一种联动辅助结构的制作方法

1.本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种联动辅助结构。


背景技术：

2.在任何需要使用到隔离装置的场景中，都需要利用联动辅助结构实现控制隔离的效果，一般都是通过控制隔离开关大轴的转动来控制辅助隔离的通断效果。
3.现有技术存在的问题：
4.在现有板材辅助联动的产品中，大多都直接采用外置的常规弹簧作为产品中的辅助联动零件，但是该类型的弹簧产品调整笨拙，容易在联动过程中产生异响以及联动笨重等问题；另外，在板材经过一次调节之后，当调节处结构处于主要受力点时，此处的零件之间将会产生较大的相互挤压，进而导致零件之间出现较大的磨损，久而久之，随着磨损程度的增加，该调节处将会出现松动，最终会导致角度被改变后的板材快速复位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种联动辅助结构，能够优化产品结构，使产品结构顺畅且操作灵便，解决隔断件调整笨拙、频繁异响等问题，另外还可通过内抵杆抵住齿杆齿槽的方式，分担齿轮与齿杆之间的相互挤压。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种联动辅助结构，包括隔断件与固定件，所述隔断件的一端下表面通过设置的联动结构与所述固定件构成转动连接，所述联动结构的内部两侧设置有用于防止隔断件与固定件意外转动的安全件；
8.所述联动结构包括双槽架与侧撑板，两个所述侧撑板的一端固定组装有端板，所述端板的两端通过固定组装的背撑板与所述双槽架的底部两侧相组装，且所述背撑板与所述固定件固定组装，两个所述侧撑板的内部活动安装有内撑架，所述双槽架的内部转动组装有气弹簧连接件，且所述气弹簧连接件的伸缩端与所述内撑架转动连接；
9.两个所述侧撑板的另一端内部固定安装有调节电机，且所述调节电机通过两端的电机轴均转动连接有端轴，所述侧撑板的表面均贯穿开设有直槽二，且其外壁均固定安装有齿杆，两个所述端轴贯穿直槽二的末端均固定安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿杆相啮合；
10.所述安全件包括两个直管，所述直管通过侧壁的钩板活动挂装于所述侧撑板的一端，且所述直管的侧壁一体式设置有外板，且所述外板的末端活动套设于端轴的末端表面，所述直管的内部均活动插接有内抵杆，且所述直管内部设置有用于保持内抵杆底端抵住齿杆的弹簧，而所述内抵杆的顶端内壁固定连接有直杆；
11.所述安全件包括套设于端轴与电机轴转接处表面并用于使电机轴带动端轴旋转的转接管。
12.所述双槽架的内部两侧活动组装有翼板，且所述双槽架的内壁两侧均开设有直槽
一，且所述翼板末端通过组装螺钉贯穿直槽一的方式与所述双槽架构成活动连接。
13.两个所述翼板的另一端共同固定组装有中接架，且所述中接架的末端固定设置有用于与隔断件相组装的组装杆，所述中接架的底部与所述内撑架表面固定组装，而所述内撑架的两端分别活动套设在两个所述端轴的外表面。
14.所述转接管的内部依次间隔开设有内腔一、内腔二以及内腔三，所述内腔一的内壁对称固定设置有内板一，所述内腔二的内壁对称固定设置有内板二，所述内腔三的内壁对称固定设置有内板三。
15.所述端轴外壁并位于内腔三内部对称固定设置有挡板一，所述电机轴外壁并位于内腔一内部对称固定设置有挡板二，所述电机轴外壁并位于内腔二内部对称固定设置有挡板三，且所述挡板三与所述内板二表面之间连接有曲弹簧。
16.所述转接管含有内腔一的一端外表面固定设置有调合圆板一，所述电机轴靠近调合圆板一的一端外表面固定设置有调合圆板二。
17.所述调合圆板一的边缘一端贯穿开设有直导槽，所述调合圆板二的表面一端贯穿开设有三角槽，所述直杆的末端活动嵌入直导槽以及三角槽的内部。
18.本实用新型取得的技术效果为：
19.(1)本实用新型，在改变隔断件角度的工作中，内撑架与双槽架之间的位置关系将发生改变，而气弹簧连接件将同时伸缩移动，此采用气弹簧连接件的设计可优化产品结构，使产品更符合人机且寿命更高，另外，产品调整人性化，产品结构顺畅且操作灵便，解决隔断件调整笨拙、频繁异响等问题。
