一种磁控管的磁路壳体的制作方法

1.本实用新型涉及磁控管磁路技术领域，尤其涉及一种磁控管的磁路壳体。


背景技术：

2.磁控管由密封真空管组成，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，磁路系统是产生恒定磁场的装置，由阳极筒、磁铁、磁路壳体等部件组成。
3.申请号202110349637.1公开了磁控管装置和微波炉，其中提及技术方案为，磁路组件包括底座和支架，所述第一磁性件套设于所述真空管组件且与所述底座止抵配合；所述支架设于所述底座且与所述底座之间限定有所述容纳空间，所述第二磁性件套设于所述真空管组件且与所述支架止抵配合，所述底座与所述支架榫卯连接。
4.根据磁控管的磁路原理，磁控管包括磁铁a、磁铁b、阳极筒和磁路壳体，磁力线从磁铁a中心沿半径方向出发，经磁路壳体导磁，导向至磁铁b中心位置，在阳极筒外部形成外磁路。上述文献提及的磁路组件是最常见的磁路壳体之一，具备导磁、容纳、保护等作用，但磁路壳体与磁铁之间没有对同轴度进行限制，而且安装精度不高，容易造成磁力线偏离预定轨迹，进而影响磁场分布。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种磁控管的磁路壳体。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种磁控管的磁路壳体，包括相互铆接的端盖和底座，端盖与底座围蔽成中空的安装空间，安装空间内设有管芯和环形磁铁，管芯安装在底座中央，环形磁铁套接于管芯外侧且与端盖止抵接触，其特征在于：所述端盖与环形磁铁之间设有同心垫片，同心垫片中央设有安装孔，安装孔设有向下方延伸的翻边部，同心垫片通过翻边部套接于管芯外侧，所述端盖下侧设有安装槽，安装槽位于端盖中央，同心垫片嵌装在安装槽内。
8.优选地，所述同心垫片与端盖之间设有铜垫圈，铜垫圈安装在同心垫片上方，安装槽中央设有垫圈槽，铜垫圈嵌装在垫圈槽内。
9.优选地，所述同心垫片设有若干个向上方翻折的卡扣，卡扣绕同心垫片轴心均布设置，铜垫圈内侧通过卡扣与同心垫片卡接。
10.优选地，所述底座设有向内侧翻折的限位部，端盖设有向放下翻折的法兰部，法兰部设有与限位部对应的限位肩，端盖通过法兰部卡接于底座内侧，限位肩与限位部止抵接触。
11.优选地，所述限位部上侧面到底座顶端的距离为a，限位肩下侧面到端盖下侧面的距离为b，其中a小于等于b。
12.优选地，所述限位部设有铆接槽，法兰部设有与铆接槽对应的铆接耳，铆接耳经挤
压变形与铆接槽相互铆接。
13.优选地，所述铆接耳的宽度大于等于铆接槽的深度，铆接耳的厚度小于等于铆接槽的宽度。
14.优选地，所述底座下方连接有滤波盒，管芯插装于底座中央且伸入滤波盒内。
15.优选地，所述滤波盒设有向上方延伸的固定部，固定部位于滤波盒中央且伸入底座内部，固定部套接于管芯外侧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置同心垫片，同心垫片中央的翻边部套接于管芯外侧，同心垫片嵌装在端盖中央的安装槽内，从而对磁路壳体与磁铁的同轴度进行限制，确保管芯、环形磁铁、磁路壳体的同心度，提高磁控管整体的安装精度，有利于磁力线按照预定轨迹排布，优化磁控管磁路结构，使磁场分布更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型所述磁控管的结构示意图一
19.图2为本实用新型所述磁控管的结构示意图二
20.图3为本实用新型所述底座的结构示意图
21.图4为本实用新型所述端盖的结构示意图
22.图5为本实用新型所述同心垫片的结构示意图一
