一种油管连续清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管清洗技术领域，特别是涉及一种油管连续清洗装置。


背景技术：

2.油管长期使用，内壁易存在较多的油渍和油垢，需要进行内壁清理，内壁清洗常采用刷洗的方式进行内壁清理，但是油管存在规格不同的问题，刷洗时不断清洗不同角度的内壁，在连续清洗时较为耗费体力，因此提出一种油管连续清洗装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油管连续清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油管连续清洗装置，包括握杆，所述握杆的右端开设有十字槽，所述十字槽的槽面上开设有四对滑槽，所述十字槽的中间部分设置有限制机构，所述十字槽内设置有清理机构，所述限制机构包括中间杆，所述清理机构包括四个支架，每个所述支架的表面均固定安装有密集的刷毛，所述中间杆的右端为螺纹面，所述中间杆的左端固定连接有四个等距的弧形杆，每个所述弧形杆的端部均固定连接有挡块，每个所述弧形杆的杆面均活动套接有弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆的右表面设置有盖板，所述盖板的中间部分开设有通槽，所述通槽与中间杆活动套接，所述中间杆的右端螺纹套接有螺帽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的左表面固定连接有四对插条，四对所述插条分别与四对滑槽活动卡接，所述盖板与握杆活动抵紧，四个所述支架的相近端均固定连接有一对圆块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支架的相近端均贯穿有弧形槽，四个所述弧形槽分别与四个弧形杆活动套接，所述弹簧的两端分别与支架和中间杆活动接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架转动至与握杆垂直时，可以沿着滑槽滑出，弧形杆的弧度不阻碍支架的移出。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、操作人员手握握杆将握杆对准带清理内壁的油管内，当支架接触到油管的管口时，支架被挤压收缩，压缩弹簧，支架向握杆的左端倾斜收缩，使得倾斜后的支架可以顺利挤入油管内，此时往复抽拉握杆，利用支架上密集的刷毛，可以对油管内壁进行刷洗，连续清理多个油管时较为方便，便于连续清理油管，且适用性高，对于不同直径的油管具有通用性。
11.2、通过转动螺帽，使得螺帽与中间杆分离，此时盖板可以与握杆分离，便于裸露滑槽，使得圆块可以沿着滑槽滑出，便于进行拆装。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中支架的结构示意图；
14.图3为本实用新型中握杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
16.其中：1、握杆；2、支架；3、圆块；4、弧形槽；5、螺帽；6、盖板；7、十字槽；8、中间杆；9、滑槽；10、通槽；11、插条；12、挡块；13、弧形杆；14、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种油管连续清洗装置，包括握杆1，所述握杆1的右端开设有十字槽7，所述十字槽7的槽面上开设有四对滑槽9，所述十字槽7的中间部分设置有限制机构，所述十字槽7内设置有清理机构，所述限制机构包括中间杆8，所述清理机构包括四个支架2，每个所述支架2的表面均固定安装有密集的刷毛，所述中间杆8的右端为螺纹面，所述中间杆8的左端固定连接有四个等距的弧形杆13，操作人员手握握杆1将握杆1对准带清理内壁的油管内，当支架2接触到油管的管口时，支架2被挤压收缩，压缩弹簧14，支架2向握杆1的左端倾斜收缩，使得倾斜后的支架2可以顺利挤入油管内，此时往复抽拉握杆1，利用支架2上密集的刷毛，可以对油管内壁进行刷洗，连续清理多个油管时较为方便，便于连续清理油管，且适用性高，对于不同直径的油管具有通用性，每个所述弧形杆13的端部均固定连接有挡块12，每个所述弧形杆13的杆面均活动套接有弹簧14，所述握杆1的右表面设置有盖板6，所述盖板6的中间部分开设有通槽10，所述通槽10与中间杆8活动套接，所述中间杆8的右端螺纹套接有螺帽5；
