一种电机扇叶放置转移装置的制作方法

1.本申请涉及电机加工设备领域，尤其是涉及一种电机扇叶放置转移装置。


背景技术：

2.电机扇叶是电机上的一种散热装置，通过向电机内部导入气流从而带走电机内部的热量，以达到散热目的。
3.现有电机的尺寸大小不一，因而导致与之相匹配的电机扇叶尺寸大小也不同，在放置或转运电机扇叶时，由于电机扇叶整体为圆饼状，为了保护和固定电机扇叶，往往需要借助放置转运架，但传统放置转运架尺寸固定，只能放置同一尺寸类型的电机扇叶，其适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了扩大放置转移装置的适用范围，本申请提供一种电机扇叶放置转移装置。
5.本申请提供的一种电机扇叶放置转移装置采用如下的技术方案：
6.一种电机扇叶放置转移装置，包括底板和多个分隔件；
7.多个所述分隔件沿所述底板的长边方向设置，所述分隔件靠近所述底板的一端上连接有两个滑块，两个所述滑块分别位于所述分隔件的长边两端，所述底板的宽边两端上均开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述底板的长边方向平行，相邻两个所述分隔件之间围成一个用于放置电机扇叶的空腔。
8.通过采用上述技术方案，相邻两个分隔件围成一个用于放置电机扇叶的空腔，其能够根据电机扇叶的尺寸调节相邻两个分隔件的间距，以满足放置不同尺寸电机扇叶的需求，从而扩大电机扇叶放置转移装置的适用范围。
9.在一个具体的可实施方案中，所述滑块底壁上连接有限位条，所述滑槽底壁上开设有多条供所述限位条嵌入的限位槽，多条所述限位槽沿所述滑槽的长度方向分布。
10.通过采用上述技术方案，使限位条嵌入限位槽内，从而限制滑块的位置，避免分隔件移动。
11.在一个具体的可实施方案中，所述底板上开设有弧形槽，所述弧形槽的长度方向与所述底板的长边方向平行。
12.通过采用上述技术方案，使电机扇叶嵌入弧形槽内，降低电机扇叶晃动的概率。
13.在一个具体的可实施方案中，所述弧形槽的槽壁上铺设有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，减少转运过程中电机扇叶所受到的损伤。
15.在一个具体的可实施方案中，还包括两根防落带，两根所述防落带分别位于所述分隔件的长边两端，所述防落带的长边两端上均连接有防脱块，所述分隔件的长边两端上均开设有供所述防落带穿过的安装孔。
16.通过采用上述技术方案，防落带避免电机扇叶从底板长边一侧掉落。
17.在一个具体的可实施方案中，所述防落带长边一端的所述防脱块上开设有供所述
防落带穿过的调节孔，所述防脱块上连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端能够伸入所述调节孔内并与所述防落带抵紧。
18.通过采用上述技术方案，防脱块避免防落带从安装孔内脱出，且螺栓固定的方式便于调节防落带的位置。
19.在一个具体的可实施方案中，所述底板的底端四角上均连接有自锁万向轮。
20.通过采用上述技术方案，便于移动电机扇叶放置转移装置。
21.在一个具体的可实施方案中，所述底板的长边一端上连接有推柄。
22.通过采用上述技术方案，便于人工推动电机扇叶放置转移装置。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的电机扇叶放置转移装置，相邻两个分隔件围成一个用于放置电机扇叶的空腔，其能够根据电机扇叶的尺寸调节相邻两个分隔件的间距，以满足放置不同尺寸电机扇叶的需求，从而扩大电机扇叶放置转移装置的适用范围；
25.2.设计的电机扇叶放置转移装置，使限位条嵌入限位槽内，从而限制滑块的位置，避免分隔件移动；
26.3.设计的电机扇叶放置转移装置，防落带避免电机扇叶从底板长边一侧掉落。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种电机扇叶放置转移装置的使用状态示意图。
28.图2是本申请实施例一种电机扇叶放置转移装置的结构示意图。
29.图3是本申请实施例中底板的结构示意图。
30.图4是本申请实施例中分隔件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底板；11、滑槽；12、限位槽；13、弧形槽；14、缓冲垫；2、分隔件；21、滑块；22、限位条；23、安装孔；3、防落带；4、防脱块；41、调节孔；5、固定螺栓；6、自锁万向轮；7、推柄；8、电机扇叶。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种电机扇叶放置转移装置。
34.参照图1和图2，一种电机扇叶放置转移装置包括底板1，底板1的底端四角上均螺栓固定有自锁万向轮6，且底板1的长边一端焊接有推柄7。
35.参照图2和图3，底板1顶端的中间位置开设有供电机扇叶8嵌入的弧形槽13，弧形槽13的长度方向与底板1的长边方向平行；弧形槽13的槽壁上铺设有缓冲垫14，缓冲垫14为橡胶材质。
