一种粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理领域，尤其涉及一种粉尘回收装置。


背景技术：

2.在工业生产中，通常会产生大量的粉尘，这些粉尘通常需要进行回收，否则粉尘随意排放会造成危害。去除粉尘最有效的方法是对含有粉尘的气体进行水系干燥，但是很多粉尘会与水发生反应。对于这种粉尘，现有技术中通常采用滤芯过滤的方式分离粉尘，然而仅依靠滤芯过滤会使得滤材迅速堵塞，滤材的频繁更换不仅会导致成本升高，还会使得设备的运行出现停顿。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是仅依靠滤芯过滤粉尘导致的滤芯频繁更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉尘回收装置，其包括：
5.柱状壳体，其侧面与进气管道连接，顶部与排气管道连接；
6.柱状壳体内设置有与进气管道连通的环形气流通道；环形气流通道的下方设置有与其连通的环状旋流通道，用于对气流进行离心分离；在环状旋流通道下方设置有粉尘回收腔体，离心分离后粉尘在粉尘回收腔体中沉积、气体在粉尘回收腔体中穿过滤芯由排气管道排出柱状壳体。
7.在本实用新型的较佳实施方式中，柱状壳体的底部连接有粉尘回收管道，该粉尘回收管道与粉尘回收腔体的底部连通。
8.在本实用新型的较佳实施方式中，进气管道、排气管道以及粉尘回收管道分别连接有进气电磁阀、排气电磁阀以及粉尘回收电磁阀。
9.在本实用新型的较佳实施方式中，柱状壳体内部设置有与其同轴的中隔套筒；环形气流通道位于中隔套筒与柱状壳体的内表面之间；中隔套筒外表面设置有一圈螺旋导流片，螺旋导流片的外边缘与柱状壳体的内表面接触，从而形成环状旋流通道。
10.在本实用新型的较佳实施方式中，滤芯呈柱形，其顶端插设在中隔套筒中，其底端延伸至粉尘回收腔体中。
11.在本实用新型的较佳实施方式中，中隔套筒的顶端开口与排气管道连通。
12.在本实用新型的较佳实施方式中，柱状壳体内部空间的顶端设置有供中隔套筒顶端固定连接的安装支架。
13.本实用新型提供的装置具有以下技术效果：采用离心力分离气体与粉尘，粉尘进入粉尘回收腔体后沉积在底部；气流继续穿过滤芯，气流中残存的粉尘被滤芯过滤。在此过程中，只有一部分粉尘被滤芯所吸附，大部分粉尘沉降在粉尘腔体中，这缓解了滤芯堵塞的速度，延长了滤芯的使用寿命；粉尘回收腔体中回收的粉尘还可进一步回收利用。
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说
明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的装置的一个较佳实施例的纵剖面示意图。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
18.为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
19.如图1所示，本实用新型的实施例提供一种粉尘回收装置，其包括：柱状壳体10，其侧面与进气管道11连接，顶部与排气管道12连接，底部连接有粉尘回收管道17，该粉尘回收管道17与所述粉尘回收腔体15的底部连通。进气管道11、所述排气管道12以及所述粉尘回收管道17分别连接有进气电磁阀18、排气电磁阀19以及粉尘回收电磁阀20。
20.柱状壳体10内设置有与进气管道11连通的环形气流通道13。环形气流通道13的下方设置有与其连通的环状旋流通道14，用于对气流进行离心分离。在环状旋流通道14下方设置有粉尘回收腔体15，离心分离后粉尘在所述粉尘回收腔体15中沉积、气体在所述粉尘回收腔体中穿过滤芯16由排气管道12排出所述柱状壳体10。
21.在柱状壳体10中，环形气流通道13、环状旋流通道14以及粉尘回收腔体15三者依次从上到下分布。柱状壳体10内部设置有与其同轴的中隔套筒21，中隔套筒21的外径小于柱状壳体10的内径。环形气流通道13位于中隔套筒21与柱状壳体10的内表面之间。中隔套筒21外表面设置有一圈螺旋导流片22，螺旋导流片22的外边缘与柱状壳体10的内表面接触，从而形成环状旋流通道14。
22.本实施例中，滤芯16呈柱形，其顶端插设在所述中隔套筒21中，其底端延伸至所述粉尘回收腔体15中。柱状壳体10的轴线沿竖向设置，其分为两半，由位于中下部的法兰结构连接在一起。将该法兰结构打开可以对粉尘回收腔体15进行清理，并对滤芯16进行拆卸更换。
