尘杯吸口密封件及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及尘杯吸口密封件及吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器是常用的清洁设备，可自动化地快速清理灰尘，大大减轻了清洁工作的劳动强度和清洁效果。吸尘器包括相连通的尘杯和吸风通道，吸风通道内负压将空气吸入尘杯，经旋风分离器的分离作用将灰尘等固体颗粒留置于尘杯内进行储存，尘杯一般可拆装设置，以方便在尘杯满后拆卸下来将灰尘倒出。
3.为了防止尘杯内的灰尘回流至吸风通道内，在尘杯与吸风通道的连接处设置有密封结构，密封结构包括密封部和活动部，不工作时，活动部阻挡于尘杯入风口，工作时，风力将活动部顶开而使吸风通道内能够进入尘杯。
4.目前的活动部通过连接结构安装于密封部上，由于安装结构需要占据吸风通道内空间，容易导致吸风通道堵塞，影响吸尘器的清洁效果。
5.因此，亟需尘杯吸口密封件及吸尘器，以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种尘杯吸口密封件，无需通过连接结构对活动部进行安装，进行吸尘工作时，活动部能够完全避开吸风通道，使吸风通道保持畅通。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.尘杯吸口密封件，设置于尘杯与吸口管的接口，所述吸口管内设置有吸风通道，所述尘杯上设置有入风口，所述尘杯内设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述尘杯的内壁之间形成分离腔，空气流从所述吸风通道经所述尘杯吸口密封件和所述尘杯的所述入风口进入所述分离腔，所述尘杯吸口密封件包括密封部和活动部，所述密封部用于密封所述尘杯和所述吸风通道，所述活动部与所述密封部一体成型且所述活动部能够从与所述密封部的连接处折弯，所述活动部能够在关闭状态下，防止所述尘杯内的固体颗粒进入所述吸风通道，且所述活动部能够在连通状态下对进入所述分离腔的空气流进行导向。
9.作为可选方案，所述密封部套装于所述吸口管的出风端口，所述尘杯的外壁面抵压于所述密封部，所述活动部能够在吸尘器内的真空吸力下向所述尘杯内折弯，以使所述吸风通道内的所述空气流能够进入所述分离腔。
10.作为可选方案，所述尘杯的外侧面上围绕所述入风口设置有一圈凸起的密封筋，所述尘杯安装到位后，所述密封筋抵接于所述密封部。
11.作为可选方案，所述密封部包括：
12.安装部，连接于所述吸口管；
13.密封唇，连接于所述安装部的朝向所述尘杯的一端，所述尘杯的所述密封筋抵于所述密封唇上。
14.作为可选方案，所述活动部向所述尘杯内弯折抵于所述旋风分离装置，所述吸风
通道内的所述空气流经所述活动部导向后沿所述尘杯内壁的切线方向进入所述分离腔。
15.作为可选方案，所述活动部包括：
16.固定端，与所述密封部相连接；
17.活动端，活动连接于所述固定端，所述活动端盖合于所述密封部，且所述活动端能够向所述尘杯内弯折抵于所述旋风分离装置。
18.作为可选方案，所述吸口管的所述出风端口一端的内壁上环设有限位台阶，所述活动部支撑于所述限位台阶上。
19.作为可选方案，所述吸口管和所述密封部两者中的其中一个上设置有卡凸，另一个上对应设置有卡槽，所述卡凸能够卡入所述卡槽内。
20.作为可选方案，所述吸口管的所述出风端口一端向外弯折形成所述卡凸。
21.作为可选方案，所述密封部凸出于所述吸口管的所述出风端口的部分的内部设置为空心，以使所述密封部能够向所述空心发生形变。
22.作为可选方案，所述尘杯能够相对于所述密封部转动。
23.作为可选方案，所述尘杯的外壁面上设置有限位块，所述尘杯相对所述密封部转动至所述限位块抵于所述吸口管时，所述尘杯的所述入风口与所述吸风通道相对正。
24.作为可选方案，所述吸口管的外壁上设置有定位凸起，所述入风口与所述吸风通道相对正时，所述限位块抵于所述定位凸起。
25.作为可选方案，所述限位块远离所述尘杯的一端向所述定位凸起的方向弯折形成卡钩，以使所述限位块能够卡接于所述定位凸起。
26.作为可选方案，所述密封部先与所述尘杯接触的一侧，所述空心的上侧结构与所述空心的下侧结构相连接。
27.作为可选方案，所述密封部设置于所述尘杯的入风口处。
28.本实用新型的另一个目的在于提供一种吸尘器，通过设置上述的尘杯吸口密封件提高了清洁效果。
29.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
