彩印油墨搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨技术领域，具体为彩印油墨搅拌结构。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的黏稠度和干燥性，常用的是偶氮系、酞菁系颜料；
3.现有的公开申请号为：cn201922184426.8的实用新型专利，其公开了一种油墨搅拌装置，通过第二电机带动活动杆转动，活动杆通过主动齿轮带动齿轮环转动，搅拌箱的外表面与齿轮环固定连接，从而可带动搅拌箱转动，由于搅拌箱的内底壁固定连接有搅拌片，从而可通过搅拌片带动油墨搅动来进行搅拌，通过第一电机带动转杆组件转动，转杆组件的外表面固定连接有搅拌板，从而可有效的对内部的油墨进行搅拌，并且搅拌板的内部开设有通孔，可提高混合的效果，达到了搅拌混合的效果好的目的，解决了一般的混合搅拌装置通过简单的搅拌杆进行搅拌，混合效率差，影响加工效果的问题，但是搅拌装置在使用过程中，由于搅拌装置体积较大，颜料在进料时，通常在靠近搅拌装置内部的一侧将颜料倒入搅拌装置内，再进行搅拌工作，但是这种方式导致颜料在进料后通常都处于搅拌装置内部的一侧，搅拌均匀需要较长的时间，进而较低了搅拌的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供彩印油墨搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的颜料在进料时，通常在靠近搅拌装置内部的一侧将颜料倒入搅拌装置内，再进行搅拌工作，但是这种方式导致颜料在进料后通常都处于搅拌装置内部的一侧，搅拌均匀需要较长的时间，进而较低了搅拌效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：彩印油墨搅拌结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有进料斗，所述搅拌桶顶部的两侧均设置有移动组件，所述进料斗的两侧均设置有进料组件，所述搅拌桶顶部的中部设置有往复组件，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌组件。
6.优选的，所述移动组件包括开设于搅拌桶顶部两侧的活动孔，所述进料斗位于两个活动孔之间，所述搅拌桶的顶部固定连接有两对限位杆，一对所述限位杆位于活动孔顶部的两侧，一对所述限位杆之间活动贯穿有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧与活动孔的内壁面贴合。
7.优选的，所述进料组件包括固定连通于进料斗两侧的固定管，所述固定管的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端固定连接有下料管，所述下料管底端固定贯穿至移动板的底部并延伸至活动孔的内腔。
8.优选的，所述固定管与下料管的材质为硬质材质，所述伸缩软管的材质为柔性材
质。
9.优选的，所述往复组件包括固定连接于搅拌桶顶部中部的电机一，所述电机一的输出轴传动连接有转动板，所述移动板顶部的一侧固定连接有凸柱，所述转动板的两侧均开设有可供凸柱活动的通孔。
10.优选的，所述搅拌组件包括固定连接于搅拌桶底部中部的电机二，所述电机二的输出轴可活动地贯穿至搅拌桶的内腔并传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有若干个搅拌叶。
11.优选的，所述搅拌杆表面两侧的底部均固定连接有底刮板，所述底刮板的底部与搅拌桶内腔的底部接触，所述底刮板的顶部固定连接有副搅拌杆，所述副搅拌杆表面的一侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一侧固定连接有侧刮板，所述侧刮板的一侧与搅拌桶的内侧壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置进料组件和往复组件，将颜料倒于进料斗的内腔，颜料通过固定管、伸缩软管和下料管进入搅拌桶的内腔完成进料，在进料过程中移动板带动下料管进行往复移动，进而在进料时实现往复下料，使得颜料能够均匀地进入搅拌桶的内腔，提高了颜料散布的均匀性，进而能够更快的搅拌均匀，提高了搅拌的效率；
