一种淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种淬火装置。


背景技术：

2.金属材料淬火试样通常为规格尺寸较小的圆柱体、方体或圆球，在对淬火试样进行试验时，由于试样规格较小，不便直接夹取。为了便于淬火试样的取用，在淬火试样入炉前需将淬火试样用直径为0.8mm-1.2mm的细钢丝捆绑好，而后将捆绑好的淬火试样送入加热炉中进行淬火工艺中的奥氏体化，在所需温度保温适当时间后，迅速用夹具将淬火试样取出，快速将整个淬火试样浸没于淬火介质(水、淬火油、淬火液)中充分冷却后取出。
3.由于淬火的奥氏体化温度通常较高(800℃-1200℃)，捆绑钢丝在高温环境下受热而氧化，表面形成的氧化产物使得钢丝不断消耗且会产生较大变形而易断裂，这将导致淬火试样容易脱落，造成试验人员的烧伤或烫伤等安全事故；另外，每个淬火试样均需用钢丝捆绑，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种工作效率高和安全性高的淬火装置。
5.本实用新型实施例的淬火装置包括淬火篮，所述淬火篮包括篮本体和至少一个隔离件，所述篮本体和所述隔离件均由钢网制成，所述篮本体限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口，所述隔离件设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室，每个所述子腔室均与所述取放口连通，所述淬火篮还包括开合门，所述开合门位置可调地与所述篮本体相连，以便所述开合门在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门与所述取放口分离，在所述关闭状态，所述开合门封堵所述取放口，所述淬火篮上具有吊环，所述吊环用于吊取所述淬火篮。
6.在一些实施例中，多个所述子腔室分为多个腔室组，多个所述腔室组沿所述淬火篮的高度方向间隔布置，每个所述腔室组中包括沿所述淬火篮的宽度方向间隔布置的多个所述子腔室。
7.在一些实施例中，所述吊环包括相对且间隔设置的第一吊环和第二吊环，所述第一吊环设于所述篮本体上，所述第二吊环设于所述开合门上。
8.在一些实施例中，所述开合门的一端可转动地与所述篮本体相连，所述开合门的另一端与所述篮本体可拆卸地相连。
9.在一些实施例中，所述开合门的另一端和所述淬火篮中的一者上设有锁舌，所述开合门的另一端和所述淬火篮的另一者上设有锁扣，所述锁舌与所述锁扣配合，在所述开启状态，所述锁舌与所述锁扣分离，在所述关闭状态，所述锁舌与所述锁扣锁止。
10.在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括淬火槽、搅拌叶和驱动件，所述搅拌叶设于所述淬火槽内且可转动地与所述淬火槽相连，所述驱动件与所述搅拌叶传
动相连以驱动所述搅拌叶转动。
11.在一些实施例中，所述搅拌叶位于所述淬火槽的底部。
12.在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括支撑件，所述支撑件设于所述淬火槽内并与所述淬火槽相连，所述支撑件位于所述搅拌叶的上方。
13.在一些实施例中，所述淬火槽包括相连的底板和侧壁，侧壁向远离所述底板的方向倾斜设置。
14.在一些实施例中，所述淬火槽的槽壁上设有冷却通道以及与所述冷却通道连通的进液口和出液口。
15.本实用新型实施例的淬火装置的淬火篮，通过在容纳腔内设置至少一个隔离件，将容纳腔分割为多个子腔室用于盛放淬火试样，使得淬火篮一次可以进行多个淬火试样进行试验。与相关技术中采用钢丝对每个淬火试样进行捆绑相比，无需对每个淬火试样进行捆绑，显著提高了单炉次试样处理量，加快试验节奏，不仅可以大大提高工作效率，而且还可以避免钢丝因不断消耗发生断裂的风险，从而可以避免淬火试样因掉落对操作人员造成烧伤或烫伤，安全性较高。
16.因此，本实用新型实施例的淬火装置具有工作效率高和安全性高等优点。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的淬火篮的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例的淬火篮隐去了开合门之后的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例的淬火篮放置在加热炉内的示意图。
20.图4是本实用新型实施例的淬火槽的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例的淬火槽的俯视图。
22.附图标记：
23.淬火篮1；篮本体101；取放口1011；子腔室1012；锁扣1013；隔离件102；开合门103；锁舌1031；吊环104；第一吊环1041；第二吊环1042；
24.淬火槽2；底板201；侧壁202；冷却通道203；进液口204；出液口205；
25.搅拌叶3；
26.驱动件4；
27.支撑件5。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参照附图来详细描述本技术的技术方案。
30.如图1至图5所示，本实用新型实施例的淬火装置包括淬火篮1，淬火篮1包括篮本体101和至少一个隔离件102，篮本体101和隔离件102均由钢网制成，在保证基础承压能力的同时还可以避免淬火篮1对淬火试样传热的影响。篮本体101限定出容纳腔以及与容纳腔连通的取放口1011，隔离件102设于容纳腔内并将容纳腔分割为多个独立的子腔室1012，每
个子腔室1012均与取放口1011连通。淬火篮1还包括开合门103，开合门103位置可调地与篮本体101相连，以便开合门103在开启状态和关闭状态之间切换，在开启状态，开合门103与取放口1011分离；在关闭状态，开合门103封堵取放口1011，淬火篮1上具有吊环104，吊环104用于吊取淬火篮1。
