一种无屑切割系统的制作方法

1.本技术涉及管材切割装置的领域，尤其是涉及一种无屑切割系统。


背景技术：

2.管材作为建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有集束管、排水管、给水管等，而切割系统为一种对生产出来的管材进行切割的装置。目前的塑胶和塑料管材在生产出来之后，首先要经过冷却定型，之后就需要使用切割装置将管材切割成多段，以便于后期的包装、运输与售卖。
3.相关技术中，公开了一种管材台锯，主要包括台锯平台、圆锯片、传动装置以及管材抵压装置，其中台锯平台具有台面，台面开设有切割口，切割口供圆锯片通过。传动装置和管材抵压装置均连接于台锯平台上。圆锯片安装于传动装置上，传动装置用于带动圆锯片转动和升降。管材抵压装置用于将管材抵紧于台面上。在对管材进行切割时，确定管材的切割长度后，先启动管材抵压装置，将管材抵紧于台面上，而后启动传动装置，圆锯片对管材进行切割，完成管材的切割作业。
4.但在圆锯片切割管材时，圆锯片两侧表面会与切口位置的表面发生大量摩擦，圆锯片会从切口表面摩擦下许多碎屑，碎屑易散落在台锯平台的各处和周围。而现有技术中，会在台锯平台位于圆锯片的上方连接防护罩，防护罩连接有负压装置，以通过负压抽离碎屑，降低碎屑飞溅至四周，但负压装置抽离碎屑的位置固定，而碎屑的位置不定，仍存在部分碎屑散落于工作环境的问题。


技术实现要素：

5.为了改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题，本技术提供一种无屑切割系统。
6.本技术提供的一种无屑切割系统采用如下的技术方案：
7.一种无屑切割系统，包括台锯本体和负压罩；所述台锯本体具有台面；所述台面倾斜设置；所述台面上开设有用于容纳管材的放置槽；所述台锯本体包括圆锯片和传动装置；所述台面开设有供所述圆锯片通过的切割口，所述切割口沿所述台面的倾斜方向延伸设置，所述切割口连通于所述放置槽；所述传动装置用于带动所述圆锯片旋转和升降；所述负压罩活动连接于所述台锯本体上，所述负压罩外接负压装置；所述负压罩相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽；当所述负压罩抵于所述台面时，所述负压罩与所述台面之间形成负压腔，所述切割口位于所述负压腔内，所述负压罩与所述负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。
8.通过采用上述技术方案，将待切割管材放置于放置槽内，确定管材的切割长度后，移动负压罩，使弧形槽与管材的弧面相适配，并使负压罩抵压于台面上，此时管材的切割位置将处于负压罩与台面之间的负压腔内。启动传动装置以及与负压罩相连的负压装置，圆锯片对管材进行切割，同时负压装置将负压腔内产生的切割碎屑抽离出负压罩外。基于此，
通过负压罩和负压装置，使管材的切割位置处于负压腔内，且由于台面倾斜设置，台锯本体启动后的震动以及碎屑受自身重力影响，碎屑将堆积于水平位置的最低点，负压装置将堆积的碎屑抽离负压罩外，此次改善碎屑飞散在台锯本体的各处和周围的问题，从而改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
9.可选的，还包括升降机构和承载块，所述承载块通过所述升降机构连接于所述台锯本体上；所述台面上贯穿开设有活动口，所述活动口供所述承载块通过，所述活动口连通于所述放置槽；所述承载块位于所述圆锯片的一侧，所述台面位于所述承载块的一侧倾斜设置有滑落面；当所述升降机构带动所述承载块下降时，切割完的管材受重力影响将脱离所述放置槽，并通过所述滑落面脱离所述台锯本体。
10.通过采用上述技术方案，在切割前和中，台面上的放置槽为完整的槽体形状，而在切割完成后，启动升降机构，承载块将下降，破坏放置槽的结构，切割后的管材通过滑落面将滑离台锯本体，可使用框或桶等装盛物品对滑离台锯本体的管材进行收集，从而减少后续人工收集切割完成后的管材的劳动强度，且提高该切割系统的切割效率。