14.2、通过设置搅拌组件，电机二的输出轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，对搅拌桶内腔的油墨进行搅拌工作，在搅拌时，搅拌杆同时带动副搅拌杆、底刮板和侧刮板同步转动，避免了油墨粘附在搅拌桶的内壁面。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部的拆分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型局部的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖面立体结构示意图。
19.图中：1、搅拌桶；2、支撑架；3、进料斗；4、移动组件；41、活动孔；42、限位杆；43、移动板；44、挡板；5、进料组件；51、固定管；52、伸缩软管；53、下料管；6、往复组件；61、电机一；62、转动板；63、凸柱；64、通孔；7、搅拌组件；71、电机二；72、搅拌杆；73、搅拌叶；74、底刮板；75、副搅拌杆；76、连接杆；77、侧刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：彩印油墨搅拌结构，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部之间固定连接有进料斗3，搅拌桶1顶部的两侧均设置有移动组件4，进料斗3的两侧均设置有进料组件5，搅拌桶1顶部的中部设置有往复组件6，搅拌桶1的内腔设置有搅拌组件7，移动组件4包括开
设于搅拌桶1顶部两侧的活动孔41，进料斗3位于两个活动孔41之间，搅拌桶1的顶部固定连接有两对限位杆42，一对限位杆42位于活动孔41顶部的两侧，一对限位杆42之间活动贯穿有移动板43，移动板43底部的两侧均固定连接有挡板44，挡板44的一侧与活动孔41的内壁面贴合，限位杆42对移动板43的上方进行阻挡，避免移动板43在移动过程中与活动孔41的内腔脱离，并且挡板44与活动孔41的内壁面贴合，对移动板43起到了限位的作用，使得移动板43能够进行平移运动，提高了移动板43移动时的平稳性，进料组件5包括固定连通于进料斗3两侧的固定管51，固定管51的底端连通有伸缩软管52，伸缩软管52的另一端固定连接有下料管53，下料管53底端固定贯穿至移动板43的底部并延伸至活动孔41的内腔，进料斗3内腔的颜料依次流经固定管51、伸缩软管52和下料管53的内腔，最后流至搅拌桶1的内腔，对颜料实现进料，固定管51与下料管53的材质为硬质材质，伸缩软管52的材质为柔性材质，在下料管53移动时，固定管51与下料管53的距离会发生变化，伸缩软管52由于自身具有伸缩性，因此固定管51与下料管53的距离变化时，伸缩软管52对其进行补充，使得下料管53能够移动的同时还可以保证连通效果，往复组件6包括固定连接于搅拌桶1顶部中部的电机一61，电机一61的输出轴传动连接有转动板62，移动板43顶部的一侧固定连接有凸柱63，转动板62的两侧均开设有可供凸柱63活动的通孔64，当转动板62往复转动时，推动两个移动板43进行交错的往复移动，实现往复下料，使得颜料能够均匀地进入搅拌桶1的内腔，提高了颜料散布的均匀性。
22.请参阅图4，搅拌组件7包括固定连接于搅拌桶1底部中部的电机二71，电机二71的输出轴可活动地贯穿至搅拌桶1的内腔并传动连接有搅拌杆72，搅拌杆72的表面固定连接有若干个搅拌叶73，搅拌杆72表面两侧的底部均固定连接有底刮板74，底刮板74的底部与搅拌桶1内腔的底部接触，底刮板74的顶部固定连接有副搅拌杆75，副搅拌杆75表面的一侧固定连接有两个连接杆76，两个连接杆76的一侧固定连接有侧刮板77，侧刮板77的一侧与搅拌桶1的内侧壁接触，副搅拌杆75在转动时起到了辅助搅拌的功能，使得搅拌更加均匀，底刮板74转动可以对搅拌桶1内腔底部沉积的油墨进行搅拌，侧刮板77转动可以对粘附在搅拌桶1内侧壁的油墨进行刮除，在配合使用下，提高了整体的搅拌效果，也防止出现沉积和粘附的现象。
