一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀的制作方法

1.本实用新型属于隔膜阀技术领域，尤其涉及一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀。


背景技术：

2.随着各类阀门的普及使用，隔膜阀逐渐以使用特点被推广使用开来，隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，隔膜阀是一种通过柔性隔膜(如橡胶隔膜)的变形实现开闭的阀门。现有的气动隔膜阀一般需要设置弹簧、拉杆等以实现隔膜阀的复位。
3.现也有部分闸阀采用活动杆等结构方便操作人员的控制施力，但较长的杆体结构凸出在外，在平时也缺少相应的限定防护，凸出的控制结构容易出现误触等情况，容易因误操作造成额外的损失。
4.为此，我们提出来一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现也有部分闸阀采用活动杆等结构方便操作人员的控制施力，但较长的杆体结构凸出在外，在平时也缺少相应的限定防护，凸出的控制结构容易出现误触等情况，容易因误操作造成额外的损失的问题，而提出的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，包括进水管和出水管，所述进水管和出水管的两端上固定设置有法兰，且所述进水管和出水管的连接处上固定设置有储水管，所述储水管上转动设置有控制水流流动的限位机构，所述储水管顶端周面上固定设置有两个对称设置的连接杆，所述储水管上固定设置有圆台，且所述圆台上固定设置有内壳和外壳，所述内壳与外壳之间滑动设置有圆环，且所述圆环与圆台之间固定设置有弹簧，所述圆环上转动设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱上固定设置有手轮，且所述手轮与储水管之间设有控制水流流动的控制机构。
8.优选的，所述进水管和出水管的两端上固定设置有连接器，且所述连接器与进水管和出水管之间固定连接。
9.优选的，所述限位机构包括开设于储水管内的空腔，所述空腔的底端上开设有出水口，且所述出水口与出水管相连，所述储水管内滑动设置有堵塞杆，且所述堵塞杆，且所述堵塞杆上固定设置有螺纹杆。
10.优选的，两个所述连接杆之间固定设置有螺纹帽，且所述螺纹帽与螺纹杆之间螺纹连接。
11.优选的，所述控制机构包括开设于内壳上的滑槽，且所述滑槽的末端呈u型设置，所述圆台上固定设置有限位杆，且所述限位杆与滑槽的侧壁相贴合。
12.优选的，所述螺纹杆的一端上固定设置有矩形柱，且所述手轮与矩形柱之间滑动连接。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该耐高温耐腐蚀的隔膜阀，通过设置在圆台上的内壳和外壳和滑动在内壳和外壳之间的圆环，实现了在使用本装置的过程中，当需要转动手轮时，先通过按压限位杆将圆环拨动使得弹簧将其挤压至滑槽上方，使得手轮与矩形柱相契合，工作人员再通过转动手轮即可控制隔膜阀的开关。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型结构内部示意图；
16.图3为本实用新型结构部分示意图。
17.图中：1、进水管；2、出水管；3、储水管；4、连接杆；5、圆台；6、内壳；7、外壳；8、圆环；9、弹簧；10、支撑柱；11、手轮；12、连接器；13、出水口；14、堵塞杆；15、法兰；16、螺纹杆；17、螺纹帽；18、滑槽；19、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型实施例通过提供一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，解决了现有技术中现也有部分闸阀采用活动杆等结构方便操作人员的控制施力，但较长的杆体结构凸出在外，在平时也缺少相应的限定防护，凸出的控制结构容易出现误触等情况，容易因误操作造成额外的损失的问题，通过设置在圆台上的内壳和外壳和滑动在内壳和外壳之间的圆环，实现了在使用本装置的过程中，当需要转动手轮时，先通过按压限位杆将圆环拨动使得弹簧将其挤压至滑槽上方，使得手轮与矩形柱相契合，工作人员再通过转动手轮即可控制隔膜阀的开关。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
21.参照图1，一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，包括进水管1和出水管2，进水管1和出水管2的两端上固定设置有法兰15，且进水管1和出水管2的连接处上固定设置有储水管3。
22.参照图1-2，进水管1和出水管2的两端上固定设置有连接器12，且连接器12与进水管1和出水管2之间固定连接，通过设置在进水管1和出水管2上的连接器12在组装使用时，将连接器12与水管相连接即可，再将连接器12与进水管1和出水管2相连接，操作简单便捷.
23.储水管3上转动设置有控制水流流动的限位机构。