11.可选的，还包括收集桶；所述滑落面上设置有倾斜块，所述倾斜块具有斜面；所述斜面用于引导管材倾斜滑离所述滑落面并掉落至所述收集桶内。
12.通过采用上述技术方案，切割后的管材受自重影响以及滑落面的引导，将撞击倾斜块，通过倾斜块的斜面引导，使切割后的管材倾斜滑离滑落面，在管材倾斜掉落至收集桶内时，残留于管材内的碎屑将沉积于收集桶的桶底，如此，通过倾斜块和升降的承载块配合，收集残留于管材内的碎屑，以此改善后续收集和包装时，管材内的碎屑掉落至工作环境的问题。
13.可选的，所述台锯本体位于所述台面上开设有凹槽，所述凹槽用于盛装所述台面上受重力影响滑落的碎屑；当所述负压罩抵于所述台面时，所述凹槽位于所述负压腔内。
14.通过采用上述技术方案，凹槽的引入，改善负压罩脱离与台面抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面滑落至台锯本体各处的问题。
15.可选的，所述台锯本体上设置有承接槽体，所述承接槽体位于所述台面水平位置的最低点，所述承接槽体用于盛装所述台面上受重力影响滑落的碎屑；所述承接槽体的长度延伸方向垂直于所述切割口的长度延伸方向。
16.通过采用上述技术方案，承接槽体的引入，改善负压罩脱离与台面抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面滑落至台锯本体各处的问题，以及改善台面上残留的碎屑无处收集的问题。
17.可选的，所述负压罩上可拆卸连接有第一弧形块，所述第一弧形块的外弧面与所述弧形槽的弧面相适配；所述台锯本体上可拆卸连接有第二弧形块，所述第二弧形块的外弧面与所述放置槽的槽底相适配；所述第一弧形块和所述第二弧形块均设置有多块，多块所述第一弧形块和多块所述第二弧形块的内径不一。
18.通过采用上述技术方案，更换不同型号的第一弧形块和第二弧形块，便可使该无屑切割系统适应不同管径的管材切割。
19.可选的，所述负压罩铰接于所述台锯本体上；所述台面上嵌设有电磁铁；所述负压罩远离自身铰接位置的表面设置有铁块；所述负压罩通过所述铁块与所述电磁铁的吸合抵压于所述台面上。
20.通过采用上述技术方案，电磁铁和铁块的引入，只需翻转负压罩，便可实现负压罩盖合或脱离台面的效果，简单便捷，降低操作人员的学习成本。
21.可选的，所述负压罩具有罩口，所述负压罩位于所述罩口边缘设置有橡胶条；当所述负压罩抵于所述台面时，所述橡胶条封堵所述负压罩与所述台面之间的间隙。
22.通过采用上述技术方案，橡胶条的引入，提高负压腔的密封性能，降低碎屑通过负压罩与台面之间的间隙分离台锯本体的风险，进一步改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过负压罩和负压装置，使管材的切割位置处于负压腔内，且由于台面倾斜设置，台锯本体启动后的震动以及碎屑受自身重力影响，将堆积于水平位置的最低点，负压装置将堆积的碎屑抽离负压罩外，此次改善碎屑飞散在台锯本体的各处和周围的问题，从而改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题；
25.2.通过倾斜块和升降的承载块配合，收集残留于管材内的碎屑，以此改善后续收集和包装时，管材内的碎屑掉落至工作环境的问题；
26.3.通过承接槽体，改善负压罩脱离与台面抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面滑落至台锯本体各处的问题，以及改善台面上残留的碎屑无处收集的问题。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是用于展示实施例1的圆锯片和传动装置的结构示意图。
29.图3是图1在a部的放大图。
30.图4是图2在b部的放大图。
31.图5是用于展示实施例1的负压罩抵压于台面的状态示意图。
32.图6是实施例2的整体结构示意图。
33.图7是用于展示实施例2的升降机构的安装位置示意图。
34.图8是用于展示实施例2的升降机构带动承载块下降的状态示意图。
