一种过滤器排风口结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤技术领域，尤其涉及一种过滤器排风口结构。


背景技术：

2.较之于普通生产环境，洁净区需要极高的洁净度，对于某些特殊的生产作业，室内的物质更不能通过排风随意排出室外，综合考虑成本、环境危害等因素，洁净区的排风口要求安装过滤器。
3.但现有的排风口，直接在风管上固定安装过滤器，过滤器无法与风管进行拆除，不便于对过滤器进行维修及更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过滤器排风口结构，解决了过滤器无法与风管进行拆除，不便于对过滤器进行维修及更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种过滤器排风口结构，包括风管、过滤器和安装模块，所述过滤器设置于所述风管的内部，所述风管与所述过滤器之间设置有所述安装模块；
6.所述安装模块包括安装座、安装框、固定柱、抵持弹簧和拨动块，所述安装座与所述风管固定连接，并位于所述风管的内侧壁，所述过滤器与所述安装框固定连接，所述安装座具有卡槽和滑动槽，且所述滑动槽与所述卡槽相连通，所述安装框具有安装腔，所述抵持弹簧设置于所述安装腔内，所述抵持弹簧的两端分别与所述安装框和所述固定柱连接，且所述固定柱与所述卡槽相适配，所述拨动块与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的外侧壁，且所述拨动块滑动设置于所述滑动槽内。
7.其中，所述安装模块还包括外筒和内杆，所述外筒与所述安装框固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述固定柱固定连接。
8.其中，所述安装模块还包括引导弧块，所述引导弧块与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的外侧壁。
9.其中，所述安装模块还包括推动组件，所述推动组件与所述安装座固定连接，并位于所述风管的内部。
10.其中，所述推动组件包括连接杆、复位弹簧和推动板，所述连接杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的外侧壁，所述复位弹簧的两端分别与所述连接杆和所述推动板连接。
11.其中，所述推动组件还包括限位筒和滑动杆，所述限位筒与所述连接杆固定连接，所述滑动杆的一端与所述限位筒滑动连接，所述滑动杆的另一端与所述推动板固定连接。
12.本实用新型的一种过滤器排风口结构，当所述固定柱卡入至所述卡槽内时，所述安装座与所述安装框相对固定，此时使用所述过滤器，对生产作业中的洁净区进行排风过
滤，避免生产作业中产生有害物质通过排风随意排到室外；在对所述过滤器进行维修及更换的过程中，需将所述过滤器与所述风管进行拆分，维修人员拨动所述拨动块，使得所述拨动块在所述滑动槽内移动，将所述固定柱从所述卡槽移动至所述安装腔内，此时可将所述安装框在所述风管内移动，直至将所述过滤器拿出；将所述过滤器维修完毕后，将所述安装框重新放入至所述风管内，拨动所述拨动块，将所述固定柱移动至所述安装腔内，此时所述抵持弹簧压缩，并具有回弹力，当所述安装腔与所述卡槽相连通时，在所述抵持弹簧的作用下，所述固定柱弹入至所述卡槽内，使得所述安装座与所述安装框相对固定，获得便于对所述过滤器进行维修及更换的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的整体的部分结构剖视图。
16.图3是本实用新型的图2的a处局部结构放大图。
17.图4是本实用新型第二实施例的整体的部分结构剖视图。
18.101-风管、102-过滤器、103-安装座、104-卡槽、105-滑动槽、106-安装框、107-安装腔、108-固定柱、109-抵持弹簧、110-拨动块、111-外筒、112-内杆、113-引导弧块、201-连接杆、202-复位弹簧、203-推动板、204-限位筒、205-滑动杆。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例
21.请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的部分结构剖视图，图3是图2的a处局部结构放大图。
22.本实用新型提供一种过滤器排风口结构：包括风管101、过滤器102和安装模块，所述安装模块包括安装座103、安装框106、固定柱108、抵持弹簧109、拨动块110、外筒111、内杆112和引导弧块113。