24.参照图1-3，限位机构包括开设于储水管3内的空腔，空腔的底端上开设有出水口13，且出水口13与出水管2相连，储水管3内滑动设置有堵塞杆14，且堵塞杆14，且堵塞杆14上固定设置有螺纹杆16，通过设置在储水管3内的空腔，在连接好闸阀时，水流从进水管1流至空腔内，转动螺纹杆16使得与螺纹杆16之间螺纹连接的堵塞杆14升降，实现了对水流流动的控制。
25.储水管3顶端周面上固定设置有两个对称设置的连接杆4，储水管3上固定设置有圆台5，且圆台5上固定设置有内壳6和外壳7。
26.参照图1-3，两个连接杆4之间固定设置有螺纹帽17，且螺纹帽17与螺纹杆16之间螺纹连接，通过设置在两个连接杆4之间的螺纹帽17，实现了对螺纹杆16的限定。
27.内壳6与外壳7之间滑动设置有圆环8，且圆环8与圆台5之间固定设置有弹簧9，圆环8上转动设置有多个支撑柱10，多个支撑柱10上固定设置有手轮11，且手轮11与储水管3之间设有控制水流流动的控制机构。
28.参照图1-3，螺纹杆16的一端上固定设置有矩形柱，且手轮11与矩形柱之间滑动连接，通过设置在螺纹杆16上的矩形柱，实现了当手轮11上升到一定高度时手轮11通过中心部位的槽口与矩形柱相契合从而带动螺纹杆16转动。
29.参照图1-2，控制机构包括开设于内壳6和外壳7上的滑槽18，且滑槽18的末端呈u型设置，圆环8上固定设置有限位杆19，且限位杆19与滑槽18的侧壁相贴合，通过设置在内壳6和外壳7上的滑槽18，实现了当需要转动手轮11时，先通过按压限位杆19将圆环8拨动使得弹簧9将其挤压至滑槽18上方，使得手轮11与矩形柱相契合即可。
30.工作原理：
31.在使用本装置时，先将装置组合完成，通过设置在圆台5上的内壳6和外壳7和滑动在内壳6和外壳7之间的圆环8，实现了当需要转动手轮11时，先通过按压限位杆19将圆环8拨动使得弹簧9将其挤压至滑槽18上方，使得手轮11与矩形柱相契合，工作人员再通过转动手轮11即可控制隔膜阀的开关。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，包括进水管(1)和出水管(2)，其特征在于，所述进水管(1)和出水管(2)的两端上固定设置有法兰(15)，且所述进水管(1)和出水管(2)的连接处上固定设置有储水管(3)，所述储水管(3)上转动设置有控制水流流动的限位机构，所述储水管(3)顶端周面上固定设置有两个对称设置的连接杆(4)，所述储水管(3)上固定设置有圆台(5)，且所述圆台(5)上固定设置有内壳(6)和外壳(7)，所述内壳(6)与外壳(7)之间滑动设置有圆环(8)，且所述圆环(8)与圆台(5)之间固定设置有弹簧(9)，所述圆环(8)上转动设置有多个支撑柱(10)，多个所述支撑柱(10)上固定设置有手轮(11)，且所述手轮(11)与储水管(3)之间设有控制水流流动的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，其特征在于，所述进水管(1)和出水管(2)的两端上固定设置有连接器(12)，且所述连接器(12)与进水管(1)和出水管(2)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，其特征在于，所述限位机构包括开设于储水管(3)内的空腔，所述空腔的底端上开设有出水口(13)，且所述出水口(13)与出水管(2)相连，所述储水管(3)内滑动设置有堵塞杆(14)，且所述堵塞杆(14)，且所述堵塞杆(14)上固定设置有螺纹杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，其特征在于，两个所述连接杆(4)之间固定设置有螺纹帽(17)，且所述螺纹帽(17)与螺纹杆(16)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，其特征在于，所述控制机构包括开设于内壳(6)和外壳(7)上的滑槽(18)，且所述滑槽(18)的末端呈u型设置，所述圆环(8)上固定设置有限位杆(19)，且所述限位杆(19)与滑槽(18)的侧壁相贴合。6.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，其特征在于，所述螺纹杆(16)的一端上固定设置有矩形柱，且所述手轮(11)与矩形柱之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀的隔膜阀，属于隔膜阀技术领域，包括进水管和出水管，所述进水管和出水管的两端上固定设置有法兰，且所述进水管和出水管的连接处上固定设置有储水管，所述储水管上转动设置有控制水流流动的限位机构，所述储水管顶端周面上固定设置有两个对称设置的连接杆，所述储水管上固定设置有圆台，且所述圆台上固定设置有内壳和外壳，通过设置在圆台上的内壳和外壳和滑动在内壳和外壳之间的圆环，实现了在使用本装置的过程中，当需要转动手轮时，先通过按压限位杆将圆环拨动使得弹簧将其挤压至滑槽上方，使得手轮与矩形柱相契合，工作人员再通过转动手轮即可控制隔膜阀的开关。可控制隔膜阀的开关。可控制隔膜阀的开关。


技术研发人员：李志光
受保护的技术使用者：湖南宁泰橡塑有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/19