35.附图标记说明：1、台锯本体；11、台面；12、放置槽；13、圆锯片；14、传动装置；15、切割口；16、凹槽；17、活动口；18、滑落面；19、倾斜块；191、斜面；2、负压罩；21、负压腔；22、弧形槽；23、橡胶条；3、承接槽体；4、铁片；5、电磁铁；6、第一弧形块；7、第二弧形块；71、第一连接块；72、第二连接块；8、升降机构；9、承载块；10、收集桶。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种无屑切割系统，旨在改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
38.实施例1
39.参照图1，一种无屑切割系统包括台锯本体1和负压罩2，其中台锯本体1具有倾斜设置的台面11，台面11上开设有用于容纳管材的放置槽12，放置槽12的两端分别贯通台锯本体1相互背离的两侧。负压罩2活动连接于台锯本体1上，负压罩2外接负压装置。在进行管
材切割时，先将管材放置于放置槽12内，而后移动负压罩2，将管材的切割位置覆盖，启动台锯本体1和负压装置，负压装置将管材切割后的碎屑抽离负压罩2外收集。以此改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
40.同时参照图2，具体地，台锯本体1包括圆锯片13和传动装置14，台面11开设有供圆锯片13通过的切割口15，切割口15沿台面11的倾斜方向延伸设置，切割口15的延伸方向与放置槽12的延伸方向相互垂直，切割口15连通于放置槽12。传动装置14用于带动圆锯片13旋转和升降。当负压罩2抵于台面11时，负压罩2与台面11之间形成负压腔21，切割口15位于负压腔21内，负压罩2与负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。
41.继续参照图3，台锯本体1位于台面11上开设有凹槽16，凹槽16用于盛装台面11上受重力影响滑落的碎屑。当负压罩2抵于台面11时，凹槽16位于负压腔21内。台锯本体1上固定有承接槽体3，承接槽体3位于台面11水平位置的最低点，承接槽体3的长度延伸方向平行于放置槽12的长度延伸方向，承接槽体3用于盛装台面11上受重力影响滑落的碎屑。设计凹槽16和承接槽体3的目的在于：通过凹槽16和承接槽体3，对台面11上的碎屑进行收集，改善负压罩2脱离与台面11抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面11滑落至台锯本体1各处的问题。
42.继续参照图4，负压罩2与台锯本体1的活动连接可以是铰接，可以是磁吸连接，可以是螺纹连接等，而在本技术实施例中，负压罩2与台锯本体1的连接方式为铰接与磁吸连接的结合，即，负压罩2的一端铰接与台锯本体1上，另一端固定有铁片4，负压罩2具有罩口，铁片4嵌设于罩口边缘，台面11嵌设有电磁铁5，电磁铁5供铁片4吸合。负压罩2位于罩口的边缘固定有橡胶条23，橡胶条23用于封堵负压罩2与台面11之间的盖合间隙。
43.值得一提的是，电磁铁5可与传动装置14通过一控制箱电信号连接。即，在传动装置14带动圆锯片13下降到位后，通过控制箱对电磁铁5断电，使电磁铁5与铁片4失去磁吸效果，以防止圆锯片13在进行切割作业时，误打开负压罩2，而导致人员受伤的风险。
44.继续参照图5，负压罩2相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽22。负压罩2上可拆卸连接有第一弧形块6，第一弧形块6的外弧面与弧形槽22的弧面相适配。台锯本体1上可拆卸连接有第二弧形块7，第二弧形块7的外弧面与放置槽12的槽底相适配。第一弧形块6和所述第二弧形块7均设置有多块，多块第一弧形块6和多块第二弧形块7的内径不一，即第一弧形块6和第二弧形块7有多种型号，通过更换不同型号的第一弧形块6和第二弧形块7，便可使该无屑切割系统适应不同管径的管材切割。
45.第一弧形块6与负压罩2的可拆卸连接方式可以是螺栓连接，可以是磁吸连接等，第二弧形块7与台锯本体1的可拆卸连接方式同理，本技术并不以此为限。
