一种螺杆空压机装置的制作方法

1.本技术涉及空压机的技术领域，尤其是涉及一种螺杆空压机装置。


背景技术：

2.螺杆空压机是采用预成套配置螺杆式空气压缩机，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.空压机的工作原理主要由吸气、压缩、排气三个过程，而外界的空气中一般都包含较多的杂质和水分，而为了保护空压机都会设置过滤板用于过滤杂质，但是杂质和水分容易混合在一起后堵塞在过滤板上，从而减少了空气通过过滤板的数量，导致空气机压缩的空气效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高空压机压缩空气的效率，本技术提供了一种螺杆空压机装置。
5.本技术提供的一种螺杆空压机装置，采用如下的技术方案：
6.一种螺杆空压机装置，包括壳体、设置在壳体内的空压机本体，所述壳体上设置用于过滤的过滤板，所述壳体上设置有用于对过滤板进行清理的清理机构，所述清理机构包括：
7.清理板，所述清理板滑移设置在壳体上且设置有用于对过滤板进行清理的毛刷；
8.驱动组件，所述驱动组件设置在壳体上且用于驱动清理板往复移动，所述空压机本体出风口与驱动组件连通而用于对驱动组件提供动力；
9.控制组件，所述控制组件设置在壳体上且用于控制住空压机本体出风口和驱动组件定时连通和关闭。
10.通过采用上述技术方案，空压机本体启动，空气通过过滤板进行过滤，然后空气通过空压机本体进风口进入空压机本体内进行压缩，然后空气通过空压机本体出风口输出，控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件连通，空气进入驱动组件提供动力，驱动组件驱动清理板移动而对过滤板进行清理，然后驱动组件启动带动清理板回移，接着控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件关闭，以此来实现定时启动驱动组件而对过滤板进行清理，从而节省了能源同时也增多了空气通过过滤板的数量，提高了空压机压缩空气的效率。
11.可选的，所述过滤板呈竖直状态，所述驱动组件包括：
12.驱动筒，所述驱动筒设置在壳体上；
13.活塞，所述活塞滑移设置在壳体上通过驱动杆与清理板连接；
14.进气管和出气管，所述进气管和出气管设置在驱动筒上且分别与位于活塞上下两侧的驱动筒内连通，所述进气管与空压机本体出风口连通；
15.配重块，所述配重块设置在清理板上且用于驱动清理板回移；
16.回流管，所述回流管设置在进气管和出气管上，所述回流管上设置有回流阀，当所
述进气管输出气体时，所述回流阀处于打开状态，而当所述进气管输入气体时，所述回流阀处于关闭状态。
17.通过采用上述技术方案，控制组件控制空压机本体出风口与进气管连通而回流阀关闭，因此空气通过进气管进入驱动筒内，空气推动活塞和驱动杆上移，而驱动筒内空气通过出气管排出，驱动杆上移带动清理板上移而对过滤板进行清理，而清理完成后，控制组件控制空压机本体出风口与进气管关闭而回流阀打开，清理板在配重块作用下向下滑移，而空气通过进气管、回流管和出气管排出，清理板继续对过滤板进行清理，以此来实现驱动清理板上下往复移动。
18.可选的，所述控制组件包括：
19.控制阀，所述控制阀设置在进气管上且用于控制进气管开闭；
20.时间控制器，所述时间控制器设置在壳体上且与控制阀电连接。
21.通过采用上述技术方案，时间控制器控制时间，当时间到达后控制控制阀打开，同时控制阀打开指定时间后自动关闭，从而根据时间控制空压机本体出风口与进气管连通和关闭。
22.可选的，所述壳体上设置有用于收集杂质的收集组件，所述收集组件包括：
23.收集盒，所述收集盒设置在壳体上且用于接住过滤板上的杂质进行收集；
24.定位块，所述定位块设置在壳体上且用于对清理板移至过滤板下方时进行支撑。
25.通过采用上述技术方案，收集盒收集过滤板上的杂质，而清理板向下掉落移至过滤板下方时抵压在定位块上进行定位，从而降低了清理板和配重块向下挤压活塞而损坏活塞的概率，提高了驱动组件的寿命。
26.可选的，所述清理板上设置有盖板，当所述清理板放置在定位块上时，所述盖板挡住收集盒开口。
27.通过采用上述技术方案，清理板放置在定位块上时，盖板挡住收集盒开口，降低了收集盒内杂质飘散到空气中而污染环境的概率。
28.可选的，所述壳体上开设有与空压机本体进风口连通的进风孔，所述过滤板挡住进风孔且通过连接组件可拆卸安装在壳体上。
29.通过采用上述技术方案，空气通过过滤板过滤后，空气通过进风孔进入空压机本体进风口内，同时过滤板可拆卸安装在壳体上，从而在过滤板损坏或者过滤板堵塞严重时能将过滤板拆卸下来进行清理，清理后将过滤板固定安装到壳体上，以此来进一步提高了对进入空压机内空气的过滤效果和空压机压缩空气的效率。