30.吸尘器，包括设备壳体、吸口管和尘杯，所述吸口管和所述尘杯设置于所述设备壳体，所述尘杯能够与所述吸口管相连通，还包括如上所述的尘杯吸口密封件，所述尘杯吸口密封件设置于所述尘杯和所述吸口管的接口。
31.作为可选方案，所述尘杯与所述设备壳体卡接相连。
32.有益效果：
33.本实用新型提出的尘杯吸口密封件，通过将活动部设置为与密封部一体成型的结构，无需另外设置连接结构对活动部和密封部进行连接，当进行吸尘工作时，活动部在吸风通道的风力推动下向所述尘杯内折弯，由于活动部从与密封部的连接处折弯，活动部可以完全避开吸风通道，使吸风通道保持畅通，从而避免吸风通道被脏物堵塞。
34.本实用新型提出的吸尘器，通过设置上述的尘杯吸口密封件，提高了清洁效果，而且方便了尘杯在吸尘器壳体上的可拆装安装。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例提供的吸尘器的立体结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例提供的吸尘器的平面结构示意图；
37.图3是图2中b-b处剖视图；
38.图4是本实用新型实施例提供的吸尘器去除尘杯的结构示意图；
39.图5是本实用新型实施例提供的尘杯的结构示意图；
40.图6是图3中剖视图的立体结构示意图；
41.图7是图2中a-a处的剖视图；
42.图8是图7中c处的放大结构图；
43.图9是本实用新型实施例提供的尘杯吸口密封件的状态示意图一；
44.图10是本实用新型实施例提供的尘杯吸口密封件的状态示意图二。
45.图中：
46.1、尘杯吸口密封件；11、密封部；111、卡槽；112、空心；113、安装部；114、密封唇；12、活动部；121、固定端；122、活动端；
47.2、尘杯；21、入风口；22、分离腔；23、限位块；24、阶梯卡槽；25、密封筋；26、旋风腔；27、储灰腔；
48.3、吸口管；31、吸风通道；32、出风端口；33、限位台阶；34、卡凸；35、定位凸起；
49.4、旋风分离装置；
50.5、设备壳体；51、通气栅栏；52、卡爪；53、电机。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.如图1-图3所示，本实施例提供一种吸尘器，包括设备壳体5、吸口管3和尘杯2，吸口管3和尘杯2设置于设备壳体5，尘杯2与吸口管3相连通。尘杯2内设置有旋风腔26和储灰
腔27，设备壳体5上设置有通气栅栏51，设备壳体5内设置有电机53。进行清洁作业时，电机53启动使吸口管3内产生负压，带有灰尘或其他颗粒的空气流被吸入吸口管3，并进入尘杯2的旋风腔26进行过滤，灰尘或其他颗粒留存于尘杯2的储灰腔27内，过滤后的清洁空气从通气栅栏51排出，空气流流通路线如图3中箭头a所示。
56.进一步地，尘杯2与设备壳体5卡接相连。如图4和图5所示，设备壳体5上设置有多个卡爪52，尘杯2上对应设置有多个阶梯卡槽24，多个卡爪52与阶梯卡槽24一一对应相卡接以对尘杯2和设备壳体5进行连接固定。尘杯2组装于设备壳体5时，使阶梯卡槽24先对准设备壳体5上的卡爪52，然后旋转尘杯2使卡爪52卡入阶梯卡槽24内即完成安装；当尘杯2内集满灰尘时，旋转尘杯2使卡爪52与阶梯卡槽24解除配合即可将尘杯2取下，尘杯2的安装和拆卸都较为便捷。
57.优选地，如图1和图6所示，尘杯2与吸口管3相抵设置，在尘杯2的外壁面上设置有限位块23，尘杯2转动到一定角度，限位块23将抵于吸口管3，从而实现对尘杯2位置的限定，以对尘杯2相对吸口管3的位置进行定位，同时防止尘杯2旋转过度而造成卡爪52损坏。
58.尘杯2旋转时，如果限位块23直接与吸口管3的外壁配合定位，由于吸口管3的外壁是弧面，限位块23与吸口管3的接触面积较小，限位块23容易弄伤吸口管3的外表面，而且难以保证配合精度。因此，如图4和图6所示，在吸口管3的外壁上设置有定位凸起35，尘杯2旋转过程中限位块23将会抵于定位凸起35，限位块23不与吸口管3直接接触，从而对吸口管3形成保护。另外，通过对限位块23和定位凸起35的结构设计，使限位块23与定位凸起35相接触的表面形状相匹配，以保证限位块23与定位凸起35相对的表面能够具有较大面积的贴合，从而提高限位块23与定位凸起35的配合精度，进而提高尘杯2的安装精度。
59.可选地，如图6所示，限位块23远离尘杯2的一端向定位凸起35的方向弯折形成卡钩，以使限位块23能够卡接于定位凸起35，使限位块23与定位凸起23的配合更加牢固和精准。