46.实施例1的实施原理为：通过负压罩2和负压装置，使管材的切割位置处于负压腔21内，且由于台面11倾斜设置，台锯本体1启动后的震动以及碎屑受自身重力影响，碎屑将堆积于水平位置的最低点，负压装置将堆积的碎屑抽离负压罩2外，切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。更进一步地，通过凹槽16和承接槽体3，在负压罩2脱离与台面11抵接时，负压腔21内的碎屑将堆积于凹槽16内收集，而未被凹槽16收集的碎屑会再进一步通过倾斜的台面11，滑落至承接槽体3内收集，实现对部分未被负压抽离的碎屑进行收集的效果，从而进一步改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
47.实施例2
48.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种无屑切割系统还包括升降机构8、承载块9和收集桶10，承载块9通过升降机构8连接于台锯本体1上，当升降机构8带动承载块9下降时，位于放置槽12内的管材将脱离台锯本体1并掉落至收集桶10内收集。
49.具体地，升降机构8位于台面11以下，承载块9连接于升降机构8的输出端，升降机构8可以是气缸，可以是丝杠升降机构8等，本技术并不以此为限。台面11上贯穿开设有活动口17，活动口17沿放置槽12的长度方向延伸设置，活动口17供承载块9通过，活动口17连通于放置槽12，承载块9位于圆锯片13的一侧。
50.需要说明的是，第二弧形块7的结构，在本实施例中，第二弧形块7包括第一连接块71和第二连接块72，第一连接块71可拆卸连接于台锯本体1位于放置槽12的槽壁，而第二连接块72可拆卸连接于承载块9的侧壁。
51.同时参照图8，台面11位于承载块9的一侧倾斜设置有滑落面18。滑落面18上连接有倾斜块19，倾斜块19具有斜面191。当升降机构8带动承载块9下降时，切割完的管材受重力影响将脱离放置槽12，并通过滑落面18和斜面191，倾斜脱离台锯本体1并掉落至收集桶10内。可以理解为，在切割前和中，台面11上的放置槽12为完整的槽体形状，而在切割完成后，启动升降机构8，承载块9将下降，破坏放置槽12的结构，切割后的管材通过滑落面18将滑离台锯本体1。
52.实施例2的实施原理为：在切割完成后，启动升降机构8，承载块9将下降，破坏放置槽12的结构，切割后的管材通过滑落面18将滑离台锯本体1，而在滑动过程中，管材将撞击倾斜块19，通过倾斜块19的斜面191引导，使切割后的管材倾斜滑离滑落面18，在管材倾斜掉落至收集桶10内时，残留于管材内的碎屑将沉积于收集桶10的桶底，如此，通过倾斜块19和升降的承载块9配合，收集残留于管材内的碎屑，以此改善后续收集和包装时，管材内的碎屑掉落至工作环境的问题。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无屑切割系统，其特征在于：包括台锯本体（1）和负压罩（2）；所述台锯本体（1）具有台面（11）；所述台面（11）倾斜设置；所述台面（11）上开设有用于容纳管材的放置槽（12）；所述台锯本体（1）包括圆锯片（13）和传动装置（14）；所述台面（11）开设有供所述圆锯片（13）通过的切割口（15），所述切割口（15）沿所述台面（11）的倾斜方向延伸设置，所述切割口（15）连通于所述放置槽（12）；所述传动装置（14）用于带动所述圆锯片（13）旋转和升降；所述负压罩（2）活动连接于所述台锯本体（1）上，所述负压罩（2）外接负压装置；所述负压罩（2）相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽（22）；当所述负压罩（2）抵于所述台面（11）时，所述负压罩（2）与所述台面（11）之间形成负压腔（21），所述切割口（15）位于所述负压腔（21）内，所述负压罩（2）与所述负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。