31.本实用新型实施例的淬火装置在使用过程中，首先控制开合门103处于开合状态，然后在每个子腔室1012内放置一个淬火试样，待淬火试样放置完成后，控制开合门103处于关闭状态，防止子腔室1012内的淬火试样从子腔室1012内掉落出来，对实验人员造成安全隐患。然后利用吊装工具钩挂在淬火篮1上的吊环104上，将淬火篮1放置在加热炉中进行淬火工艺中的奥氏体化(如图2所示，三个淬火篮1并列放置在加热炉内)，当加热预设时间后，利用吊装工具钩挂在淬火篮1的吊环104上，将淬火篮1转送至淬火槽2内进行淬火。
32.本实用新型实施例的淬火装置的淬火篮1，通过在容纳腔内设置至少一个隔离件102，将容纳腔分割为多个子腔室1012用于盛放淬火试样，使得淬火篮1一次可以进行多个淬火试样进行试验。与相关技术中采用钢丝对每个淬火试样进行捆绑相比，无需对每个淬火试样进行捆绑，显著提高了单炉次试样处理量，加快试验节奏，不仅可以大大提高工作效率，而且还可以避免钢丝因不断消耗发生断裂的风险，从而可以避免淬火试样因掉落对操作人员造成烧伤或烫伤，安全性较高。
33.因此，本实用新型实施例的淬火装置具有工作效率高和安全性高等优点。
34.在一些实施例中，多个子腔室1012分为多个腔室组，多个腔室组沿淬火篮1的高度方向间隔布置，每个腔室组中包括沿淬火篮1的宽度方向间隔布置的多个子腔室1012。
35.例如，如图2所示，淬火篮1的高度方向与上下方向一致，淬火篮1的宽度方向与左右方向一致，淬火篮1的长度方向与前后方向一致。子腔室1012共有九个，九个子腔室1012分为三个腔室组，三个腔室组沿上下方向间隔布置，每个腔室组包括沿左右方向间隔布置的子腔室1012。采用上述方式布置，使得淬火篮1上的多个子腔室1012呈矩形阵列排布，从而使得子腔室1012的排布整齐，便于淬火试样的放置。
36.在一些实施例中，吊环104包括相对且间隔设置的第一吊环1041和第二吊环1042，第一吊环1041设于篮本体101上，第二吊环1042设于开合门103上。
37.如图1所示，第一吊环1041和第二吊环1042沿前后方向相对且间隔设置，通过设置第一吊环1041和第二吊环1042，有利于提高对淬火篮1吊装的平稳性。另外，通过将第二吊环1042设置在开合门103上，可以利用第二吊环1042打开或关闭开合门103，从而便于开合门103的开闭。
38.在一些实施例中，开合门103的一端可转动地与篮本体101相连，开合门103的另一端与篮本体101可拆卸地相连。
39.例如，如图1所示，开合门103的左端通过铰接轴与淬火篮1转动相连，开合门103的右端可拆卸地与淬火篮1相连。在使用过程中，先将开合门103的右端与淬火篮1拆分离后，通过转动开合门103打开或封堵取放口1011，使得开合门103与淬火篮1之间配合方便。
40.可选地，开合门103的另一端和淬火篮1中的一者上设有锁舌1031，开合门103的另一端和淬火篮1的另一者上设有锁扣1013，锁舌1031与锁扣1013配合，在开启状态，锁舌1031与锁扣1013分离，在关闭状态，锁舌1031与锁扣1013锁止。
41.例如，如图1所示，开合门103的右端设有锁舌1031，淬火篮1上设有锁扣1013，锁舌
1031与锁扣1013锁止配合。通过将开合门103和淬火篮1之间设置锁舌1031和锁扣1013的连接方式，使得开合门103与淬火篮1之间连接结构简单，便于加工制造。
42.在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括淬火槽2、搅拌叶3和驱动件4，搅拌叶3设于淬火槽2内且可转动地与淬火槽2相连，驱动件4与搅拌叶3传动相连以驱动搅拌叶3转动。
43.例如，如图4所示，搅拌叶3的数量可以为一个或者多个，搅拌叶3通过转动轴可转动地与淬火槽2相连，转动轴的一端置于淬火槽2外与驱动件4相连，驱动件4可以为驱动电机。驱动件4带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶3转动，搅拌叶3转动对淬火介质进行快速搅拌，便于淬火介质散热，以保证淬火介质较高的冷却速度。
44.可选地，例如，如图4所示，搅拌叶3位于淬火槽2的底部，将搅拌叶3设于淬火槽2的底部，可以使淬火槽2内搅拌叶3以上的空间用于放置淬火篮1，防止淬火篮1在淬火的过程中碰撞搅拌叶3。
45.在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括支撑件5，支撑件5设于淬火槽2内并与淬火槽2相连，支撑件5位于搅拌叶3的上方。
46.例如，如图4和图5所示，支撑件5的数量为多个，多个支撑件5沿左右方向间隔设置。支撑件5包括相连的第一板体和第二板体，第一板体沿前后方向延伸并与淬火槽2的内壁相连，第二板体沿上下方向延伸。通过设置支撑件5，一方面，可以对淬火篮1进行支撑，便于淬火篮1放置在淬火篮1内；另一方面，可以对淬火篮1进行限位，可以有效避免淬火篮1在淬火过程中对搅拌叶3进行碰撞，有利提高本实用新型实施例的淬火装置的工作可靠性。
47.在一些实施例中，淬火槽2包括相连的底板201和侧壁202，侧壁202向远离底板201的方向倾斜设置。
48.如图4所示，通过将侧壁202向远离底板201的方向倾斜设置，使得侧壁202与地板之间的夹角大于90
°
，从而便于清理淬火槽2中产生的氧化铁皮，以保证淬火介质的使用性能。
49.在一些实施例中，淬火槽2的槽壁上设有冷却通道203以及与冷却通道203连通的进液口204和出液口205。