23.图6为本实用新型所述同心垫片的结构示意图二
24.附图说明：端盖1、底座2、管芯3、环形磁铁4、同心垫片5、安装孔6、翻边部7、安装槽8、铜垫圈9、垫圈槽10、卡扣11、限位部12、法兰部13、限位肩14、铆接槽15、铆接耳16、滤波盒17、固定部18。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1至6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种磁控管的磁路壳体，包括相互铆接的端盖1和底座2，端盖1与底座2围蔽成中空的安装空间，安装空间内设有管芯3和环形磁铁4，管芯3安装在底座2中央，环形磁铁4套接于管芯3外侧且与端盖1止抵接触，其特征在于：端盖1与环形磁铁4之间设有同心垫片5，同心垫片5中央设有安装孔6，安装孔6设有向下方延伸的翻边部7，同心垫片5通过翻边部7套接于管芯3外侧，端盖1下侧设有安装槽8，安装槽8位于端盖1中央，同心垫片5嵌装在安装槽8内。
28.阳极管包括管芯3、环形磁铁4和磁路壳体，磁路壳体包括端盖1和底座2，端盖1与底座2相互铆接，可以是采用铆接机构或榫卯结构连接。端盖1与底座2围蔽成中空的安装空间，可以是中空的方形安装空间，安装空间内容纳有管芯3和环形磁铁4。管芯3安装在底座2中央，可以是底座2中央开设有通孔，管芯3底端插装于通孔内。环形磁铁4套接于管芯3且同
轴设置，环形磁铁4内侧壁与管芯3外侧壁配合，环形磁铁4上侧与端盖1下侧止抵接触。
29.端盖1与环形磁铁4之间设有同心垫片5，同心垫片5上侧与端盖1下侧保持接触，同心垫片5下侧与端盖1上侧保持接触。同心垫片5中央设有安装孔6，安装孔6设有向下方延伸的翻边部7，管芯3顶端插装于安装孔6内，同心垫片5通过翻边部7套接于管芯3，翻边部7内径尺寸等于管芯3外径尺寸，翻边部7内侧壁与管芯3外侧壁配合。端盖1下侧设有容纳同心垫片5的安装槽8，安装槽8位于端盖1中央，安装槽8直径尺寸等于同心垫片5外径尺寸，安装槽8深度等于同心垫片5厚度，同心垫片5嵌装在安装槽8内，同心垫片5上侧与安装槽8底部保持接触。
30.本实用新型通过设置同心垫片5，同心垫片5中央的翻边部7套接于管芯3外侧，同心垫片5嵌装在端盖1中央的安装槽8内，从而对磁路壳体与磁铁的同轴度进行限制，确保管芯3、环形磁铁4、磁路壳体的同心度，提高磁控管整体的安装精度，有利于磁力线按照预定轨迹排布，优化磁控管磁路结构，使磁场分布更加稳定。
31.本实施例中，作为优选，同心垫片5与端盖1之间设有铜垫圈9，铜垫圈9安装在同心垫片5上方，安装槽8中央设有垫圈槽10，铜垫圈9嵌装在垫圈槽10内。
32.通过设置铜垫圈9，可以是采用细铜丝编织成网状结构。铜垫圈9位于同心垫片5与端盖1之间，铜垫圈9安装在同心垫片5上方，可以是通过卡接方式安装。安装槽8中央设有垫圈槽10，垫圈槽10直径尺寸小于安装槽8直径尺寸，安装槽8与垫圈槽10呈阶梯状结构。此外，垫圈槽10直径尺寸等于铜垫圈9外径尺寸，垫圈槽10深度等于铜垫圈9厚度。在装配端盖1时，铜垫圈9嵌装在垫圈槽10内，同心垫片5嵌装在安装槽8内，确保铜垫圈9与同心垫片5的同轴度，在磁控管装配完成后，垫圈能够起到屏蔽电磁波、防止向外泄漏的作用。
33.本实施例中，作为优选，同心垫片5设有若干个向上方翻折的卡扣11，卡扣11绕同心垫片5轴心均布设置，铜垫圈9内侧通过卡扣11与同心垫片5卡接。
