一种振动筛选机的制作方法

1.本技术涉及粮食筛选技术的领域，尤其是涉及一种振动筛选机。


背景技术：

2.振动筛选机是筛选粮食常用的设备，振动筛选机通过振动将农作物上附着的。
3.相关技术中，振动筛选机包括进料口、支撑架、振动器、筛网、杂物箱、出料口和出料槽，支撑架用于支撑整个设备，将粮食从进料口放入筛网上，开启振动器，使振动器带动筛网振动，将粮食上的附着物振掉进入杂物箱内，使杂物通过出料槽排到杂物袋中，而干净的粮食通过出料口筛选出来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：振动筛选机上的出料槽仅设置一个，杂物将杂物袋装满需要更换杂物袋时，在更换的过程中，出料槽继续出料，使杂物落在地面，导致对杂物的清理不方便，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率，本技术提供一种振动筛选机。
6.本技术提供的一种振动筛选机，采用如下的技术方案：
7.一种振动筛选机，包括设置于支撑架远离地面一侧的杂物箱，还包括分别安装有杂物袋的第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗与第二出料斗均设置于杂物箱的出料端靠近支撑架的一侧，所述第一出料斗与第二出料斗均与杂物箱互相连通，所述杂物箱上设置有在关闭第一出料斗或关闭第二出料斗两种状态中切换的闭合装置。
8.通过采用上述技术方案，将两个杂物袋分别放置在第一出料斗和第二出料斗的下方，使闭合装置关闭第一出料斗，使杂物箱中的杂物通过第二出料斗排到第二出料斗下的杂物袋中，在杂物将杂物袋装满时，使闭合装置翻转关闭第二出料斗，使杂物通过第一出料斗排到第一出料斗下的杂物袋中，并将新的杂物袋放置在第二出料斗下，尽量避免杂物落在地面上，进而使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率。
9.可选的，所述第一出料斗的高度沿远离杂物箱的方向逐渐降低，所述第二出料斗的高度沿远离杂物箱的方向逐渐降低。
10.通过采用上述技术方案，使第一出料斗沿远离杂物箱的方向倾斜向下，并使第二出料斗沿远离杂物箱的方向倾斜向下，从而使杂物在重力的作用下通过第一出料斗或第二出料斗进入杂物袋中，进而提高第一出料斗和第二出料斗排出杂物的效率。
11.可选的，所述第一出料斗与第二出料斗上均设置有用于遮挡杂物的挡灰板。
12.通过采用上述技术方案，在第一出料斗和第二出料斗上安装有挡灰板，在通过第一出料斗或第二出料斗的杂物较多时，使挡灰板将杂物挡在第一出料斗或第二出料斗内，尽量避免杂物从第一出料斗或第二出料斗中掉落在地面上，进而使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率。
13.可选的，所述闭合装置包括转轴和挡板，所述转轴设置于杂物箱上，且所述转轴位于第一出料斗与第二出料斗之间，所述杂物箱上开设有供转轴转动连接的转动槽，所述转动槽与杂物箱互相连通，所述转动槽的一端沿长度方向贯穿杂物箱，所述挡板上开设有供转轴穿设并固定的轴孔，且所述挡板位于杂物箱内，所述转轴驱使挡板翻转，所述杂物箱上开设有供挡板翻转进入的闭合槽，所述闭合槽分别与第一出料斗以及第二出料斗互相连通。
14.通过采用上述技术方案，使转轴在转动槽内转动，从而使转轴带动挡板在杂物箱内翻转，从而使挡板翻转进入闭合槽内，使挡板将第一出料斗或第二出料斗关闭，进而提高在关闭第一出料斗和关闭第二出料斗两种状态中切换的效率。转轴穿设并固定于轴孔内，从而使转轴与挡板连接，进而提高转轴与挡板之间连接的稳定性。
15.可选的，所述闭合装置还包括第一吸合磁套以及与第一吸合磁套互相吸合的第二吸合磁体，所述第一吸合磁套套设在挡板的外侧，所述第二吸合磁体分别设置于杂物箱靠近第一出料斗的一侧以及杂物箱靠近第二出料斗的一侧，且所述第二吸合磁体位于闭合槽内，所述杂物箱上开设有供第二吸合磁体安装的吸合槽，所述吸合槽与闭合槽互相连通。