23.针对本具体实施方式，所述过滤器102设置于所述风管101的内部，所述风管101与所述过滤器102之间设置有所述安装模块，当所述固定柱108卡入至所述卡槽104内时，所述安装座103与所述安装框106相对固定，此时使用所述过滤器102，对生产作业中的洁净区进行排风过滤，避免生产作业中产生有害物质通过排风随意排到室外，所述安装模块用于所述过滤器102与所述风管101之间的连接。
24.其中，所述安装座103与所述风管101固定连接，并位于所述风管101的内侧壁，所
述过滤器102与所述安装框106固定连接，所述安装座103具有卡槽104和滑动槽105，且所述滑动槽105与所述卡槽104相连通，所述安装框106具有安装腔107，所述抵持弹簧109设置于所述安装腔107内，所述抵持弹簧109的两端分别与所述安装框106和所述固定柱108连接，且所述固定柱108与所述卡槽104相适配，所述拨动块110与所述固定柱108固定连接，并位于所述固定柱108的外侧壁，且所述拨动块110滑动设置于所述滑动槽105内，在对所述过滤器102进行维修及更换的过程中，需将所述过滤器102与所述风管101进行拆分，维修人员拨动所述拨动块110，使得所述拨动块110在所述滑动槽105内移动，将所述固定柱108从所述卡槽104移动至所述安装腔107内，此时可将所述安装框106在所述风管101内移动，直至将所述过滤器102拿出；将所述过滤器102维修完毕后，将所述安装框106重新放入至所述风管101内，拨动所述拨动块110，将所述固定柱108移动至所述安装腔107内，此时所述抵持弹簧109压缩，并具有回弹力，当所述安装腔107与所述卡槽104相连通时，在所述抵持弹簧109的作用下，所述固定柱108弹入至所述卡槽104内，使得所述安装座103与所述安装框106相对固定，获得便于对所述过滤器102进行维修及更换的效果。
25.其次，所述外筒111与所述安装框106固定连接，并位于所述安装腔107内，所述内杆112的一端与所述外筒111滑动连接，所述内杆112的另一端与所述固定柱108固定连接，所述抵持弹簧109分别围绕与所述外筒111和所述内杆112的外侧壁，所述内杆112在所述外筒111内滑动，所述内杆112与所述外筒111相配合，提高所述抵持弹簧109的稳定性。
26.同时，所述引导弧块113与所述固定柱108固定连接，并位于所述固定柱108的外侧壁，将所述过滤器102维修完毕后，将所述安装框106重新放入至所述风管101内，所述引导弧块113的弧面与所述安装座103接触，所述引导弧块113挤压，将所述固定柱108移动至所述安装腔107内，此时所述抵持弹簧109压缩，并具有回弹力，当所述安装腔107与所述卡槽104相连通时，在所述抵持弹簧109的作用下，所述固定柱108弹入至所述卡槽104内，使得所述安装座103与所述安装框106相对固定。
27.在使用本实用新型对生产作业中的洁净区进行排风过滤时，当所述固定柱108卡入至所述卡槽104内时，所述安装座103与所述安装框106相对固定，此时使用所述过滤器102，对生产作业中的洁净区进行排风过滤，避免生产作业中产生有害物质通过排风随意排到室外；在对所述过滤器102进行维修及更换的过程中，需将所述过滤器102与所述风管101进行拆分，维修人员拨动所述拨动块110，使得所述拨动块110在所述滑动槽105内移动，将所述固定柱108从所述卡槽104移动至所述安装腔107内，此时可将所述安装框106在所述风管101内移动，直至将所述过滤器102拿出；将所述过滤器102维修完毕后，将所述安装框106重新放入至所述风管101内，所述引导弧块113的弧面与所述安装座103接触，所述引导弧块113挤压，将所述固定柱108移动至所述安装腔107内，此时所述抵持弹簧109压缩，并具有回弹力，当所述安装腔107与所述卡槽104相连通时，在所述抵持弹簧109的作用下，所述固定柱108弹入至所述卡槽104内，使得所述安装座103与所述安装框106相对固定，获得便于对所述过滤器102进行维修及更换的效果；所述抵持弹簧109分别围绕与所述外筒111和所述内杆112的外侧壁，所述内杆112在所述外筒111内滑动，所述内杆112与所述外筒111相配合，提高所述抵持弹簧109的稳定性。
28.第二实施例
29.请参阅图4，其中图4是第二实施例的整体的部分结构剖视图。
30.在第一实施例的基础上，本实用新型的一种过滤器排风口结构包括安装模块，所述安装模块还包括推动组件，所述推动组件包括连接杆201、复位弹簧202、推动板203、限位筒204和滑动杆205。
31.所述推动组件与所述安装座103固定连接，并位于所述风管101的内部，所述推动组件用于推动所述安装框106，以便维修人员从所述风管101内取出所述过滤器102。
