一种PE薄膜裁剪装置的制作方法

一种pe薄膜裁剪装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe薄膜加工技术领域，尤其是指一种pe薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.目前，pe薄膜主要用于lcd显示屏、笔记本电脑、mp3、pc板材、手机镜片、pda等的表面保护，pmma、pc面板工序和出厂保护，防止其受到化学物质的接触性污染或指甲等的磨痕划伤。
3.现有pe薄膜在生产加工过程需要进行裁剪加工，但是，现有的裁切设备容易造成保护膜直接切断，被切断的薄膜端部易产生翘曲，甚至直接出现裂纹和皱褶，裁切过程出现偏差，导致保护膜达不到要求的尺寸，导致裁切质量差，浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种pe薄膜裁剪装置，利于间接分离由切刀分离的两部分，避免薄膜本体被直接切断，防止薄膜端部产生翘曲，避免出现裂纹和皱褶，提升裁切质量，节省材料。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种pe薄膜裁剪装置，包括底架，所述底架的顶部放置有薄膜本体，所述底架上传动连接有用于定位薄膜本体两端的定位组件，所述底架的顶部设有龙门架，所述薄膜本体穿设于龙门架的底部，所述龙门架上设有升降机构，所述升降机构的输出端向下连接有切刀，所述切刀向下移动到位时在薄膜本体上横向切出交替设置的第一刀孔和第二刀孔，所述第一刀孔和第二刀孔间隙设置。
7.进一步地，所述切刀上刀刃具有第一刃部和第二刃部，所述第一刃部与第二刃部沿切刀的长度方向交替设置，所述第一刃部的长度大于第二刃部的长度，所述第一刃部和第二刃部分别对应第一刀孔和第二刀孔。
8.进一步地，所述第一刃部与第二刃部之间的间隙为0.3-1.3mm。
9.进一步地，所述底架的顶部设有垫板，所述垫板的顶面与薄膜本体两端在定位组件处的端点的连线重合。
10.进一步地，所述垫板的材质为橡胶，所述垫板的厚度大于第二刃部的深度。
11.进一步地，所述定位组件包括两组对称安装在底架两端处的下辊轴和上辊轴，所述薄膜本体上下侧面分别贴合上辊轴和下辊轴。
12.进一步地，所述升降机构为丝杆电机模组，所述丝杆电机模组用于带动切刀纵向的连续性移动。
13.本实用新型的有益效果：
14.利于间接分离由切刀分离的两部分，避免薄膜本体被直接切断，防止薄膜端部产生翘曲，避免出现裂纹和皱褶，提升裁切质量，节省材料。
附图说明
15.图1为本pe薄膜裁剪装置的结构示意图；
16.图2为切刀的结构示意图；
17.图3为图2中的a处放大图；
18.图4为薄膜本体被切刀加工后的结构示意图；
19.附图标记说明：
20.1、底架；2、薄膜本体；3、定位组件；4、龙门架；5、升降机构；6、切刀；7、第一刃部；71、第一刀孔；8、第二刃部；81、第二刀孔81；9、垫板；10、下辊轴；11、上辊轴。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1-4所示，一种pe薄膜裁剪装置，包括底架1，底架1的顶部放置有薄膜本体2，底架1上传动连接有用于定位薄膜本体2两端的定位组件3，底架1的顶部设有龙门架4，薄膜本体2穿设于龙门架4的底部，龙门架4上设有升降机构5，升降机构5的输出端向下连接有切刀6，切刀6向下移动到位时在薄膜本体2上横向切出交替设置的第一刀孔71和第二刀孔81，第一刀孔71和第二刀孔81间隙设置。
23.本实施例中，切刀6上刀刃具有第一刃部7和第二刃部8，第一刃部7与第二刃部8沿切刀6的长度方向交替设置，第一刃部7的长度大于第二刃部8的长度，第一刃部7和第二刃部8分别对应第一刀孔71和第二刀孔81。
24.本实施例中，第一刃部7与第二刃部8之间的间隙为0.3-1.3mm。
25.本实施例中，底架1的顶部设有垫板9，垫板9的顶面与薄膜本体2两端在定位组件3处的端点的连线重合。便于支撑薄膜本体2，材质柔软，便于吸收薄膜本体2受到的瞬时内应力，利于防护薄膜本体2。
26.本实施例中，垫板9的材质为橡胶，垫板9的厚度大于第二刃部8的深度。