16.通过采用上述技术方案，挡板翻转进入闭合槽内，使第一吸合磁套与第二吸合磁体互相吸合，从而将挡板吸合在杂物箱上，沿挡板的翻转方向将挡板限位于吸合槽内，进而提高挡板闭合第一出料斗或第二出料斗时的稳定性。将第一吸合磁体套设在挡板的外侧，从而确定第一吸合磁套的安装位置，进而提高第一吸合磁套与挡板之间连接的稳定性。将第二吸合磁体安装在吸合槽内，从而确定第二吸合磁体的安装位置，进而提高第二吸合磁体与杂物箱之间连接的稳定性。
17.可选的，所述闭合装置还包括转动杆，所述转动杆设置于转轴远离杂物箱的一端，所述转动杆上开设有供转轴插入并固定的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，转动转动杆，使转动杆带动转轴在转动槽中转动，从而使转轴带动挡板翻转进入闭合槽，使挡板将第一出料斗或第二出料斗闭合，进而提高挡板关闭第一出料斗或第二出料斗的效率。将转轴插入并固定于固定槽内，从而确定转动杆的安装位置，进而提高转动杆与转轴之间连接的稳定性。
19.可选的，所述闭合装置还包括阻挡块和限位块，所述阻挡块以转轴的轴线方向为对称轴对称设置于物料箱靠近转动杆的一侧，且所述阻挡块位于转动杆的转动路径上，所述限位块设置于杂物箱上靠近转动杆的一侧，所述限位块位于阻挡块的下方，所述阻挡块与限位块夹持转动杆。
20.通过采用上述技术方案，转动转动杆，从而使转轴带动挡板翻转进入闭合槽将第一出料斗或第二出料斗闭合，使转动杆进入阻挡块和限位块内，使阻挡块与限位块夹持转动杆，尽量避免挡板闭合第一处料斗或第二出料斗的过程中，使挡板翻转出闭合槽，进而提高挡板与杂物箱之间连接的稳定性。
21.可选的，所述闭合装置还包括用于引导转动杆进入阻挡块和限位块之间的引导面，所述引导面设置于阻挡块远离限位块的一侧。
22.通过采用上述技术方案，翻转转动杆时，使引导面引导转动杆进入阻挡块与限位块之间，使转动杆进入阻挡块与限位块之间更加方便，进而提高转动杆翻转进入阻挡块与限位块之间的效率。
23.可选的，所述闭合装置还包括弹片，所述阻挡块远离限位块的一侧铰接于杂物箱上，所述杂物箱上开设有供阻挡块翻转进入的铰接槽，所述弹片设置于阻挡块与杂物箱之间，所述弹片位于铰接槽内，所述弹片驱使阻挡块翻转出铰接槽。
24.通过采用上述技术方案，在转动杆转动靠近阻挡块时，使转动杆将阻挡块压入铰接槽内，在转动杆进入阻挡块与限位块之间时，弹片驱使阻挡块翻转出铰接槽，使阻挡块与限位块夹持转动杆，在转动杆转动离开阻挡块与限位块之间时，将阻挡块压回铰接槽内，从而使转动杆离开阻挡块与限位块之间，进而提高转动杆进入和离开阻挡块与限位块之间的效率。
25.可选的，所述闭合装置还包括限位板和限位片，所述限位板设置于阻挡块远离铰接端的一侧，所述限位片设置于杂物箱靠近限位板的一侧，所述限位板与限位片互相限位。
26.通过采用上述技术方案，阻挡块在铰接槽内翻转时，使限位板与限位片互相限位，从而沿阻挡块的翻转方向将阻挡块限位于铰接槽内，尽量避免阻挡块翻转出铰接槽，进而提高阻挡块与杂物箱之间连接的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过使闭合装置将第一出料斗闭合，使杂物箱中的杂物通过第二出料斗排入杂物袋中，在第二出料斗下的杂物袋装满时，使闭合装置闭合第二出料斗，使杂物通过第一出料斗装入第一出料斗下的杂物袋，并将新的杂物袋安装在第二出料斗下，尽量避免杂物掉落在地面上，进而使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率；
29.2.通过使第一出料斗和第二出料斗沿远离杂物箱的方向倾斜，从而使杂物在重力的作用下通过第一出料斗和第二出料斗排出，进而提高第一出料斗和第二出料斗排出杂物的效率；