34.通过在同心垫片5设置卡扣11，卡扣11向上方翻折，突出于同心垫片5上侧表面，可以是与同心垫片5一体设置，通过冲压、裁剪等工艺在同心垫片5上加工出若干个向上方翻折的卡扣11。若干个卡扣11绕同心垫片5轴心设置且均布排列，铜垫圈9内侧通过卡扣11与同心垫片5卡接，方便将铜垫圈9安装在同心垫片5上，而且卡接后的铜垫圈9受力均衡，不易出现鼓包、弯曲、变形等情况，确保密封性，避免铜垫圈9的功能失效。
35.本实施例中，作为优选，底座2设有向内侧翻折的限位部12，端盖1设有向放下翻折的法兰部13，法兰部13设有与限位部12对应的限位肩14，端盖1通过法兰部13卡接于底座2内侧，限位肩14与限位部12止抵接触。
36.通过在底座2设置限位部12，限位部12向内侧翻折，可以是与底座2一体设置，通过冲压、裁剪等工艺在底座2上加工出若干个向内侧翻折的限位部12。端盖1设有向放下翻折的法兰部13，法兰部13设有限位肩14，可以是在法兰部13上裁剪而成，限位肩14与限位部12形状匹配、位置对应。在底座2与端盖1装配时，法兰部13卡接于底座2，可以是法兰部13外侧壁与底座2内侧壁配合，限位肩14与限位部12止抵接触，可以是限位肩14下侧与限位部12上侧配合，以此提供竖直方向、水平方向的安装约束，提高装配稳定性和精确度。
37.本实施例中，作为优选，限位部12上侧面到底座2顶端的距离为a，限位肩14下侧面到端盖1下侧面的距离为b，其中a小于等于b。
38.通过设置限位部12与底座2、端盖1的相对距离，限位部12上侧面到底座2顶端的距
离为a，限位肩14下侧面到端盖1下侧面的距离为b，限定a小于(略小于)或等于b。当a等于b时，底座2与端盖1装配完成后，底座2顶面与端盖1顶面基本平齐；当a小于(略小于)b时，底座2与端盖1装配完成后，端盖1顶面略高于底座2顶面，均能确保装配美观性。
39.本实施例中，作为优选，限位部12设有铆接槽15，法兰部13设有与铆接槽15对应的铆接耳16，铆接耳16经挤压变形与铆接槽15相互铆接。
40.通过在限位部12设置铆接槽15，能够为端盖1的铆接提供安装区域。在法兰部13设置铆接耳16，可以是相对于限位肩14外侧设置，铆接耳16与铆接槽15形状匹配、位置对应。当底座2与端盖1装配完成后，限位肩14与限位部12止抵接触，其后可通过铆接机等方式，对铆接耳16施加侧向的挤压力，铆接耳16在挤压作用下产生变形，并往铆接槽15内靠近，最终铆接耳16与铆接槽15相互咬合，以此实现底座2与端盖1铆接，其稳定性比普通铆接方式更优。
41.本实施例中，作为优选，铆接耳16的宽度大于等于铆接槽15的深度，铆接耳16的厚度小于等于铆接槽15的宽度。
42.通过设置铆接耳16与铆接槽15的相对尺寸，铆接耳16的宽度大于(略大于)或等于铆接槽15的深度，铆接耳16的厚度小于(略小于)或等于铆接槽15的宽度。由于铆接耳16在挤压作用下会产生变形，并往铆接槽15方向弯曲，弯曲期间铆接耳16的内部材料流动，可能导致铆接耳16尺寸略微变化。通过限制相对尺寸，能够确保铆接耳16经挤压变形后，依然能够顺利进入铆接槽15内，并与铆接槽15相互咬合。
43.本实施例中，作为优选，底座2下方连接有滤波盒17，管芯3插装于底座2中央且伸入滤波盒17内。
44.通过设置滤波盒17，滤波盒17连接于底座2下方，滤波盒17上侧与底座2下侧贴合，可以是底座2和滤波盒17分别在中央设有贯穿的通孔，为管芯3安装提供装配空间，管芯3插装于底座2中央且伸入滤波盒17内。
45.本实施例中，作为优选，滤波盒17设有向上方延伸的固定部18，固定部18位于滤波盒17中央且伸入底座2内部，固定部18套接于管芯3外侧。