30.可选的，所述连接组件包括：
31.连接块，所述连接块设置在壳体外侧壁上且位于进风孔周侧，所述过滤板插接设置在连接块相对两侧壁上且完全挡住进风孔；
32.连接板，所述连接板设置在过滤板上且搭设在两个连接块上进行定位。
33.通过采用上述技术方案，拉动连接板而能取下过滤板，然后将新的或清理后的过滤板插接设置在连接块相对两侧壁上，而连接板搭设在连接块上进行定位。
34.可选的，所述壳体上且位于进风孔处设置有导风组件，所述导风组件包括：
35.导风管，所述导风管设置在壳体内侧壁上且位于进风孔处，使得通过所述进风孔的空气进入导风管，所述导风管呈锥形且靠近壳体一端直径大于远离壳体一端直径；
36.进风管，所述进风管设置在导风管远离壳体的一端上且与空压机本体进风口连通。
37.通过采用上述技术方案，通过进风孔的空气进入导向管内，然后空气通过进风管进入空压机本体内，同时导向管和进风管形成文丘里管，从而增大了进入空压机本体内空气的数量，提高了空压机压缩空气的效率。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
39.通过控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件连通，驱动组件驱动清理板移动而对过滤板进行清理，然后驱动组件启动带动清理板回移，接着控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件关闭，以此来实现定时启动驱动组件而对过滤板进行清理，从而节省了能源同时也增多了空气通过过滤板的数量，提高了空压机压缩空气的效率。
附图说明
40.图1是本技术的结构示意图，其中对壳体侧壁进行了剖视；
41.图2是本技术的局部爆炸图，主要展示连接组件；
42.图3是本技术的局部结构示意图，主要展示清理机构和收集组件，其中对驱动筒侧壁进行了剖视。
43.附图标记：1、壳体；11、空压机本体；12、进风孔；13、通风管；14、过滤板；15、固定座；2、导风组件；21、导风管；22、进风管；3、连接组件；31、连接块；32、连接板；4、清理机构；41、清理板；42、驱动组件；43、驱动筒；44、活塞；441、驱动杆；45、进气管；46、出气管；47、配重块；48、回流管；49、回流阀；5、控制组件；51、控制阀；52、时间控制器；6、收集组件；61、收集盒；62、定位块；7、盖板。
具体实施方式
44.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种螺杆空压机装置。
46.本实施例中时间控制器52型号为kg316tp16220。
47.参照图1和图2，螺杆空压机装置包括壳体1、固定安装在壳体1内侧壁上的空压机本体11，壳体1相对两内侧壁上开设有进风孔12和出风孔，同时进风孔12和出风孔和空压机本体11进风口和出风口对应设置，壳体1靠近出风孔一侧的内侧壁上固定安装有与出风孔连通的通风管13，出气管46连通出风孔和空压机本体11出风口；壳体1外侧壁上且位于进风孔12处通过连接组件3可拆卸安装有过滤板14，壳体1上设置有对过滤板14进行清理的清理机构4，壳体1内侧壁上且位于进风孔12和空压机本体11进风口之间设置有用于对空气进行导向的导风组件2。
48.参照图2和图3，导风组件2包括导风管21和进风管22，导风管21固定安装在壳体1内侧壁上，进风孔12呈正方形且中心线和导风管21轴线重合，同时进风孔12沿导风管21轴线的投影位于导风管21内，导风管21呈锥体状且靠近壳体1一端直径大于远离壳体1一端直径；进风管22一端同轴固定安装在导风管21远离壳体1的一端上，且进风管22内外径分别与进风管22远离壳体1一端的内外径相同，进风管22远离导风管21的一端与空压机本体11位于进风口一侧的侧壁固定连接，导风管21和进风管22将进风孔12和空压机本体11进风口连
通且形成文丘里管。
49.参照图3，连接组件3包括连接块31和连接板32，连接块31固定安装在壳体1外侧壁上且位于进风孔12周侧并呈“凵”状，连接块31相对两侧壁上开设有与连接块31顶端连通的连接槽，而过滤板14插接安装在连接槽上，且过滤板14抵触在壳体1外侧壁上并全部挡住进风孔12；连接板32固定安装在过滤板14上表面上，且过滤板14搭设在连接块31上进行定位。