30.3.通过使挡灰板将下滑速度较快的杂物挡在第一出料斗和第二出料斗中，尽量避免杂物从第一出料斗或第二出料斗中掉落在地面上，进而使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种振动筛选机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中杂物箱、挡板、第二吸合磁体和转轴的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例中转动杆、转轴、挡板和第一吸合磁套的爆炸示意图。
34.图4是本技术实施例中杂物箱、阻挡块和弹片的爆炸示意图。
35.图5是本技术实施例中杂物箱、阻挡块、限位块、弹片、限位板、限位片和转动杆的剖面示意图。
36.附图标记说明：1、支撑架；2、杂物箱；21、转动槽；22、闭合槽；23、吸合槽；24、铰接槽；3、第一出料斗；4、第二出料斗；5、闭合装置；51、转轴；52、挡板；5201、轴孔；53、第一吸合磁套；54、第二吸合磁体；55、转动杆；5501、固定槽；56、阻挡块；57、限位块；58、引导面；59、弹片；510、限位板；511、限位片；6、挡灰板；7、筛网。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，本技术实施例公开一种振动筛选机，包括支撑架1、筛网7、杂物箱2、第一出料斗3、第二出料斗4和闭合装置5。支撑架1用于支撑整个筛选机。筛网7用于将粮食筛选出来。杂物箱2安装在支撑架1与筛网7之间，筛网7中漏下的杂物进入杂物箱2中。第一出料斗3与第二出料斗4焊接在杂物箱2的出料端靠近支撑架1的一侧。第一出料斗3与第二出料斗4的下方均安装有杂物袋用于盛放杂物。第一出料斗3和第二出料斗4均与杂物箱2互相连通，第一出料斗3与第二出料斗4用于将杂物箱2中的杂物排出。闭合装置5安装在杂物箱2上，闭合装置5在关闭第一出料斗3和第二出料斗4两种状态之间切换。
39.参照图1与图2，第一出料斗3和第二出料斗4的高度均沿远离杂物箱2的方向逐渐降低，从而使第一出料斗3和第二出料斗4中的杂物在重力的作用下快速排出第一出料斗3和第二出料斗4。第一出料斗3与第二出料斗4上均焊接有挡灰板6。挡灰板6分别位于第一出料斗3远离支撑架1的一侧以及第二出料斗4远离支撑架1的一侧。杂物在第一出料斗3和第二出料斗4中的速度较快时，使挡灰板6将杂物挡在第一出料斗3和第二出料斗4中，尽量避免杂物越过第一出料斗3和第二出料斗4掉落在地面上。
40.参照图2与图3，结合图4，闭合装置5包括转轴51、挡板52、第一吸和磁套、第二吸合磁体54、转动杆55、阻挡块56、限位块57、引导面58、弹片59、限位板510和限位片511。转轴51安装在杂物箱2上，且转轴51位于第一出料斗3与第二出料斗4之间。杂物箱2上开设有供转轴51转动连接的转动槽21。转动槽21的一端沿长度方向贯穿杂物箱2，从而使转轴51的一端凸出于杂物箱2外。挡板52安装在转轴51上，且挡板52位于杂物箱2内。挡板52上开设有供转轴51穿设并过盈配合的轴孔5201。杂物箱2上开设有供挡板52翻转进入的闭合槽22，闭合槽22分别与第一出料斗3以及第二出料斗4互相连通。转轴51转动带动挡板52在杂物箱2内翻转，从而使挡板52翻转进入一侧的闭合槽22内，从而使挡板52将第一出料斗3或第二出料斗4闭合。
41.参照图2与图3，第一吸合磁套53套设在挡板52的外侧，必要时使用环氧树脂胶水加固第一吸合磁套53与挡板52。第二吸合磁体54与第一吸合磁套53互相靠近的一面极性相反。第二吸合磁体54安装在杂物箱2靠近第一出料斗3的一侧以及杂物箱2靠近第二出料斗4的一侧，且第二吸合磁体54位于闭合槽22内。杂物箱2上开设有供第二吸合磁体54安装的吸合槽23，吸合槽23与闭合槽22互相连通，必要时使用环氧树脂胶水加固第二吸合磁体54与杂物箱2。挡板52翻转进入闭合槽22内时，使第一吸合磁套53与第二吸合磁体54将挡板52吸合在杂物箱2上，沿挡板52的翻转方向将挡板52限位于闭合槽22内。
