电缆耐水试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及电缆测试领域，特别涉及电缆耐水试验箱。


背景技术：

2.煤矿的开采离不开电力的使用，但是煤矿井下的环境恶劣，有很多不确定因素，因此对煤矿井下的供电及电气设备的安全防护就变得至关重要，通过对煤矿井下的供电与电气设备的安全防护为工作人员提供更加安全、可靠的工作环境，从而提高工作人员的工作效率与工作质量，为工作人员的人身安全作出保证。高压绝缘电缆进水后在长期运行中会出现水树枝现象，即导体内的水分呈树枝状进入交联聚乙烯绝缘内，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。高压进潮的主要路径之一是从电缆外皮进潮或进水。修补后的动力电缆要做浸水试验，其目的是：模拟井下工作环境，检验电缆维修质量，确保使用可靠。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供电缆耐水试验箱，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.电缆耐水试验箱，包括输电线缆，所述输电线缆的一侧电性连接有开关，所述开关的一侧电性连接有调压模块，所述调压模块的一侧电性连接有升压整流，所述升压整流的一侧电性连接有一个限流电阻，所述限流电阻的一侧电性连接有端头插口，所述端头插口的一侧电性连接有直流耐压漏电测试，所述调压模块的一侧电性连接有控制模块，所述控制模块的一侧电性连接有定时模块；
6.还包括有检测箱体，所述检测箱体的一侧开设有第一出线孔，所述检测箱体的另一侧开设有第二出线孔，所述检测箱体的内部后端焊接有两个安装块，两个所述安装块上滑动安装有活动板，所述活动板的端部焊接有若干挂线柱。
7.通过采用上述技术方案，本实用新型在使用的时候，通过控制模块实现对输电过程进行控制调节，以及实现对检测过程进行控制调节，实现精准控制，并且通过定时模块实现对检测时间进行设定，以及电压通过调压模块和升压整流进行控制调节，用于稳定电压和将交流电压转换成直流电压，然后通过端头插口实现对检测线缆进行电性连接，并且通过直流耐压漏电测试对检测线缆进行检测处理，以及检测箱体通过两侧的第一出线孔和第二出线孔实现对检测线缆进行穿引，便于进行接电，以及通过活动板上的挂线柱实现对线缆进行缠绕，然后再通过活动板将检测线缆放入到检测箱体的内部，实现耐水检测。
8.较佳的，所述端头插口的一侧电性连接有放电球隙，所述放电球隙的一侧电性连接有探伤仪，所述放电球隙的另一侧电性连接有另一个限流电阻，所述升压整流和限流电阻电性连接接地端。
9.通过采用上述技术方案，放电球隙和探伤仪的设定用于实现对设备进行安全监
测，以及检测被探伤电缆所需的电流，选定过电流，以及通过限流电阻和接地端实现接地保护。
10.较佳的，所述检测箱体的底端焊接有接地柱，所述接地端和所述接地柱电性连接。
11.通过采用上述技术方案，接地柱的设定便于实现对检测箱体进行接地处理，实现安全防护，并且接地柱需要深埋在地下。
12.较佳的，所述第一出线孔和所述第二出线孔上分别镶嵌安装有第一密封环和第二密封环，所述检测箱体的顶部铰接有箱盖。
13.通过采用上述技术方案，第一密封环和第二密封环的设定可以保持密封性，以及实现对检测线缆的端部进行固定，且箱盖的设定实现对检测箱体进行封盖处理。
14.较佳的，两个所述安装块的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的底端处所述安装块的中部。
15.通过采用上述技术方案，滑动槽的设定便于活动板进行连接，并且滑动槽的底端不处于安装块的底端，防止检测线缆触底。
16.较佳的，所述活动板的背部开设有卡合槽，所述卡合槽与所述安装块和所述滑动槽相适配，所述活动板通过所述卡合槽活动连接在所述安装块上。
17.通过采用上述技术方案，卡合槽的设定便于活动板进行安装连接在安装块的上部，通过卡合连接，保持稳定性。
18.较佳的，若干所述挂线柱上缠绕有检测线缆，所述检测线缆的两端分别贯穿所述第一出线孔和所述第二出线孔，所述检测线缆的两端处于所述第一密封环和所述第二密封环内。
19.通过采用上述技术方案，检测线缆缠绕在挂线柱上，可以保持检测线缆的整体性，通过第一出线孔和第二出线孔实现对检测线缆的端部进行穿引，并且通过第一密封环和第二密封环进行密封防护。
20.较佳的，第一出线孔和所述第二出线孔的高度设置接近地面80cm，所述检测线缆的两端平行于地面与箱体距离保持80cm，所述检测箱体通过外部的水泵向内输送水流，且外部水泵通过所述检测箱体顶部的所述箱盖进行注水，或者是在所述检测箱体的外壁上开设有入水口进行注水。