27.本实施例中，定位组件3包括两组对称安装在底架1两端处的下辊轴10和上辊轴11，薄膜本体2上下侧面分别贴合上辊轴11和下辊轴10。
28.本实施例中，升降机构5为丝杆电机模组，丝杆电机模组用于带动切刀6纵向的连续性移动。
29.工作原理：
30.使用时，将薄膜本体2穿入定位组件3，使得薄膜本体2的两端被上辊轴11和下辊轴10定位，薄膜输本体送时，上辊轴11和下辊轴10被动的自适应转动，满足薄膜本体2的输送定位需求；然后通过驱动纵向机构，带动切刀6在薄膜本体2上剪切出与第一刃部7和第二刃部8对应的第一刀孔71和第二刀孔81，由于纵向机构采用的丝杆电机模组，利于准确定位切刀6的切除高度，定位精准，可连续性的停止切刀6的位置，从而可适用不同厚度的薄膜本体2，提升适用范围，通过第一刀孔71和第二刀孔81在薄膜本体2上形成纵向贯穿的通路，由于第一刀孔71和第二刀孔81间隙设置，通过设置的间隙，便于留置出可分离薄膜本体2的方式，间隙具体来讲为0.3-1.3mm，优选时可采用0.5-0.8mm间隙，便于通过人工分离薄膜本体2、借助外界工具轻松切断间隙对应的薄膜本体2或者借助薄膜本体2的两端受力差带动薄
膜本体2分离，利于直接分离由切刀6分离的两部分，避免薄膜本体2被直接切断，防止薄膜端部产生翘曲，避免出现裂纹和皱褶，提升裁切质量，节省材料。
31.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe薄膜裁剪装置，包括底架，所述底架的顶部放置有薄膜本体，所述底架上传动连接有用于定位薄膜本体两端的定位组件，其特征在于，所述底架的顶部设有龙门架，所述薄膜本体穿设于龙门架的底部，所述龙门架上设有升降机构，所述升降机构的输出端向下连接有切刀，所述切刀向下移动到位时在薄膜本体上横向切出交替设置的第一刀孔和第二刀孔，所述第一刀孔和第二刀孔间隙设置。2.如权利要求1所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述切刀上刀刃具有第一刃部和第二刃部，所述第一刃部与第二刃部沿切刀的长度方向交替设置，所述第一刃部的长度大于第二刃部的长度，所述第一刃部和第二刃部分别对应第一刀孔和第二刀孔。3.如权利要求2所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述第一刃部与第二刃部之间的间隙为0.3-1.3mm。4.如权利要求2所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述底架的顶部设有垫板，所述垫板的顶面与薄膜本体两端在定位组件处的端点的连线重合。5.如权利要求4所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述垫板的材质为橡胶，所述垫板的厚度大于第二刃部的深度。6.如权利要求1所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述定位组件包括两组对称安装在底架两端处的下辊轴和上辊轴，所述薄膜本体上下侧面分别贴合上辊轴和下辊轴。7.如权利要求1所述的pe薄膜裁剪装置，其特征在于，所述升降机构为丝杆电机模组，所述丝杆电机模组用于带动切刀纵向的连续性移动。

技术总结
本实用新型涉及PE薄膜加工技术领域，尤其是指一种PE薄膜裁剪装置。它解决了易造成保护膜直接切断的问题。它包括底架，底架的顶部放置有薄膜本体，底架上传动连接有用于定位薄膜本体两端的定位组件，底架的顶部设有龙门架，薄膜本体穿设于龙门架的底部，龙门架上设有升降机构，升降机构的输出端向下连接有切刀，切刀向下移动到位时在薄膜本体上横向切出交替设置的第一刀孔和第二刀孔，第一刀孔和第二刀孔间隙设置。本实用新型利于间接分离由切刀分离的两部分，避免薄膜本体被直接切断，防止薄膜端部产生翘曲，避免出现裂纹和皱褶，提升裁切质量，节省材料。节省材料。节省材料。


技术研发人员：周彬 周聪 易赛花 喻作
受保护的技术使用者：深圳市旭意嘉鸿科技开发有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/19