2.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于：还包括升降机构（8）和承载块（9），所述承载块（9）通过所述升降机构（8）连接于所述台锯本体（1）上；所述台面（11）上贯穿开设有活动口（17），所述活动口（17）供所述承载块（9）通过，所述活动口（17）连通于所述放置槽（12）；所述承载块（9）位于所述圆锯片（13）的一侧，所述台面（11）位于所述承载块（9）的一侧倾斜设置有滑落面（18）；当所述升降机构（8）带动所述承载块（9）下降时，切割完的管材受重力影响将脱离所述放置槽（12），并通过所述滑落面（18）脱离所述台锯本体（1）。3.根据权利要求2所述的一种无屑切割系统，其特征在于：还包括收集桶（10）；所述滑落面（18）上设置有倾斜块（19），所述倾斜块（19）具有斜面（191）；所述斜面（191）用于引导管材倾斜滑离所述滑落面（18）并掉落至所述收集桶（10）内。4.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于：所述台锯本体（1）位于所述台面（11）上开设有凹槽（16），所述凹槽（16）用于盛装所述台面（11）上受重力影响滑落的碎屑；当所述负压罩（2）抵于所述台面（11）时，所述凹槽（16）位于所述负压腔（21）内。5.根据权利要求1或4所述的一种无屑切割系统，其特征在于：所述台锯本体（1）上设置有承接槽体（3），所述承接槽体（3）位于所述台面（11）水平位置的最低点，所述承接槽体（3）用于盛装所述台面（11）上受重力影响滑落的碎屑；所述承接槽体（3）的长度延伸方向垂直于所述切割口（15）的长度延伸方向。6.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于：所述负压罩（2）上可拆卸连接有第一弧形块（6），所述第一弧形块（6）的外弧面与所述弧形槽（22）的弧面相适配；所述台锯本体（1）上可拆卸连接有第二弧形块（7），所述第二弧形块（7）的外弧面与所述放置槽（12）的槽底相适配；所述第一弧形块（6）和所述第二弧形块（7）均设置有多块，多块所述第一弧形块（6）和多块所述第二弧形块（7）的内径不一。7.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于：所述负压罩（2）铰接于所述台锯本体（1）上；所述台面（11）上嵌设有电磁铁（5）；所述负压罩（2）远离自身铰接位置的表面设置有铁块；所述负压罩（2）通过所述铁块与所述电磁铁（5）的吸合抵压于所述台面（11）上。8.根据权利要求1或7所述的一种无屑切割系统，其特征在于：所述负压罩（2）具有罩口，所述负压罩（2）位于所述罩口边缘设置有橡胶条（23）；当所述负压罩（2）抵于所述台面（11）时，所述橡胶条（23）封堵所述负压罩（2）与所述台面（11）之间的间隙。

技术总结
本申请涉及管材切割装置的领域，提供了一种无屑切割系统，包括台锯本体和负压罩；台锯本体具有台面；台面倾斜设置；台面上开设有用于容纳管材的放置槽；台锯本体包括圆锯片和传动装置；台面开设有供圆锯片通过的切割口，切割口沿台面的倾斜方向延伸设置，切割口连通于放置槽；传动装置用于带动圆锯片旋转和升降；负压罩活动连接于台锯本体上，负压罩外接负压装置；负压罩相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽；当负压罩抵于台面时，负压罩与台面之间形成负压腔，切割口位于负压腔内，负压罩与负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。基于此，可改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。作环境的问题。作环境的问题。


技术研发人员：殷金亮 林楠华
受保护的技术使用者：上海锦鑫管业有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/19