42.参照图3，转动杆55安装在转轴51远离杂物箱2的一端。转动杆55上开设有供转轴51插入并过盈配合的固定槽5501。人员握持转动杆55，并转动转动杆55，从而使转动杆55带动转轴51在转动槽21内转动，使转轴51带动挡板52在杂物箱2内翻转进入闭合槽22内，从而使挡板52闭合第一出料斗3或第二出料斗4更方便。
43.参照图4，阻挡块56和限位块57均以转轴51的轴线方向为对称轴对称设置在物料箱靠近转动杆55的一侧。阻挡块56与限位块57均位于转动杆55的转动路径上，且限位块57位于阻挡块56的下方。引导面58切削设置在阻挡块56远离限位块57的一侧。转动杆55转动时，使引导面58引导转动杆55进入阻挡块56与限位块57之间，从而使阻挡块56与限位块57夹持转动杆55，从而限制转动杆55翻转，将挡板52限位于闭合槽22内。
44.参照图4与图5，阻挡块56远离限位块57的一侧铰接在杂物箱2上。杂物箱2上开设
有供阻挡块56翻转进入的铰接槽24。弹片59安装在阻挡块56和杂物箱2之间，弹片59与阻挡块56之间以及弹片59与杂物箱2之间的连接方式可以采用粘接或焊接，弹片59位于铰接槽24内。转动杆55转动抵压阻挡块56时，将阻挡块56压入铰接槽24内，转动杆55进入阻挡块56与限位块57之间后，弹片59驱使阻挡块56翻转出铰接槽24，从而方便转动杆55进入阻挡块56与限位块57之间。将阻挡块56压回铰接槽24内，使转动杆55转动离开阻挡块56与限位块57之间，从而方便转动杆55离开阻挡块56与限位块57之间。
45.参照图4与图5，限位板510一体设置于阻挡块56远离铰接端的一侧。限位片511一体设置于杂物箱2靠近限位板510的一侧。阻挡块56在铰接槽24内翻转时，使限位板510在铰接槽24内翻转，从而使限位板510与限位片511互相限位，从而将限位板510限位于铰接槽24内，使阻挡块56不易脱离铰接槽24。
46.本技术实施例一种振动筛选机的使用过程为：
47.1.翻转转动杆55，使引导面58引导转动杆55翻越阻挡块56进入阻挡块56与限位块57之间，使阻挡块56与限位块57夹持转动杆55，使转动杆55带动转轴51转动，从而使转轴51带动挡板52翻转进入闭合槽22内，使第一吸合磁套53与第二吸合磁体54将挡板52吸合在杂物箱2上，使挡板52闭合第一出料斗3，使杂物箱2中的杂物通过第二出料斗4排入第二出料斗4下的杂物袋内；
48.2.在第二出料斗4下的杂物袋装满时，将阻挡块56压入铰接槽24内，反方向翻转转动杆55，使转动杆55带动转轴51转动，从而使转轴51带动挡板52闭合第二出料斗4，使第一出料斗3开启，使杂物箱2中的杂物通过第一出料斗3排入第一出料斗3下的杂物袋内，并将新的杂物袋安装在第二出料斗4下。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种振动筛选机，包括设置于支撑架(1)和筛网(7)之间的杂物箱(2)，其特征在于：还包括分别安装有杂物袋的第一出料斗(3)和第二出料斗(4)，所述第一出料斗(3)与第二出料斗(4)均设置于杂物箱(2)的出料端靠近支撑架(1)的一侧，所述第一出料斗(3)与第二出料斗(4)均与杂物箱(2)互相连通，所述杂物箱(2)上设置有在关闭第一出料斗(3)或关闭第二出料斗(4)两种状态中切换的闭合装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述第一出料斗(3)的高度沿远离杂物箱(2)的方向逐渐降低，所述第二出料斗(4)的高度沿远离杂物箱(2)的方向逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述第一出料斗(3)与第二出料斗(4)上均设置有用于遮挡杂物的挡灰板(6)。4.