21.通过采用上述技术方案，第一出线孔和第二出线孔的高度设置，便于防止水流浸到检测线缆的端部，并且防止水流流出，以及实现对水流进行输入。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本实用新型在使用的时候，通过控制模块实现对输电过程进行控制调节，以及实现对检测过程进行控制调节，实现精准控制，并且通过定时模块实现对检测时间进行设定，以及电压通过调压模块和升压整流进行控制调节，用于稳定电压和将交流电压转换成直流电压，然后通过端头插口实现对检测线缆进行电性连接，并且通过直流耐压漏电测试对检测线缆进行检测处理，以及检测箱体通过两侧的第一出线孔和第二出线孔实现对检测线缆进行穿引，便于进行接电，以及通过活动板上的挂线柱实现对线缆进行缠绕，然后再通过活动板将检测线缆放入到检测箱体的内部，实现耐水检测。
附图说明
24.图1是本实用新型的系统结构示意图；
25.图2是本实用新型的右侧结构示意图；
26.图3是本实用新型的左侧结构示意图；
27.图4是本实用新型的安装块和活动板结构示意图；
28.图5是本实用新型的安装块的结构示意图。
29.附图标记：1、检测箱体；2、第一出线孔；3、第二出线孔；4、箱盖；5、接地柱；6、安装块；7、滑动槽；8、活动板；9、卡合槽；10、挂线柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参考图1-5，电缆耐水试验箱，包括输电线缆，所述输电线缆的一侧电性连接有开关，所述开关的一侧电性连接有调压模块，所述调压模块的一侧电性连接有升压整流，所述升压整流的一侧电性连接有一个限流电阻，所述限流电阻的一侧电性连接有端头插口，所述端头插口的一侧电性连接有直流耐压漏电测试，所述调压模块的一侧电性连接有控制模块，所述控制模块的一侧电性连接有定时模块；
33.还包括有检测箱体1，所述检测箱体1的一侧开设有第一出线孔2，所述检测箱体1的另一侧开设有第二出线孔3，所述检测箱体1的内部后端焊接有两个安装块6，两个所述安装块6上滑动安装有活动板8，所述活动板8的端部焊接有若干挂线柱10。
34.本实用新型在使用的时候，通过控制模块实现对输电过程进行控制调节，以及实现对检测过程进行控制调节，实现精准控制，并且通过定时模块实现对检测时间进行设定，以及电压通过调压模块和升压整流进行控制调节，用于稳定电压和将交流电压转换成直流电压，然后通过端头插口实现对检测线缆进行电性连接，并且通过直流耐压漏电测试对检测线缆进行检测处理，以及检测箱体1通过两侧的第一出线孔2和第二出线孔3实现对检测线缆进行穿引，便于进行接电，以及通过活动板8上的挂线柱10实现对线缆进行缠绕，然后再通过活动板8将检测线缆放入到检测箱体1的内部，实现耐水检测。
35.本实施例中，优选的，所述端头插口的一侧电性连接有放电球隙，所述放电球隙的一侧电性连接有探伤仪，所述放电球隙的另一侧电性连接有另一个限流电阻，所述升压整流和限流电阻电性连接接地端。效果为，放电球隙和探伤仪的设定用于实现对设备进行安全监测，以及检测被探伤电缆所需的电流，选定过电流，以及通过限流电阻和接地端实现接地保护。
36.本实施例中，优选的，所述检测箱体1的底端焊接有接地柱5，所述接地端和所述接地柱5电性连接。效果为，接地柱5的设定便于实现对检测箱体1进行接地处理，实现安全防护，并且接地柱5需要深埋在地下。
37.本实施例中，优选的，所述第一出线孔2和所述第二出线孔3上分别镶嵌安装有第
一密封环和第二密封环，所述检测箱体1的顶部铰接有箱盖4。效果为，第一密封环和第二密封环的设定可以保持密封性，以及实现对检测线缆的端部进行固定，且箱盖4的设定实现对检测箱体1进行封盖处理。
38.本实施例中，优选的，两个所述安装块6的两侧开设有滑动槽7，所述滑动槽7的底端处所述安装块6的中部。效果为，滑动槽7的设定便于活动板8进行连接，并且滑动槽7的底端不处于安装块6的底端，防止检测线缆触底。
39.本实施例中，优选的，所述活动板8的背部开设有卡合槽9，所述卡合槽9与所述安装块6和所述滑动槽7相适配，所述活动板8通过所述卡合槽9活动连接在所述安装块6上。效果为，卡合槽9的设定便于活动板8进行安装连接在安装块6的上部，通过卡合连接，保持稳定性。
40.本实施例中，优选的，若干所述挂线柱10上缠绕有检测线缆，所述检测线缆的两端分别贯穿所述第一出线孔2和所述第二出线孔3，所述检测线缆的两端处于所述第一密封环和所述第二密封环内。效果为，检测线缆缠绕在挂线柱10上，可以保持检测线缆的整体性，通过第一出线孔2和第二出线孔3实现对检测线缆的端部进行穿引，并且通过第一密封环和第二密封环进行密封防护。