50.参照图1和图3，清理机构4包括清理板41、驱动组件42和控制组件5，壳体1外侧壁上且位于连接块31水平方向上的两侧固定安装有固定座15，且固定座15顶端竖向伸至过滤板14上方而底端竖直向下伸至过滤板14下方；清理板41竖向滑移安装在两个固定座15上，清理板41位于过滤板14背离壳体1一侧，清理板41靠近过滤板14一侧的侧壁上固定安装有用于对过滤板14进行清理的毛刷；驱动组件42设置在壳体1上且用于驱动清理板41上下往复移动，空压机本体11出风口与驱动组件42连通，而空压机本体11出风口输出空气而用于对驱动组件42提供动力。
51.参照图1和图3，驱动组件42包括驱动筒43、活塞44、进气管45、出气管46、配重块47和回流管48，驱动筒43固定安装壳体1外侧壁上且位于两个固定座15一侧，同时驱动筒43呈竖直状态；活塞44竖向滑移安装在驱动筒43内侧壁上，且活塞44顶端上同轴固定安装有驱动杆441，同时驱动杆441竖向滑移穿设在驱动筒43顶端上，且驱动杆441顶端与清理板41下表面上固定连接；进气管45和出气管46固定安装在驱动筒43侧壁上且均与驱动筒43内连通，进气管45位于活塞44下方，出气管46位于活塞44上方，进气管45远离驱动筒43的一端与通风管13连通，且进气管45和通风管13内连通。
52.参照图1和图3，配重块47固定安装在清理板41上表面上，且配重块47设置有两个并位于清理板41两端上，同时配重块47用于推动清理板41向下移动；控制组件5设置在壳体1上且用于控制空压机本体11出风口和进气管45定时连通和关闭，控制组件5包括控制阀51和时间控制器52，控制阀51固定安装在进气管45上，且控制阀51用于控制进气管45的开闭，同时壳体1侧壁上固定安装有用于控制控制阀51开闭的控制盒；时间控制器52固定安装在壳体1内侧壁上，且时间控制器52与控制盒电连接，以此来实现时间控制器52与控制阀51电连接，间隔一段时间后，时间控制器52控制控制阀51打开，而控制阀51打开一段时间后自动关闭，而打开时间为清理板41从过滤板14下方移至过滤板14上方所花费的时间。
53.参照图1和图3，回流管48底端固定安装在位于驱动筒43和控制阀51之间的进气管45上，且回流管48顶端固定安装在出气管46上，同时回流管48连通进气管45和出气管46，且回流管48上固定安装有用于控制开闭的回流阀49，壳体1上固定安装有控制回流阀49开闭的控制板，而时间控制器52与控制板电连接，以此来实现对回流阀49的控制；当进气管45内输入气体时，控制阀51打开而回流阀49处于关闭状态，当进气管45输出气体时，控制阀51关闭而回流阀49处于打开状态。
54.参照图1和图3，壳体1上设置用于收集杂质的收集组件6，收集组件6包括收集盒61和定位块62，收集盒61固定安装在壳体1外侧壁上，且收集盒61位于两个固定座15和过滤板14下方，同时收集盒61用于收集过滤板14清理下来的杂质，壳体1外侧壁上且位于过滤板14和收集盒61之间固定安装有倾斜向下的导向板，导向板用于将过滤板14掉落的杂质导向到收集盒61内进行收集。
55.参照图1和图3，定位块62设置两个且分别固定安装在两个固定座15上，清理板41
下表面上固定安装有盖板7，清理板41向上移动时使得盖板7与过滤板14保持一定的间隙；当清理板41向下掉落抵压到两个定位块62上进行支撑时，清理板41位于过滤板14下方，而活塞44位于驱动筒43内底壁上方，盖板7抵触在收集盒61上表面上用于挡住收集盒61的开口。
56.本技术实施例的工作原理为：
57.空气通过过滤板14进行过滤，然后空气依次通过进风孔12、导风管21和进风管22进入空压机本体11内进行压缩，然后空气通过空压机本体11出风口和通风管13输出，间隔时间达到后，时间控制器52控制阀51打开而回流阀49关闭，通风管13内空气通过进气管45进入驱动筒43而推动活塞44上移，而驱动筒43内空气通过出气管46输出，活塞44上移带动清理板41上移而对过滤板14进行清理，清理后的杂质掉落到收集盒61内进行收集，然后控制阀51自动关闭而回流阀49打开，清理板41在配重块47作用下下移，空气通过出气管46进入驱动筒43内，同时驱动筒43内空气通过回流管48和出气管46输出，使得清理板41继续对过滤板14进行清理，而清理板41继续下移而搭设到定位块62上进行定位，而盖板7挡住收集盒61开口，以此来实现对过滤板14进行清理，因此增多了通过过滤板14空气的数量，因此提高了空压机压缩空气的效率。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺杆空压机装置，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的空压机本体（11），所述壳体（1）上设置用于过滤的过滤板（14），其特征在于：所述壳体（1）上设置有用于对过滤板（14）进行清理的清理机构（4），所述清理机构（4）包括：清理板（41），所述清理板（41）滑移设置在壳体（1）上且设置有用于对过滤板（14）进行清理的毛刷；驱动组件（42），所述驱动组件（42）设置在壳体（1）上且用于驱动清理板（41）往复移动，所述空压机本体（11）出风口与驱动组件（42）连通而用于对驱动组件（42）提供动力；控制组件（5），所述控制组件（5）设置在壳体（1）上且用于控制住空压机本体（11）出风口和驱动组件（42）定时连通和关闭。