60.进一步地，如图7-图10所示，本实施例还提供一种尘杯吸口密封件1，尘杯吸口密封件1设置于尘杯2和吸口管3的接口，使吸口管3内的空气流单向流入尘杯2内，防止尘杯2内的灰尘或其他颗粒等回流至吸口管3。具体地，吸口管3内设置有吸风通道31，尘杯2上设置有入风口21参照图5，尘杯2内设置有旋风分离装置4，旋风分离装置4与尘杯2的内壁之间形成分离腔22，空气流从吸风通道31经尘杯吸口密封件1和尘杯2的入风口21进入分离腔22。尘杯吸口密封件1包括密封部11和活动部12，密封部11用于密封尘杯2和吸风通道31，活动部12与密封部11一体成型且活动部12能够从与密封部11的连接处折弯，活动部12用于调节吸风通道31与分离腔22的连通与关闭，活动部12能够在关闭状态下，防止尘杯2内的固体颗粒进入吸风通道31，且活动部12能够在连通状态下对进入分离腔22的空气流进行导向。密封部11可采用密封圈，活动部12为板状，可采用与密封圈相同的材质，密封部11和活动部12通过注塑方式加工成一体式结构。
61.通过将活动部12设置为与密封部11一体成型的结构，无需另外设置连接结构对活动部12和密封部11进行连接，当进行吸尘工作时，电机53启动，活动部12受到吸力而向尘杯2内折弯，由于活动部12从与密封部11的连接处折弯，活动部12可以完全避开吸风通道31，使吸风通道31保持畅通，从而避免吸风通道31被脏物堵塞。
62.具体地，如图7所示，密封部11套装于吸口管3的出风端口32，尘杯2的外壁面抵压
于密封部11，通过尘杯2与密封部11相抵接实现密封，连接较为方便。活动部12能够盖设住吸风通道31，且活动部12在电机53启动产生的吸力下向尘杯2内折弯，以使吸风通道31内的空气流能够进入分离腔22。其中，旋风分离装置4为现有技术中常用的过滤设备，对其具体的结构和工作原理在此不再详细赘述。
63.参照图5，为了使尘杯2与密封部11之间密封性更好，在尘杯2的外侧面上围绕入风口21设置有一圈凸起的密封筋25，尘杯2安装到位后，密封筋25抵接于密封部11，有利于提高尘杯2与密封部11之间的密封性，进而防止尘杯2与吸口管3连接处发生漏气问题。
64.可选地，如图7和图8所示，活动部12向尘杯2内弯折抵于旋风分离装置4，吸风通道31内的空气流以箭头b所示方向流动，经活动部12导向后沿尘杯2内壁的切线方向进入分离腔22，活动部12受力弯折时的状态如图10所示。进入分离腔22的空气流沿着尘杯2的内周面回旋，在旋风分离装置4的作用下，使空气的过滤更加容易进行，从而提高吸尘器的过滤效果。
65.活动部12相对密封部11转动而向尘杯2内弯折，并与旋风分离装置4抵接，活动部12的转轴贴合密封部11和入风口21的内壁，空气流能够避开密封部11和尘杯2连接处的曲折路线，直接沿活动部12以切向流入分离腔22，减少了流体损失，同时提高了分离效率。
66.具体地，结合图8和图10，活动部12包括固定端121和活动端122，固定端121与密封部11的安装部113相连接，活动端122活动连接于固定端121，活动端122盖合于密封部11，且活动端122能够向尘杯2内弯折抵于旋风分离装置4。电机53启动时，活动端122与旋风分离装置4配合用于对从吸口管3进入尘杯2的空气流进行导向。电机53关闭时，活动端122回到初始位置，活动端122背离固定端121的一端向安装部113的方向转动，直至贴合于安装部113处的限位台阶33上，从而对密封部11中心的镂空进行盖合，达到关闭入风口21和吸风通道31的目的。固定端121、活动端122和密封部11三者采用一体成型结构，连接更牢固且成型方便。
67.清洁工作进行中，活动部12抵于旋风分离装置4，在密封部11、旋风分离装置4和活动部12之间围合成狭窄空间，极易堆积大颗粒脏物，且不容易清理。本实施例中，通过将因为活动部12设置为柔性，电机53不启动的情况下，活动部12将恢复自然状态而向密封部11的方向收缩，回到贴于密封部11的位置，上述狭窄空间变大，堆积的大颗粒脏物将自动落至尘杯2底部，防止因大颗粒脏物大量堆积而影响吸尘器的清洁效果。
68.进一步地，如图8所示，吸口管3的出风端口32一端的内壁上环设有限位台阶33，活动部12支撑于限位台阶33上。在吸尘器不进行吸尘工作时，活动部12处于自然状态，不受负压吸力，自然状态下的活动部12如图9所示，活动部12将支撑于限位台阶33上，对吸风通道31形成密封，保证尘杯2内的灰尘等脏物不会回流至吸风通道31。
69.可选地，如图8所示，为了对密封部11进行固定，吸口管3和密封部11两者中的其中一个上设置有卡凸34，另一个上对应设置有卡槽111，卡凸34能够卡入卡槽111内以实现将密封部11卡接固定于吸口管3上。密封部11的顶面略高于吸口管3的外表面，尘杯2转动连接于设备壳体5时将会与密封部11产生摩擦，通过设置卡凸34和卡槽111对密封部11进行固定，能够防止尘杯2旋转过程中将密封部11顶起翘边，从而保证密封部11的密封效果。