20.通过转动螺帽5，使得螺帽5与中间杆8分离，此时盖板6可以与握杆1分离，便于裸露滑槽9，使得圆块3可以沿着滑槽9滑出，便于进行拆装，所述盖板6的左表面固定连接有四对插条11，四对所述插条11分别与四对滑槽9活动卡接，所述盖板6与握杆1活动抵紧，四个所述支架2的相近端均固定连接有一对圆块3，四个所述支架2的相近端均贯穿有弧形槽4，四个所述弧形槽4分别与四个弧形杆13活动套接，所述弹簧14的两端分别与支架2和中间杆8活动接触，所述支架2转动至与握杆1垂直时，可以沿着滑槽9滑出，弧形杆13的弧度不阻碍支架2的移出。
21.工作原理：在使用时，操作人员手握握杆1将握杆1对准带清理内壁的油管内，当支架2接触到油管的管口时，支架2被挤压收缩，压缩弹簧14，支架2向握杆1的左端倾斜收缩，使得倾斜后的支架2可以顺利挤入油管内，此时往复抽拉握杆1，利用支架2上密集的刷毛，可以对油管内壁进行刷洗，连续清理多个油管时较为方便，便于连续清理油管，且适用性
高，对于不同直径的油管具有通用性，通过转动螺帽5，使得螺帽5与中间杆8分离，此时盖板6可以与握杆1分离，便于裸露滑槽9，使得圆块3可以沿着滑槽9滑出，便于进行拆装。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种油管连续清洗装置，包括握杆(1)，其特征在于，所述握杆(1)的右端开设有十字槽(7)，所述十字槽(7)的槽面上开设有四对滑槽(9)，所述十字槽(7)的中间部分设置有限制机构，所述十字槽(7)内设置有清理机构；所述限制机构包括中间杆(8)；所述清理机构包括四个支架(2)，每个所述支架(2)的表面均固定安装有密集的刷毛。2.根据权利要求1所述的一种油管连续清洗装置，其特征在于，所述中间杆(8)的右端为螺纹面，所述中间杆(8)的左端固定连接有四个等距的弧形杆(13)，每个所述弧形杆(13)的端部均固定连接有挡块(12)，每个所述弧形杆(13)的杆面均活动套接有弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种油管连续清洗装置，其特征在于，所述握杆(1)的右表面设置有盖板(6)，所述盖板(6)的中间部分开设有通槽(10)，所述通槽(10)与中间杆(8)活动套接，所述中间杆(8)的右端螺纹套接有螺帽(5)。4.根据权利要求3所述的一种油管连续清洗装置，其特征在于，所述盖板(6)的左表面固定连接有四对插条(11)，四对所述插条(11)分别与四对滑槽(9)活动卡接，所述盖板(6)与握杆(1)活动抵紧，四个所述支架(2)的相近端均固定连接有一对圆块(3)。5.根据权利要求4所述的一种油管连续清洗装置，其特征在于，四个所述支架(2)的相近端均贯穿有弧形槽(4)，四个所述弧形槽(4)分别与四个弧形杆(13)活动套接，所述弹簧(14)的两端分别与支架(2)和中间杆(8)活动接触。6.根据权利要求5所述的一种油管连续清洗装置，其特征在于，所述支架(2)转动至与握杆(1)垂直时，可以沿着滑槽(9)滑出，弧形杆(13)的弧度不阻碍支架(2)的移出。

技术总结
本实用新型涉及油管清洗技术领域，特别是涉及一种油管连续清洗装置，包括握杆，握杆的右端开设有十字槽，十字槽的槽面上开设有四对滑槽，十字槽的中间部分设置有限制机构，十字槽内设置有清理机构，限制机构包括中间杆，清理机构包括四个支架，每个支架的表面均固定安装有密集的刷毛，中间杆的右端为螺纹面，中间杆的左端固定连接有四个等距的弧形杆，每个弧形杆的端部均固定连接有挡块，每个弧形杆的杆面均活动套接有弹簧。本实用新型通过支架被挤压收缩，压缩弹簧，支架向握杆的左端倾斜收缩，使得倾斜后的支架可以顺利挤入油管内，此时往复抽拉握杆，利用支架上密集的刷毛，可以对油管内壁进行刷洗，连续清理多个油管时较为方便。便。便。


技术研发人员：李富国 蒋玉臣
受保护的技术使用者：大庆辰平钻井技术服务有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/19