46.通过在滤波盒17设置固定部18，固定部18向上方延伸，可以是由滤波盒17中央的通孔向上翻折形成圆筒状的法兰边。底座2与滤波盒17装配完成后，固定部18从滤波盒17中央的通孔伸入至底座2内部。管芯3插装于底座2中央后，固定部18套接于管芯3，固定部18内侧壁与管芯3外侧壁配合，提高管芯3安装稳定性。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁控管的磁路壳体，包括相互铆接的端盖和底座，端盖与底座围蔽成中空的安装空间，安装空间内设有管芯和环形磁铁，管芯安装在底座中央，环形磁铁套接于管芯外侧且与端盖止抵接触，其特征在于：所述端盖与环形磁铁之间设有同心垫片，同心垫片中央设有安装孔，安装孔设有向下方延伸的翻边部，同心垫片通过翻边部套接于管芯外侧，所述端盖下侧设有安装槽，安装槽位于端盖中央，同心垫片嵌装在安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述同心垫片与端盖之间设有铜垫圈，铜垫圈安装在同心垫片上方，安装槽中央设有垫圈槽，铜垫圈嵌装在垫圈槽内。3.根据权利要求2所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述同心垫片设有若干个向上方翻折的卡扣，卡扣绕同心垫片轴心均布设置，铜垫圈内侧通过卡扣与同心垫片卡接。4.根据权利要求1所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述底座设有向内侧翻折的限位部，端盖设有向放下翻折的法兰部，法兰部设有与限位部对应的限位肩，端盖通过法兰部卡接于底座内侧，限位肩与限位部止抵接触。5.根据权利要求4所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述限位部上侧面到底座顶端的距离为a，限位肩下侧面到端盖下侧面的距离为b，其中a小于等于b。6.根据权利要求4所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述限位部设有铆接槽，法兰部设有与铆接槽对应的铆接耳，铆接耳经挤压变形与铆接槽相互铆接。7.根据权利要求6所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述铆接耳的宽度大于等于铆接槽的深度，铆接耳的厚度小于等于铆接槽的宽度。8.根据权利要求1所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述底座下方连接有滤波盒，管芯插装于底座中央且伸入滤波盒内。9.根据权利要求8所述的一种磁控管的磁路壳体，其特征在于：所述滤波盒设有向上方延伸的固定部，固定部位于滤波盒中央且伸入底座内部，固定部套接于管芯外侧。

技术总结
本实用新型公开一种磁控管的磁路壳体，包括相互铆接的端盖和底座，端盖与底座围蔽成中空的安装空间，安装空间内设有管芯和环形磁铁，管芯安装在底座中央，环形磁铁套接于管芯外侧且与端盖止抵接触，其特征在于：所述端盖与环形磁铁之间设有同心垫片，同心垫片中央设有安装孔，安装孔设有向下方延伸的翻边部，同心垫片通过翻边部套接于管芯外侧，所述端盖下侧设有安装槽，安装槽位于端盖中央，同心垫片嵌装在安装槽内。本实用新型通过设置同心垫片，同心垫片中央的翻边部套接于管芯外侧，同心垫片嵌装在端盖中央的安装槽内，从而对磁路壳体与磁铁的同轴度进行限制，确保管芯、环形磁铁、磁路壳体的同心度，提高磁控管整体的安装精度，有利于磁力线按照预定轨迹排布，优化磁控管磁路结构，使磁场分布更加稳定。使磁场分布更加稳定。使磁场分布更加稳定。


技术研发人员：冯健
受保护的技术使用者：中山市美格电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/19