41.本实施例中，优选的，第一出线孔2和所述第二出线孔3的高度设置接近地面80cm，所述检测线缆的两端平行于地面与箱体距离保持80cm，所述检测箱体1通过外部的水泵向内输送水流，且外部水泵通过所述检测箱体1顶部的所述箱盖4进行注水，或者是在所述检测箱体1的外壁上开设有入水口进行注水。效果为，第一出线孔2和第二出线孔3的高度设置，便于防止水流浸到检测线缆的端部，并且防止水流流出，以及实现对水流进行输入。
42.具体的检测步骤：
43.实验前准备
44.(1)设备搬动时应避免剧烈震动，搬动后必须静放2小时后方可使用；
45.(2)设备使用前外壳必须可靠接地，将接地柱5埋入到地下，接地电阻不得大于4欧姆；
46.(3)使用前应对检测箱体1内外仔细进行检查，查看各部位螺丝是否松动，避免尖端放电引起漏电及电流增大；
47.(4)用一根导线连接放电棒接地端和接地柱5，并用螺丝牢牢固定；
48.(5)实验人员应做好分工，明确相互间联系的方法，并有专门人员监护现场安全及观察被测试电缆状态。
49.2、电缆探伤测试
50.(1)将内部接线板面上的端头插口之间用铜螺母将短路板可靠短接；
51.(2)将需探伤的电缆芯线连接至探伤仪上，检测电缆其它芯线、屏藏线及地线短接后连接至接地端上，放电球隙调到1-2mm；
52.(3)将输电线的插头接到检测箱体1的接线面板底部的插座上；
53.(4)低压部分通电，绿灯亮，并将调压器手轮旋回零位，黄灯亮、表示已进入送电升压状态；
54.(5)根据被探伤电缆所需的电流，选定过电流，倍率开关的位置；并设定好过流继电器的动作值；
55.(6)按下启动按钮，主接触器合上，调压模块受电，绿灯灭，红灯亮，检测箱体1内发出警报声，同时报警灯闪亮，大约经过10-15秒钟后，声光报警同时自停，此时可以升压探伤；
56.(7)顺时针转动调压器手轮，注视高压表的指示，以每秒1kv的升压速度徐徐升压，直到使球隙放电；
57.(8)沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置，如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大球隙，增加放电强度，使故障点更加清晰地暴露出来；此后将调压器手轮回零，按下停止按钮；然后用放电棒对各处可靠放电(限流电阻端、变压器圆球、放电球、电容器、被检电缆)；
58.(9)反复进行以上各项程序，直到每根芯线所有的损坏处都清楚为止；
59.(10)如电缆芯线断路，应将这根芯线的两端分别接到高压端子和接地端上，其它撤开，按以上程序操作方可；
60.3、电缆直流耐压及泄漏电流测试
61.(1)断开端头插口之间的短路板，将短路板连至一个端头插口和高压端子之间；
62.(2)将需测量耐压的电缆芯线接至直流耐压漏电测试上，并将其它芯线、屏蔽线及接地线短路后接至接地端上。
63.(3)根据被测试电缆要求，进行时间设定，对于常用电缆，定时模块设定到5分钟上；
64.(4)按探伤程序升压，当达到所需的电压值时，按下计时按钮，自动计时，达到5分钟时，声光报警，把升压手轮回零，声光报警停止，断开计时按钮；
65.(5)以上耐压测试在规定的时间内不发生击穿或闪烁为合格，如发生击穿或闪烁情况应立即将调压器手轮回零，切断电源；
66.(6)在做直流耐压时间内，可在微安表上读出此时的电缆漏电流值；
67.(7)调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕；
68.结果分析
69.如果打压测试仪的电流表有电流流过，则表明电缆有绝缘击穿或者漏水现象；反之，则电缆耐水性和绝缘性良好。
70.注意事项
71.(1)测试电缆与高压箱接线板的连接，必须在无压输出情况下进行。每次试验后应立即断开电源(低压控制箱上的调压手轮逆时针旋到底，按下停止按钮)，并用放电棒对电缆及高压部分各处充分放电。
72.(2)操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，工作现场禁止无关人员靠近。高压试验过程中，人体绝不可与高压连接的部件直接接触。
73.(3)试验过程中如出现漏电、过流保护自动断电，请查明原因后再送电。
74.(4)升压速度不能太快，并防止突然加压。调压器手轮不在零位严禁突然送电、停电。
75.(5)使用1年后，应及时对变压器进行耐压检查,耐压不得低于30kv/2.5min。