32.所述连接杆201与所述安装座103固定连接，并位于所述安装座103的外侧壁，所述复位弹簧202的两端分别与所述连接杆201和所述推动板203连接，当所述安装座103与所述安装框106相对固定时，所述推动板203贴合于所述安装框106的外侧壁，此时所述复位弹簧202压缩，并具有回弹力，当所述固定柱108远离所述卡槽104时，在所述复位弹簧202的作用下，所述推动板203推动所述安装框106，以便维修人员从所述风管101内取出所述过滤器102。
33.所述限位筒204与所述连接杆201固定连接，所述滑动杆205的一端与所述限位筒204滑动连接，所述滑动杆205的另一端与所述推动板203固定连接，所述复位弹簧202分别围绕于所述限位筒204和所述滑动杆205的外侧壁，所述滑动杆205在所述限位筒204内滑动，所述滑动杆205于所述限位筒204相配合，提高所述复位弹簧202的稳定性。
34.当所述安装座103与所述安装框106相对固定时，所述推动板203贴合于所述安装框106的外侧壁，此时所述复位弹簧202压缩，并具有回弹力，当所述固定柱108远离所述卡槽104时，在所述复位弹簧202的作用下，所述推动板203推动所述安装框106，以便维修人员从所述风管101内取出所述过滤器102；所述复位弹簧202分别围绕于所述限位筒204和所述滑动杆205的外侧壁，所述滑动杆205在所述限位筒204内滑动，所述滑动杆205于所述限位筒204相配合，提高所述复位弹簧202的稳定性。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种过滤器排风口结构，其特征在于，包括风管、过滤器和安装模块，所述过滤器设置于所述风管的内部，所述风管与所述过滤器之间设置有所述安装模块；所述安装模块包括安装座、安装框、固定柱、抵持弹簧和拨动块，所述安装座与所述风管固定连接，并位于所述风管的内侧壁，所述过滤器与所述安装框固定连接，所述安装座具有卡槽和滑动槽，且所述滑动槽与所述卡槽相连通，所述安装框具有安装腔，所述抵持弹簧设置于所述安装腔内，所述抵持弹簧的两端分别与所述安装框和所述固定柱连接，且所述固定柱与所述卡槽相适配，所述拨动块与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的外侧壁，且所述拨动块滑动设置于所述滑动槽内。2.如权利要求1所述的过滤器排风口结构，其特征在于，所述安装模块还包括外筒和内杆，所述外筒与所述安装框固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述固定柱固定连接。3.如权利要求1所述的过滤器排风口结构，其特征在于，所述安装模块还包括引导弧块，所述引导弧块与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的外侧壁。4.如权利要求1所述的过滤器排风口结构，其特征在于，所述安装模块还包括推动组件，所述推动组件与所述安装座固定连接，并位于所述风管的内部。5.如权利要求4所述的过滤器排风口结构，其特征在于，所述推动组件包括连接杆、复位弹簧和推动板，所述连接杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的外侧壁，所述复位弹簧的两端分别与所述连接杆和所述推动板连接。6.如权利要求5所述的过滤器排风口结构，其特征在于，所述推动组件还包括限位筒和滑动杆，所述限位筒与所述连接杆固定连接，所述滑动杆的一端与所述限位筒滑动连接，所述滑动杆的另一端与所述推动板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种过滤器排风口结构；包括风管、过滤器和安装模块，过滤器设置于风管的内部，风管与过滤器之间设置有安装模块；安装模块包括安装座、安装框、固定柱、抵持弹簧和拨动块，安装座与风管固定连接，并位于风管的内侧壁，过滤器与安装框固定连接，安装座具有卡槽和滑动槽，且滑动槽与卡槽相连通，安装框具有安装腔，抵持弹簧设置于安装腔内，抵持弹簧的两端分别与安装框和固定柱连接，且固定柱与卡槽相适配，拨动块与固定柱固定连接，并位于固定柱的外侧壁，且拨动块滑动设置于滑动槽内，通过上述结构，获得便于对过滤器进行维修及更换的效果。获得便于对过滤器进行维修及更换的效果。获得便于对过滤器进行维修及更换的效果。


技术研发人员：耿磊
受保护的技术使用者：重庆洪峰工业设备安装有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/19