20.(2)本实用新型，调节电机在启动之后，可实现在端轴旋转之前，电机轴会先带动转接管旋转一定的角度，进而使调合圆板一与调合圆板二之间发生相对旋转，此时，内抵杆的一端将脱离齿杆的齿槽，从而能在齿轮旋转之前，解除内抵杆与齿杆保险固定关系，此结构，能够在联动调节过程开始之前，通过内抵杆抵住齿杆齿槽的方式，分担齿轮与齿杆之间的相互挤压，降低该齿轮与齿杆之间所承受的来自隔断件的压力，避免齿轮与齿杆之间出现较大的磨损；另外，还可在调节过程开始之后，优先解除内抵杆与齿杆之间的固定，相当于先解除保险装置，便于后续齿轮的旋转。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例所提供的联动结构的组装结构图；
22.图2是本实用新型的实施例所提供的联动结构的结构图；
23.图3是本实用新型的实施例所提供的侧撑板与安全件的组装结构图；
24.图4是图3中a处的局部放大结构图；
25.图5是图3中b处的局部放大结构图；
26.图6是本实用新型的实施例所提供的端轴、电机轴与转接管的组装分解图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、隔断件；2、固定件；3、联动结构；301、双槽架；302、直槽一；303、翼板；304、组装螺钉；305、中接架；306、组装杆；307、侧撑板；308、背撑板；309、端板；310、直槽二；311、齿杆；312、内撑架；313、气弹簧连接件；314、调节电机；315、端轴；316、齿轮；317、电机轴；318、挡板一；319、挡板二；320、挡板三；321、曲弹簧；4、安全件；401、转接管；402、内腔一；403、内
腔二；404、内腔三；405、内板一；406、内板二；407、内板三；408、调合圆板一；409、直导槽；410、调合圆板二；411、三角槽；412、直管；413、内抵杆；414、钩板；415、外板；416、直杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
30.如图1-6所示，一种联动辅助结构，包括隔断件1与固定件2，隔断件1的一端下表面通过设置的联动结构3与固定件2构成转动连接，联动结构3的内部两侧设置有用于防止隔断件1与固定件2意外转动的安全件4。
31.参照附图2，联动结构3包括双槽架301与侧撑板307，双槽架301的内部两侧活动组装有翼板303，且双槽架301的内壁两侧均开设有直槽一302，且翼板303末端通过组装螺钉304贯穿直槽一302的方式与双槽架301构成活动连接，两个翼板303的另一端共同固定组装有中接架305，且中接架305的末端固定设置有用于与隔断件1相组装的组装杆306；两个侧撑板307的一端固定组装有端板309，端板309的两端通过固定组装的背撑板308与双槽架301的底部两侧相组装，且背撑板308与固定件2固定组装，两个侧撑板307的内部活动安装有内撑架312，双槽架301的内部转动组装有气弹簧连接件313，且气弹簧连接件313的伸缩端与内撑架312转动连接，中接架305的底部与内撑架312表面固定组装，而内撑架312的两端分别活动套设在两个端轴315的外表面。
32.参照附图3，两个侧撑板307的另一端内部固定安装有调节电机314，且调节电机314通过两端的电机轴317均转动连接有端轴315，侧撑板307的表面均贯穿开设有直槽二310，且其外壁均固定安装有齿杆311，两个端轴315贯穿直槽二310的末端均固定安装有齿轮316，且齿轮316与齿杆311相啮合。
33.根据上述结构，在改变隔断件1角度的工作中，首先启动调节电机314，电机轴317将通过端轴315带动齿轮316旋转，接着经过齿轮316与齿杆311啮合，带动内撑架312移动，此时，翼板303将在双槽架301的内部滑动，而中接架305与组装杆306的位置也将随之发生改变，最终实现改变隔断件1角度的效果，另外，在内撑架312运动的同时，内撑架312与双槽架301之间的位置关系将发生改变，而气弹簧连接件313将同时伸缩移动，此采用气弹簧连接件313的设计可优化产品结构，使产品更符合人机且寿命更高，另外，产品调整人性化，产品结构顺畅且操作灵便，解决隔断件1调整笨拙、频繁异响等问题。
34.参照附图3和图4，安全件4包括两个直管412，直管412通过侧壁的钩板414活动挂装于侧撑板307的一端，且直管412的侧壁一体式设置有外板415，且外板415的末端活动套设于端轴315的末端表面，直管412的内部均活动插接有内抵杆413，且直管412内部设置有用于保持内抵杆413底端抵住齿杆311的弹簧，而内抵杆413的顶端内壁固定连接有直杆416；