70.可选地，结合图8和图10，密封部11包括安装部113和密封唇114，安装部113连接于吸口管3，与吸口管3卡接固定。密封唇114连接于安装部113的朝向尘杯2的一端，尘杯2的密
封筋25抵于密封唇114上。
71.本实施例中，密封部11和活动部12采用橡胶或硅胶等柔性材质，通过注塑方式加工而成。而吸口管3一般采用硬质塑料材质，因此，优选在吸口管3上设置卡凸34，在密封部11上设置卡槽111，卡凸34的厚度无需过大，即可实现对密封部11的阻挡限位。优选地，吸口管3的出风端口32一端向外弯折形成卡凸34，卡凸34的厚度和与其相接的吸口管3的管壁厚度基本相同，加工成型时较为方便。
72.可选地，如图8所示，密封部11凸出于吸口管3的出风端口32的部分的内部设置为空心112，以使密封部11能够向空心112发生形变，从而使密封部11保持较好的弹性，进而保证密封部11较好的密封效果。
73.进一步地，结合图5和图7，尘杯2能够相对于密封部11转动，以使尘杯2能够转动后卡接于设备壳体5。尘杯2相对密封部11转动至限位块23抵于吸口管3时，尘杯2的入风口21与吸风通道31相对正，从而使吸风通道31和分离腔22形成顺畅的通道，保证空气流能够顺利穿过。
74.为了防止尘杯2转动过程中对密封部11施加推力而使密封部11翘起，密封部11先与尘杯2接触的一侧，也就是靠近定位凸起35的一侧，空心112的上侧结构与空心112的下侧结构相连接，由于空心112的下侧结构与吸口管3卡接相连，通过将空心112的上侧结构与空心112的下侧结构相连接设置，能避免空心112的上侧结构被尘杯2带动翘起。
75.需要说明的是，本实施例中以密封部11设置于吸口管3上进行方案描述，在其他实施例中，还可以将密封部11设置于尘杯2的入风口21处，吸口管3抵于密封部11实现与尘杯2的密封相接。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.尘杯吸口密封件，设置于尘杯(2)与吸口管(3)的接口，所述吸口管(3)内设置有吸风通道(31)，所述尘杯(2)上设置有入风口(21)，所述尘杯(2)内设置有旋风分离装置(4)，所述旋风分离装置(4)与所述尘杯(2)的内壁之间形成分离腔(22)，空气流从所述吸风通道(31)经所述尘杯吸口密封件和所述尘杯(2)的所述入风口(21)进入所述分离腔(22)，其特征在于，所述尘杯吸口密封件包括密封部(11)和活动部(12)，所述密封部(11)用于密封所述尘杯(2)和所述吸风通道(31)，所述活动部(12)与所述密封部(11)一体成型且所述活动部(12)能够从与所述密封部(11)的连接处折弯，所述活动部(12)能够在关闭状态下，防止所述尘杯(2)内的固体颗粒进入所述吸风通道(31)，且所述活动部(12)能够在连通状态下对进入所述分离腔(22)的空气流进行导向。2.根据权利要求1所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述密封部(11)套装于所述吸口管(3)的出风端口(32)，所述尘杯(2)的外壁面抵压于所述密封部(11)，所述活动部(12)能够在吸尘器内的真空吸力下向所述尘杯(2)内折弯，以使所述吸风通道(31)内的所述空气流能够进入所述分离腔(22)。3.根据权利要求2所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述尘杯(2)的外侧面上围绕所述入风口(21)设置有一圈凸起的密封筋(25)，所述尘杯(2)安装到位后，所述密封筋(25)抵接于所述密封部(11)。4.根据权利要求3所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述密封部(11)包括：安装部(113)，连接于所述吸口管(3)；密封唇(114)，连接于所述安装部(113)的朝向所述尘杯(2)的一端，所述尘杯(2)的所述密封筋(25)抵于所述密封唇(114)上。5.根据权利要求2所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述活动部(12)向所述尘杯(2)内弯折抵于所述旋风分离装置(4)，所述吸风通道(31)内的所述空气流经所述活动部(12)导向后沿所述尘杯(2)内壁的切线方向进入所述分离腔(22)。6.