23.中隔套筒21的顶端开口与所述排气管道12连通。柱状壳体10内部空间的顶端设置有供所述中隔套筒21顶端固定连接的安装支架23。
24.在使用过程中，进气电磁阀18、排气电磁阀19打开，粉尘回收电磁阀20关闭；来自进气管道11的气体进入环形气流通道13，并向下进入环状旋流通道14，在环状旋流通道14中的螺旋导流片22的作用下环绕柱状壳体10的轴线螺旋向下；在此过程中螺旋气流中的粉
尘受到离心力的作用会与气体分离，粉尘进入粉尘回收腔体15后沉积在底部；气流继续穿过滤芯16，气流中残存的粉尘被滤芯过滤。在此过程中，只有一部分粉尘被滤芯所吸附，大部分粉尘沉降在粉尘腔体中，这缓解了滤芯堵塞的速度，延长了滤芯的使用寿命；粉尘回收腔体15中回收的粉尘还可进一步回收利用。过滤后的气体经由排气管道12进行排放。
25.当粉尘回收腔体15沉降的粉尘达到一定数量后，对粉尘进行回收处理。回收过程中，进气电磁阀18打开、排气电磁阀19关闭、粉尘回收电磁阀20打开。气体自上向下，粉尘回收腔体15底部的粉尘在气流的吹扫下随气流一同从粉尘回收管道17排出。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种粉尘回收装置，其特征在于，包括：柱状壳体(10)，其侧面与进气管道(11)连接，顶部与排气管道(12)连接；所述柱状壳体(10)内设置有与进气管道(11)连通的环形气流通道(13)；所述环形气流通道(13)的下方设置有与其连通的环状旋流通道(14)，用于对气流进行离心分离；在所述环状旋流通道(14)下方设置有粉尘回收腔体(15)，离心分离后粉尘在所述粉尘回收腔体(15)中沉积、气体在所述粉尘回收腔体中穿过滤芯(16)由排气管道(12)排出所述柱状壳体(10)。2.如权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述柱状壳体(10)的底部连接有粉尘回收管道(17)，该粉尘回收管道(17)与所述粉尘回收腔体(15)的底部连通。3.如权利要求2所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述进气管道(11)、所述排气管道(12)以及所述粉尘回收管道(17)分别连接有进气电磁阀(18)、排气电磁阀(19)以及粉尘回收电磁阀(20)。4.如权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述柱状壳体(10)内部设置有与其同轴的中隔套筒(21)；所述环形气流通道(13)位于所述中隔套筒(21)与所述柱状壳体(10)的内表面之间；所述中隔套筒(21)外表面设置有一圈螺旋导流片(22)，螺旋导流片(22)的外边缘与所述柱状壳体(10)的内表面接触，从而形成所述环状旋流通道(14)。5.如权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述滤芯(16)呈柱形，其顶端插设在所述中隔套筒(21)中，其底端延伸至所述粉尘回收腔体(15)中。6.如权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述中隔套筒(21)的顶端开口与所述排气管道(12)连通。7.如权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述柱状壳体(10)内部空间的顶端设置有供所述中隔套筒(21)顶端固定连接的安装支架(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉尘回收装置，其包括：柱状壳体，其侧面与进气管道连接，顶部与排气管道连接；柱状壳体内设置有与进气管道连通的环形气流通道；环形气流通道的下方设置有与其连通的环状旋流通道，用于对气流进行离心分离；在环状旋流通道下方设置有粉尘回收腔体，离心分离后粉尘在粉尘回收腔体中沉积、气体在粉尘回收腔体中穿过滤芯由排气管道排出柱状壳体。在此过滤过程中，只有一部分粉尘被滤芯所吸附，大部分粉尘沉降在粉尘腔体中，这缓解了滤芯堵塞的速度，延长了滤芯的使用寿命；粉尘回收腔体中回收的粉尘还可进一步回收利用。尘回收腔体中回收的粉尘还可进一步回收利用。尘回收腔体中回收的粉尘还可进一步回收利用。


技术研发人员：李林燕 黄贤友
受保护的技术使用者：意朗实业（上海）有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/19