35.参照附图6，安全件4包括套设于端轴315与电机轴317转接处表面并用于使电机轴317带动端轴315旋转的转接管401，转接管401的内部依次间隔开设有内腔一402、内腔二403以及内腔三404，内腔一402的内壁对称固定设置有内板一405，内腔二403的内壁对称固定设置有内板二406，内腔三404的内壁对称固定设置有内板三407；端轴315外壁并位于内
腔三404内部对称固定设置有挡板一318，电机轴317外壁并位于内腔一402内部对称固定设置有挡板二319，电机轴317外壁并位于内腔二403内部对称固定设置有挡板三320，且挡板三320与内板二406表面之间连接有曲弹簧321。
36.根据上述结构，调节电机314在启动之后，电机轴317将先通过挡板二319挤压内板一405的方式带动转接管401旋转，紧接着，转接管401再通过内板三407挤压挡板一318的方式带动端轴315旋转，此过程可实现在端轴315旋转之前，电机轴317会先带动转接管401旋转一定的角度。
37.参照附图3和图5，转接管401含有内腔一402的一端外表面固定设置有调合圆板一408，电机轴317靠近调合圆板一408的一端外表面固定设置有调合圆板二410，调合圆板一408的边缘一端贯穿开设有直导槽409，调合圆板二410的表面一端贯穿开设有三角槽411，直杆416的末端活动嵌入直导槽409以及三角槽411的内部。
38.根据上述结构，在转接管401旋转而端轴315未旋转之前，调合圆板一408与调合圆板二410之间将会发生相对旋转，原先重叠的直导槽409以及三角槽411将会错开，而原先直杆416穿过直导槽409的部分将会在错开的过程中被圆板二410顶出，与此同时，内抵杆413将在直管412内部伸缩移动并同时挤压弹簧，此时内抵杆413的一端将脱离齿杆311的齿槽，从而能在齿轮316旋转之前，解除内抵杆413与齿杆311保险固定关系，此结构，能够在联动调节过程开始之前，通过内抵杆413抵住齿杆311齿槽的方式，分担齿轮316与齿杆311之间的相互挤压，降低该齿轮316与齿杆311之间所承受的来自隔断件1的压力，避免齿轮316与齿杆311之间出现较大的磨损；另外，还可在调节过程开始之后，优先解除内抵杆413与齿杆311之间的固定，相当于先解除保险装置，便于后续齿轮316的旋转。
39.本实用新型的工作原理为：在改变隔断件1角度的工作中，首先启动调节电机314，电机轴317将通过端轴315带动齿轮316旋转，接着经过齿轮316与齿杆311啮合，带动内撑架312移动，此时，翼板303将在双槽架301的内部滑动，而中接架305与组装杆306的位置也将随之发生改变，最终实现改变隔断件1角度的效果，另外，在内撑架312运动的同时，内撑架312与双槽架301之间的位置关系将发生改变，而气弹簧连接件313将同时伸缩移动；
40.在调节电机314启动之后，电机轴317端头将在内腔一402旋转一定角度，接着通过挡板二319挤压内板一405的方式带动转接管401旋转，紧接着，转接管401旋转一定角度之后，通过内板三407挤压挡板一318的方式带动端轴315旋转，且过程中，挡板三320与内板二406配合将挤压或拉扯曲弹簧321，此过程可实现在端轴315旋转之前，电机轴317会先带动转接管401旋转一定的角度；在转接管401旋转而端轴315未旋转之前，调合圆板一408与调合圆板二410之间将会发生相对旋转，原先重叠的直导槽409以及三角槽411将会错开，而原先直杆416穿过直导槽409的部分将会在错开的过程中被圆板二410顶出，与此同时，内抵杆413将在直管412内部伸缩移动并同时挤压弹簧，此时内抵杆413的一端将脱离齿杆311的齿槽，从而能在齿轮316旋转之前，解除内抵杆413与齿杆311保险固定关系。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种联动辅助结构，包括隔断件(1)与固定件(2)，其特征在于：所述隔断件(1)的一端下表面通过设置的联动结构(3)与所述固定件(2)构成转动连接，所述联动结构(3)的内部两侧设置有用于防止隔断件(1)与固定件(2)意外转动的安全件(4)；所述联动结构(3)包括双槽架(301)与侧撑板(307)，两个所述侧撑板(307)的一端固定组装有端板(309)，所述端板(309)的两端通过固定组装的背撑板(308)与所述双槽架(301)的底部两侧相组装，且所述背撑板(308)与所述固定件(2)固定组装，两个所述侧撑板(307)的内部活动安装有内撑架(312)，所述双槽架(301