76.(6)定期(视设备使用强度)用零号纱布将放电铜球表面仔细打磨光滑，并保持表面及周围清洁无尘。
77.(7)本设备的使用成效，有赖于使用者的精心维护，并不断积累操作经验，掌握不同电缆的球隙间距和放电电压之间的关系。
78.特别注意：电缆耐压试验过程中，升压过程应均匀缓慢，降压过程应均匀缓慢。同时，在高压输出端增加保护电阻。否则，高电压很容易损坏仪器。仪表接地必须良好。应选择接地网或桩。不应在没有接地的情况下进行测试。
79.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.电缆耐水试验箱，包括输电线缆，其特征在于：所述输电线缆的一侧电性连接有开关，所述开关的一侧电性连接有调压模块，所述调压模块的一侧电性连接有升压整流，所述升压整流的一侧电性连接有一个限流电阻，所述限流电阻的一侧电性连接有端头插口，所述端头插口的一侧电性连接有直流耐压漏电测试，所述调压模块的一侧电性连接有控制模块，所述控制模块的一侧电性连接有定时模块；还包括有检测箱体(1)，所述检测箱体(1)的一侧开设有第一出线孔(2)，所述检测箱体(1)的另一侧开设有第二出线孔(3)，所述检测箱体(1)的内部后端焊接有两个安装块(6)，两个所述安装块(6)上滑动安装有活动板(8)，所述活动板(8)的端部焊接有若干挂线柱(10)。2.根据权利要求1所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：所述端头插口的一侧电性连接有放电球隙，所述放电球隙的一侧电性连接有探伤仪，所述放电球隙的另一侧电性连接有另一个限流电阻，所述升压整流和限流电阻电性连接接地端。3.根据权利要求2所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：所述检测箱体(1)的底端焊接有接地柱(5)，所述接地端和所述接地柱(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：所述第一出线孔(2)和所述第二出线孔(3)上分别镶嵌安装有第一密封环和第二密封环，所述检测箱体(1)的顶部铰接有箱盖(4)。5.根据权利要求1所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：两个所述安装块(6)的两侧开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的底端处所述安装块(6)的中部。6.根据权利要求5所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：所述活动板(8)的背部开设有卡合槽(9)，所述卡合槽(9)与所述安装块(6)和所述滑动槽(7)相适配，所述活动板(8)通过所述卡合槽(9)活动连接在所述安装块(6)上。7.根据权利要求4所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：若干所述挂线柱(10)上缠绕有检测线缆，所述检测线缆的两端分别贯穿所述第一出线孔(2)和所述第二出线孔(3)，所述检测线缆的两端处于所述第一密封环和所述第二密封环内。8.根据权利要求7所述的电缆耐水试验箱，其特征在于：第一出线孔(2)和所述第二出线孔(3)的高度设置接近地面80cm，所述检测线缆的两端平行于地面与箱体距离保持80cm，所述检测箱体(1)通过外部的水泵向内输送水流，且外部水泵通过所述检测箱体(1)顶部的所述箱盖(4)进行注水，或者是在所述检测箱体(1)的外壁上开设有入水口进行注水。

技术总结
本实用新型公开了电缆耐水试验箱，其技术方案要点是：包括输电线缆，所述输电线缆的一侧电性连接有开关，所述开关的一侧依次电性连接有调压模块、升压整流、限流电阻、端头插口和直流耐压漏电测试，所述调压模块的一侧电性连接有控制模块和定时模块；还包括有检测箱体，所述检测箱体的一侧开设有第一出线孔，所述检测箱体的另一侧开设有第二出线孔，所述检测箱体的内部后端焊接有两个安装块，两个所述安装块上安装有活动板，所述活动板的端部焊接有若干挂线柱，本实用新型通过控制模块控制调节，通过定时模块进行时间设定，通过端头插口对检测线缆进行电性连接，第一出线孔和第二出线孔对检测线缆进行穿引，通过挂线柱对线缆进行缠绕。绕。绕。


技术研发人员：陈金龙 徐振东 刘向英 张万永 闫喜 李昕 梁兴 管保琴
受保护的技术使用者：中煤平朔发展集团有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/19