根据权利要求5所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述活动部(12)包括：固定端(121)，与所述密封部(11)相连接；活动端(122)，活动连接于所述固定端(121)，所述活动端(122)盖合于所述密封部(11)，且所述活动端(122)能够向所述尘杯(2)内弯折抵于所述旋风分离装置(4)。7.根据权利要求2所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述吸口管(3)的所述出风端口(32)一端的内壁上环设有限位台阶(33)，所述活动部(12)支撑于所述限位台阶(33)上。8.根据权利要求7所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述吸口管(3)和所述密封部(11)两者中的其中一个上设置有卡凸(34)，另一个上对应设置有卡槽(111)，所述卡凸(34)能够卡入所述卡槽(111)内。9.根据权利要求8所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述吸口管(3)的所述出风端口(32)一端向外弯折形成所述卡凸(34)。10.根据权利要求2-9任一项所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述密封部(11)凸出于所述吸口管(3)的所述出风端口(32)的部分的内部设置为空心(112)，以使所述密封部(11)能够向所述空心(112)发生形变。11.根据权利要求10所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述尘杯(2)能够相对于所述密封部(11)转动。
12.根据权利要求11所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述尘杯(2)的外壁面上设置有限位块(23)，所述尘杯(2)相对所述密封部(11)转动至所述限位块(23)抵于所述吸口管(3)时，所述尘杯(2)的所述入风口(21)与所述吸风通道(31)相对正。13.根据权利要求12所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述吸口管(3)的外壁上设置有定位凸起(35)，所述入风口(21)与所述吸风通道(31)相对正时，所述限位块(23)抵于所述定位凸起(35)。14.根据权利要求13所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述限位块(23)远离所述尘杯(2)的一端向所述定位凸起(35)的方向弯折形成卡钩，以使所述限位块(23)能够卡接于所述定位凸起(35)。15.根据权利要求11所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述密封部(11)先与所述尘杯(2)接触的一侧，所述空心(112)的上侧结构与所述空心(112)的下侧结构相连接。16.根据权利要求1所述的尘杯吸口密封件，其特征在于，所述密封部(11)设置于所述尘杯(2)的入风口(21)处。17.吸尘器，包括设备壳体(5)、吸口管(3)和尘杯(2)，所述吸口管(3)和所述尘杯(2)设置于所述设备壳体(5)，所述尘杯(2)能够与所述吸口管(3)相连通，其特征在于，还包括如权利要求1-16中任一项所述的尘杯吸口密封件，所述尘杯吸口密封件设置于所述尘杯(2)和所述吸口管(3)的接口。18.根据权利要求17所述的吸尘器，其特征在于，所述尘杯(2)与所述设备壳体(5)卡接相连。

技术总结
本实用新型属于清洁设备技术领域，公开了尘杯吸口密封件及吸尘器。尘杯吸口密封件设置于尘杯与吸口管的接口，吸口管内设置有吸风通道，尘杯上设置有入风口，尘杯内设置有旋风分离装置，旋风分离装置与尘杯的内壁之间形成分离腔，空气流从吸风通道经尘杯吸口密封件和尘杯的入风口进入分离腔，尘杯吸口密封件包括密封部和活动部，密封部用于密封尘杯和吸风通道，活动部与密封部一体成型且活动部能够从与密封部的连接处折弯，活动部能够在关闭状态下，防止尘杯内的固体颗粒进入吸风通道，且活动部能够在连通状态下对进入分离腔的空气流进行导向。进行吸尘工作时活动部能够完全避开吸风通道，使吸风通道保持畅通。使吸风通道保持畅通。使吸风通道保持畅通。


技术研发人员：尹转明 解永军 郭凌霞
受保护的技术使用者：莱克电气股份有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/19