘板的两侧位置处均安装有第一加压泵，所述第一加压泵的内部输出端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁表面均连接有夹板。4.根据权利要求1所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述外伸支板的内壁连接有钮转弹簧套杆，所述外翻套板连接于所述钮转弹簧套杆的内壁侧，所述外翻套板通过所述钮转弹簧套杆的作用向上收紧移动。5.根据权利要求4所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述外伸支板的内壁连接有挡板，所述挡板与所述外翻套板对应，所述外翻套板的上表面两侧均连接有防护板，所述防护板与所述第一侧板不干涉。6.根据权利要求3所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述第一加压泵的外侧安装有龙门架，所述龙门架的上表面固定安装有机床加工模块，所述机床加工模块的底部输出端与所述防滑圆盘板上下对应。7.根据权利要求1所述的一种用于机床设备的进给装置，其特征在于，所述第二侧板的底部两侧均依次安装有多个支脚板。

技术总结
本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置，包括支板，第一连接板固定安装于支板的上表面，第一连接板的上表面两侧均固定安装有第一侧板，第一侧板的内壁两侧均固定安装有内嵌驱动履带，第二加压泵的上表面输出端安装有第一伺服电机。本实用新型提供的一种用于机床设备的进给装置，通过内嵌驱动履带与下料履带的上下配合，可以控制下料箱内部的零件自动进入机床设备的内部进行加工，并且通过内嵌驱动履带与360度转动防滑圆盘板适配配合，可以改变零件的角度，利用第一加压泵输出端伸缩杆的夹紧作用，可以展示零件的每一表面，有效的解决了现有其提供一种用于机床设备的进给装置完整度不高，难以自动上、下零件的问题。下零件的问题。下零件的问题。


技术研发人员：翁直威 郭祥迁 张家瑞 盖延东 孙希鲁 李桄有
受保护的技术使用者：山东普鲁特机床有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/19