根据权利要求1所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)包括转轴(51)和挡板(52)，所述转轴(51)设置于杂物箱(2)上，且所述转轴(51)位于第一出料斗(3)与第二出料斗(4)之间，所述杂物箱(2)上开设有供转轴(51)转动连接的转动槽(21)，所述转动槽(21)与杂物箱(2)互相连通，所述转动槽(21)的一端沿长度方向贯穿杂物箱(2)，所述挡板(52)上开设有供转轴(51)穿设并固定的轴孔(5201)，且所述挡板(52)位于杂物箱(2)内，所述转轴(51)驱使挡板(52)翻转，所述杂物箱(2)上开设有供挡板(52)翻转进入的闭合槽(22)，所述闭合槽(22)分别与第一出料斗(3)以及第二出料斗(4)互相连通。5.根据权利要求4所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括第一吸合磁套(53)以及与第一吸合磁套(53)互相吸合的第二吸合磁体(54)，所述第一吸合磁套(53)套设在挡板(52)的外侧，所述第二吸合磁体(54)分别设置于杂物箱(2)靠近第一出料斗(3)的一侧以及杂物箱(2)靠近第二出料斗(4)的一侧，且所述第二吸合磁体(54)位于闭合槽(22)内，所述杂物箱(2)上开设有供第二吸合磁体(54)安装的吸合槽(23)，所述吸合槽(23)与闭合槽(22)互相连通。6.根据权利要求4所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括转动杆(55)，所述转动杆(55)设置于转轴(51)远离杂物箱(2)的一端，所述转动杆(55)上开设有供转轴(51)插入并固定的固定槽(5501)。7.根据权利要求6所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括阻挡块(56)和限位块(57)，所述阻挡块(56)以转轴(51)的轴线方向为对称轴对称设置于物料箱靠近转动杆(55)的一侧，且所述阻挡块(56)位于转动杆(55)的转动路径上，所述限位块(57)设置于杂物箱(2)上靠近转动杆(55)的一侧，所述限位块(57)位于阻挡块(56)的下方，所述阻挡块(56)与限位块(57)夹持转动杆(55)。8.根据权利要求7所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括用于引导转动杆(55)进入阻挡块(56)和限位块(57)之间的引导面(58)，所述引导面(58)设置于阻挡块(56)远离限位块(57)的一侧。9.根据权利要求7所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括弹片(59)，所述阻挡块(56)远离限位块(57)的一侧铰接于杂物箱(2)上，所述杂物箱(2)上开设有供阻挡块(56)翻转进入的铰接槽(24)，所述弹片(59)设置于阻挡块(56)与杂物箱(2)之间，所述弹片(59)位于铰接槽(24)内，所述弹片(59)驱使阻挡块(56)翻转出铰接槽(24)。10.根据权利要求9所述的一种振动筛选机，其特征在于：所述闭合装置(5)还包括限位
板(510)和限位片(511)，所述限位板(510)设置于阻挡块(56)远离铰接端的一侧，所述限位片(511)设置于杂物箱(2)靠近限位板(510)的一侧，所述限位板(510)与限位片(511)互相限位。

技术总结
本申请涉及一种振动筛选机，涉及粮食筛选技术的领域，其包括设置于支撑架远离地面一侧的杂物箱，还包括分别安装有杂物袋的第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗与第二出料斗均设置于杂物箱的出料端靠近支撑架的一侧，所述第一出料斗与第二出料斗均与杂物箱互相连通，所述杂物箱上设置有在关闭第一出料斗或关闭第二出料斗两种状态中切换的闭合装置。本申请具有使人员对杂物的清理更加的方便，提高清理杂物的效率的效果。理杂物的效率的效果。理杂物的效率的效果。


技术研发人员：杨杰
受保护的技术使用者：慈溪市三星农业开发有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/19