23.工作原理：在颜料进料时，将颜料倒于进料斗3的内腔，进料斗3内腔的颜料依次流经固定管51、伸缩软管52和下料管53的内腔，最后流至搅拌桶1的内腔，对颜料实现进料，在进料过程中，开启电机一61往复转动，电机一61的输出轴带动转动板62往复转动，转动板62推动凸柱63在通孔64的内腔中活动，凸柱63带动两个移动板43进行交错的往复平移，移动板43带动下料管53进行往复移动，进而在进料时实现往复下料，使得颜料能够均匀地进入搅拌桶1的内腔，电机二71的输出轴带动搅拌杆72和搅拌叶73转动，对搅拌桶1内腔的油墨进行搅拌工作，在搅拌时，搅拌杆72同时带动副搅拌杆75、底刮板74和侧刮板77同步转动，副搅拌杆75在转动时起到了辅助搅拌的功能，底刮板74转动可以对搅拌桶1内腔底部沉积的油墨进行搅拌，侧刮板77转动可以对粘附在搅拌桶1内侧壁的油墨进行刮除，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.彩印油墨搅拌结构，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部之间固定连接有进料斗(3)，所述搅拌桶(1)顶部的两侧均设置有移动组件(4)，所述进料斗(3)的两侧均设置有进料组件(5)，所述搅拌桶(1)顶部的中部设置有往复组件(6)，所述搅拌桶(1)的内腔设置有搅拌组件(7)。2.根据权利要求1所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述移动组件(4)包括开设于搅拌桶(1)顶部两侧的活动孔(41)，所述进料斗(3)位于两个活动孔(41)之间，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有两对限位杆(42)，一对所述限位杆(42)位于活动孔(41)顶部的两侧，一对所述限位杆(42)之间活动贯穿有移动板(43)，所述移动板(43)底部的两侧均固定连接有挡板(44)，所述挡板(44)的一侧与活动孔(41)的内壁面贴合。3.根据权利要求1所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述进料组件(5)包括固定连通于进料斗(3)两侧的固定管(51)，所述固定管(51)的底端连通有伸缩软管(52)，所述伸缩软管(52)的另一端固定连接有下料管(53)，所述下料管(53)底端固定贯穿至移动板(43)的底部并延伸至活动孔(41)的内腔。4.根据权利要求3所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述固定管(51)与下料管(53)的材质为硬质材质，所述伸缩软管(52)的材质为柔性材质。5.根据权利要求2所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述往复组件(6)包括固定连接于搅拌桶(1)顶部中部的电机一(61)，所述电机一(61)的输出轴传动连接有转动板(62)，所述移动板(43)顶部的一侧固定连接有凸柱(63)，所述转动板(62)的两侧均开设有可供凸柱(63)活动的通孔(64)。6.根据权利要求1所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括固定连接于搅拌桶(1)底部中部的电机二(71)，所述电机二(71)的输出轴可活动地贯穿至搅拌桶(1)的内腔并传动连接有搅拌杆(72)，所述搅拌杆(72)的表面固定连接有若干个搅拌叶(73)。7.根据权利要求6所述的彩印油墨搅拌结构，其特征在于：所述搅拌杆(72)表面两侧的底部均固定连接有底刮板(74)，所述底刮板(74)的底部与搅拌桶(1)内腔的底部接触，所述底刮板(74)的顶部固定连接有副搅拌杆(75)，所述副搅拌杆(75)表面的一侧固定连接有两个连接杆(76)，两个所述连接杆(76)的一侧固定连接有侧刮板(77)，所述侧刮板(77)的一侧与搅拌桶(1)的内侧壁接触。

技术总结
本实用新型公开了彩印油墨搅拌结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有进料斗，所述搅拌桶顶部的两侧均设置有移动组件，所述进料斗的两侧均设置有进料组件。该彩印油墨搅拌结构，通过设置进料组件和往复组件，将颜料倒于进料斗的内腔，颜料通过固定管、伸缩软管和下料管进入搅拌桶的内腔完成进料，在进料过程中移动板带动下料管进行往复移动，进而在进料时实现往复下料，使得颜料能够均匀地进入搅拌桶的内腔，提高了颜料散布的均匀性，进而能够更快的搅拌均匀，提高了搅拌的效率，搅拌杆带动副搅拌杆、底刮板和侧刮板转动，提高了整体的搅拌效果，也防止出现沉积和粘附的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：赵中敏 谢利辉
受保护的技术使用者：鹤壁市中洲彩印有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/19