50.例如，如图4所示，冷却通道203的数量可以为多个，每个冷却通道203均有一个进液口204和一个出液口205，冷却液通过进液口204进入冷却通道203内并通过出液口205流出，使得可以通过流动的冷却液对淬火槽2内的淬火介质进行冷却，有利于提高对淬火槽2的冷却效果，以免在对淬火试样淬火过程中，淬火介质升温过高冷速不达标而导致淬火试样机械性能受影响，有利于提高本实用新型实施例的淬火装置的工作可靠性。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种淬火装置，其特征在于，包括淬火篮(1)，所述淬火篮(1)包括篮本体(101)和至少一个隔离件(102)，所述篮本体(101)和所述隔离件(102)均由钢网制成，所述篮本体(101)限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口(1011)，所述隔离件(102)设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室(1012)，每个所述子腔室(1012)均与所述取放口(1011)连通，所述淬火篮(1)还包括开合门(103)，所述开合门(103)位置可调地与所述篮本体(101)相连，以便所述开合门(103)在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门(103)与所述取放口(1011)分离，在所述关闭状态，所述开合门(103)封堵所述取放口(1011)，所述淬火篮(1)上具有吊环(104)，所述吊环(104)用于吊取所述淬火篮(1)。2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，多个所述子腔室(1012)分为多个腔室组，多个所述腔室组沿所述淬火篮(1)的高度方向间隔布置，每个所述腔室组中包括沿所述淬火篮(1)的宽度方向间隔布置的多个所述子腔室(1012)。3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述吊环(104)包括相对且间隔设置的第一吊环(1041)和第二吊环(1042)，所述第一吊环(1041)设于所述篮本体(101)上，所述第二吊环(1042)设于所述开合门(103)上。4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述开合门(103)的一端可转动地与所述篮本体(101)相连，所述开合门(103)的另一端与所述篮本体(101)可拆卸地相连。5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述开合门(103)的另一端和所述淬火篮(1)中的一者上设有锁舌(1031)，所述开合门(103)的另一端和所述淬火篮(1)的另一者上设有锁扣(1013)，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)配合，在所述开启状态，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)分离，在所述关闭状态，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)锁止。6.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，还包括：淬火槽(2)；搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)设于所述淬火槽(2)内且可转动地与所述淬火槽(2)相连；和驱动件(4)，所述驱动件(4)与所述搅拌叶(3)传动相连以驱动所述搅拌叶(3)转动。7.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)位于所述淬火槽(2)的底部。8.根据权利要求7所述的淬火装置，其特征在于，还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)设于所述淬火槽(2)内并与所述淬火槽(2)相连，所述支撑件(5)位于所述搅拌叶(3)的上方。9.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)包括相连的底板(201)和侧壁(202)，侧壁(202)向远离所述底板(201)的方向倾斜设置。10.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)的槽壁上设有冷却通道(203)以及与所述冷却通道(203)连通的进液口(204)和出液口(205)。

技术总结
本实用新型公开了一种淬火装置，所述淬火装置包括淬火篮，所述淬火篮包括篮本体和至少一个隔离件，所述篮本体和所述隔离件均由钢网制成，所述篮本体限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口，所述隔离件设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室，每个所述子腔室均与所述取放口连通，所述淬火篮还包括开合门，所述开合门位置可调地与所述篮本体相连，以便所述开合门在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门与所述取放口分离，在所述关闭状态，所述开合门封堵所述取放口，所述淬火篮上具有吊环，所述吊环用于吊取所述淬火篮。本实用新型实施例的淬火装置具有工作效率高和安全性高等优点。装置具有工作效率高和安全性高等优点。装置具有工作效率高和安全性高等优点。


技术研发人员：陈曦 代文彬 祁永峰 王书晓 陈学刚 刘君
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/19