2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述过滤板（14）呈竖直状态，所述驱动组件（42）包括：驱动筒（43），所述驱动筒（43）设置在壳体（1）上；活塞（44），所述活塞（44）滑移设置在壳体（1）上通过驱动杆（441）与清理板（41）连接；进气管（45）和出气管（46），所述进气管（45）和出气管（46）设置在驱动筒（43）上且分别与位于活塞（44）上下两侧的驱动筒（43）内连通，所述进气管（45）与空压机本体（11）出风口连通；配重块（47），所述配重块（47）设置在清理板（41）上且用于驱动清理板（41）回移；回流管（48），所述回流管（48）设置在进气管（45）和出气管（46）上，所述回流管（48）上设置有回流阀（49），当所述进气管（45）输出气体时，所述回流阀（49）处于打开状态，而当所述进气管（45）输入气体时，所述回流阀（49）处于关闭状态。3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括：控制阀（51），所述控制阀（51）设置在进气管（45）上且用于控制进气管（45）开闭；时间控制器（52），所述时间控制器（52）设置在壳体（1）上且与控制阀（51）电连接。4.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述壳体（1）上设置有用于收集杂质的收集组件（6），所述收集组件（6）包括：收集盒（61），所述收集盒（61）设置在壳体（1）上且用于接住过滤板（14）上的杂质进行收集；定位块（62），所述定位块（62）设置在壳体（1）上且用于对清理板（41）移至过滤板（14）下方时进行支撑。5.根据权利要求4所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述清理板（41）上设置有盖板（7），当所述清理板（41）放置在定位块（62）上时，所述盖板（7）挡住收集盒（61）开口。6.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述壳体（1）上开设有与空压机本体（11）进风口连通的进风孔（12），所述过滤板（14）挡住进风孔（12）且通过连接组件（3）可拆卸安装在壳体（1）上。7.根据权利要求6所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括：连接块（31），所述连接块（31）设置在壳体（1）外侧壁上且位于进风孔（12）周侧，所述过滤板（14）插接设置在连接块（31）相对两侧壁上且完全挡住进风孔（12）；连接板（32），所述连接板（32）设置在过滤板（14）上且搭设在两个连接块（31）上进行定位。
8.根据权利要求6所述的一种螺杆空压机装置，其特征在于：所述壳体（1）上且位于进风孔（12）处设置有导风组件（2），所述导风组件（2）包括：导风管（21），所述导风管（21）设置在壳体（1）内侧壁上且位于进风孔（12）处，使得通过所述进风孔（12）的空气进入导风管（21），所述导风管（21）呈锥形且靠近壳体（1）一端直径大于远离壳体（1）一端直径；进风管（22），所述进风管（22）设置在导风管（21）远离壳体（1）的一端上且与空压机本体（11）进风口连通。

技术总结
本申请涉及一种螺杆空压机装置，涉及空压机的技术领域，包括壳体、空压机本体、过滤板，壳体上设置有清理机构，清理机构包括：清理板，滑移设置在壳体上；驱动组件，设置在壳体上且用于驱动清理板往复移动；控制组件，设置在壳体上且用于控制住空压机本体出风口和驱动组件定时连通和关闭。本申请通过控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件连通，驱动组件驱动清理板移动而对过滤板进行清理，接着控制组件控制空压机本体出风口与驱动组件关闭，以此来实现定时启动驱动组件而对过滤板进行清理，提高了空压机压缩空气的效率。高了空压机压缩空气的效率。高了空压机压缩空气的效率。


技术研发人员：余文斌 何佳音 何利亚
受保护的技术使用者：杭州保佳弹簧有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/8/19