36.参照图2和图4，还包括多个分隔件2，分隔件2可以为挡板或格栅，只需使相邻两个分隔件2之间形成一个用于放置电机扇叶8的空腔即可，本实施例中分隔件2为挡板；分隔件2靠近底板1的一端上焊接有两个滑块21，两个滑块21分别位于分隔件2的长边两端；底板1的宽边两端上均开设有供滑块21滑移的滑槽11，滑槽11的长度方向与底板1的长边方向平行。
37.参照图3和图4，滑块21底端上焊接有限位条22，滑槽11底壁上开设有多条供限位
条22嵌入的限位槽12，多条限位槽12沿滑槽11的长度方向等间距分布。
38.参照图2和图4，还包括两根防落带3，两根防落带3分别位于分隔件2的长边两端，分隔件2的长边两端上均开设有供防落带3穿过的安装孔23，防落带3穿过安装孔23，且防落带3的长边两端上均连接有防脱块4，防落带3一端的防脱块4上开设有供防落带3穿过的调节孔41，且该防脱块4上螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5伸入调节孔41的一端能够与防落带3抵紧，从而将防落带3固定。
39.本申请实施例一种电机扇叶放置转移装置的实施原理为：将分隔件2向上提起，使限位条22从限位槽12内脱出，然后使滑块21沿滑槽11滑移，从而调节相邻两个分隔件2的间距，以满足不同尺寸电机扇叶8的放置需求，待将电机扇叶8均放置于底板1上后，再将防落带3穿设于分隔件2上，从而避免电机扇叶8从底板1上掉落。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机扇叶放置转移装置，其特征在于：包括底板(1)和多个分隔件(2)；多个所述分隔件(2)沿所述底板(1)的长边方向设置，所述分隔件(2)靠近所述底板(1)的一端上连接有两个滑块(21)，两个所述滑块(21)分别位于所述分隔件(2)的长边两端，所述底板(1)的宽边两端上均开设有供所述滑块(21)滑移的滑槽(11)，所述滑槽(11)的长度方向与所述底板(1)的长边方向平行，相邻两个所述分隔件(2)之间围成一个用于放置电机扇叶(8)的空腔。2.根据权利要求1所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述滑块(21)底壁上连接有限位条(22)，所述滑槽(11)底壁上开设有多条供所述限位条(22)嵌入的限位槽(12)，多条所述限位槽(12)沿所述滑槽(11)的长度方向分布。3.根据权利要求1所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的长度方向与所述底板(1)的长边方向平行。4.根据权利要求3所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述弧形槽(13)的槽壁上铺设有缓冲垫(14)。5.根据权利要求1所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：还包括两根防落带(3)，两根所述防落带(3)分别位于所述分隔件(2)的长边两端，所述防落带(3)的长边两端上均连接有防脱块(4)，所述分隔件(2)的长边两端上均开设有供所述防落带(3)穿过的安装孔(23)。6.根据权利要求5所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述防落带(3)长边一端的所述防脱块(4)上开设有供所述防落带(3)穿过的调节孔(41)，所述防脱块(4)上连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)一端能够伸入所述调节孔(41)内并与所述防落带(3)抵紧。7.根据权利要求1所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述底板(1)的底端四角上均连接有自锁万向轮(6)。8.根据权利要求1所述的电机扇叶放置转移装置，其特征在于：所述底板(1)的长边一端上连接有推柄(7)。

技术总结
本申请涉及电机加工设备领域，尤其涉及一种电机扇叶放置转移装置，其包括底板和多个分隔件；多个所述分隔件沿所述底板的长边方向设置，所述分隔件靠近所述底板的一端上连接有两个滑块，两个所述滑块分别位于所述分隔件的长边两端，所述底板的宽边两端上均开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述底板的长边方向平行，相邻两个所述分隔件之间围成一个用于放置电机扇叶的空腔。通过采用上述技术方案，相邻两个分隔件围成一个用于放置电机扇叶的空腔，其能够根据电机扇叶的尺寸调节相邻两个分隔件的间距，以满足放置不同尺寸电机扇叶的需求，从而扩大电机扇叶放置转移装置的适用范围。的适用范围。的适用范围。


技术研发人员：闫虎 龚宝锋 李定远
受保护的技术使用者：西安阿尔斯通永济电气设备有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/19