)的内部转动组装有气弹簧连接件(313)，且所述气弹簧连接件(313)的伸缩端与所述内撑架(312)转动连接；两个所述侧撑板(307)的另一端内部固定安装有调节电机(314)，且所述调节电机(314)通过两端的电机轴(317)均转动连接有端轴(315)，所述侧撑板(307)的表面均贯穿开设有直槽二(310)，且其外壁均固定安装有齿杆(311)，两个所述端轴(315)贯穿直槽二(310)的末端均固定安装有齿轮(316)，且所述齿轮(316)与所述齿杆(311)相啮合；所述安全件(4)包括两个直管(412)，所述直管(412)通过侧壁的钩板(414)活动挂装于所述侧撑板(307)的一端，且所述直管(412)的侧壁一体式设置有外板(415)，且所述外板(415)的末端活动套设于端轴(315)的末端表面，所述直管(412)的内部均活动插接有内抵杆(413)，且所述直管(412)内部设置有用于保持内抵杆(413)底端抵住齿杆(311)的弹簧，而所述内抵杆(413)的顶端内壁固定连接有直杆(416)；所述安全件(4)包括套设于端轴(315)与电机轴(317)转接处表面并用于使电机轴(317)带动端轴(315)旋转的转接管(401)。2.根据权利要求1所述的一种联动辅助结构，其特征在于：所述双槽架(301)的内部两侧活动组装有翼板(303)，且所述双槽架(301)的内壁两侧均开设有直槽一(302)，且所述翼板(303)末端通过组装螺钉(304)贯穿直槽一(302)的方式与所述双槽架(301)构成活动连接。3.根据权利要求2所述的一种联动辅助结构，其特征在于：两个所述翼板(303)的另一端共同固定组装有中接架(305)，且所述中接架(305)的末端固定设置有用于与隔断件(1)相组装的组装杆(306)，所述中接架(305)的底部与所述内撑架(312)表面固定组装，而所述内撑架(312)的两端分别活动套设在两个所述端轴(315)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种联动辅助结构，其特征在于：所述转接管(401)的内部依次间隔开设有内腔一(402)、内腔二(403)以及内腔三(404)，所述内腔一(402)的内壁对称固定设置有内板一(405)，所述内腔二(403)的内壁对称固定设置有内板二(406)，所述内腔三(404)的内壁对称固定设置有内板三(407)。5.根据权利要求4所述的一种联动辅助结构，其特征在于：所述端轴(315)外壁并位于内腔三(404)内部对称固定设置有挡板一(318)，所述电机轴(317)外壁并位于内腔一(402)内部对称固定设置有挡板二(319)，所述电机轴(317)外壁并位于内腔二(403)内部对称固定设置有挡板三(320)，且所述挡板三(320)与所述内板二(406)表面之间连接有曲弹簧(321)。6.根据权利要求5所述的一种联动辅助结构，其特征在于：所述转接管(401)含有内腔一(402)的一端外表面固定设置有调合圆板一(408)，所述电机轴(317)靠近调合圆板一(408)的一端外表面固定设置有调合圆板二(410)。
7.根据权利要求6所述的一种联动辅助结构，其特征在于：所述调合圆板一(408)的边缘一端贯穿开设有直导槽(409)，所述调合圆板二(410)的表面一端贯穿开设有三角槽(411)，所述直杆(416)的末端活动嵌入直导槽(409)以及三角槽(411)的内部。

技术总结
本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种联动辅助结构，包括隔断件与固定件，所述隔断件的一端下表面通过设置的联动结构与所述固定件构成转动连接，所述联动结构的内部两侧设置有用于防止隔断件与固定件意外转动的安全件，所述双槽架的内部转动组装有气弹簧连接件，且所述气弹簧连接件的伸缩端与所述内撑架转动连接；所述直管的内部均活动插接有内抵杆，而所述内抵杆的顶端内壁固定连接有直杆，所述安全件包括套设于端轴与电机轴转接处表面并用于使电机轴带动端轴旋转的转接管。本实用新型可优化产品结构，使产品结构顺畅且操作灵便，解决隔断件调整笨拙、频繁异响等问题，另外还可通过内抵杆抵住齿杆齿槽的方式，分担齿轮与齿杆之间的相互挤压。齿轮与齿杆之间的相互挤压。齿轮与齿杆之间的相互挤压。


技术研发人员：方梦醒
受保护的技术使用者：余姚市万国机械有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19