一种高效的水性油墨生产用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性油墨加工技术领域，尤其涉及一种高效的水性油墨生产用研磨设备。


背景技术：

2.水性油墨，简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
3.现有技术中的水性油墨生产研磨设备在对水性油墨进行加工时，由于加工工艺以及环境的影响，可能会导致水性油墨原料中参杂一些铁杂质，因此在加工过程中需要对水性油墨中的铁杂质进行清理，以确保不会影响水性油墨的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高效的水性油墨生产用研磨设备，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括研磨装置、传动组件、清理组件、处理仓和支撑架，所述处理仓设置在研磨装置的一侧且处理仓与研磨装置的出料口相连通，所述支撑架设置在处理仓上且与处理仓呈固定连接，所述传动组件安装在支撑架上，所述清理组件安装在传动组件的下方。
6.进一步的，所述传动组件包括电机、转盘、支撑杆、传动架、滑杆、套环和支杆，所述支撑杆设置在支撑架内且与支撑架呈固定连接，所述传动架设置在支撑杆上且与支撑杆呈转动连接，所述滑杆固定设置在传动架上，所述套环套设在滑杆上且可在滑杆上滑动，所述转盘设置在传动架的上方，所述电机设置在支撑架上且电机的输出端穿过支撑架与转盘的中心处呈固定连接，所述支杆贯穿设置在转盘的偏心处且可在转盘上滑动，所述支杆的顶端向转盘上方延伸且支杆的底端与套环呈固定连接。
7.进一步的，所述支杆的顶端设有防脱块，且该防脱块与支杆呈固定连接。
8.进一步的，所述清理组件包括支撑板和混料杆，所述混料杆设有多个，且多个所述混料杆间隔排列安装在支撑板的下方。
9.进一步的，每个所述混料杆上均设有磁吸块。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本设备在使用时，先将待研磨的水性油墨原料放入研磨装置内，经研磨过后的水性油墨原料会输送到处理仓内，再启动传动组件，这时传动组件会带动清理组件进行往复幅度相等的摆动，在清理组件摆动时，可以将研磨过后的水性油墨原料充分搅拌，同时清理组件可以将研磨过后的水性油墨原料中存在的铁杂质清理掉，使得水性油墨能够更好的投入到后续的使用。
12.其二，在启动传动组件后，电机将带动转盘旋转，这时处于转盘上的支杆将被转盘带动从而发生位置变化，这时套环因为受到支杆的牵引力从而使得套环在滑杆上滑动的同时对滑杆也起到牵引力，从而使得与滑杆连接的传动架进行以支撑杆为轴心的一定幅度的角度调节，通过电机的不断运转，传动架也会随着电机的运转而不断摆动，此时安装在传动架上的清理组件也将随之摆动，从而使得每个混料杆上的磁吸块能够充分的对水性油墨原料中的铁杂质进行吸附。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型中传动组件和清理组件的第一状态结构示意图；
16.图3为本实用新型中传动组件和清理组件的第二状态结构示意图。
附图标记
17.研磨装置1、传动组件2、电机21、转盘22、支撑杆23、传动架24、滑杆25、套环26、支杆27、防脱块28、清理组件3、支撑板31、混料杆32、处理仓4、支撑架5。
实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
20.本实用新型实施例提供一种高效的水性油墨生产用研磨设备，包括研磨装置1、传动组件2、清理组件3、处理仓4和支撑架5，所述处理仓4设置在研磨装置1的一侧且处理仓4与研磨装置1的出料口相连通，所述支撑架5设置在处理仓4上且与处理仓4呈固定连接，所述传动组件2安装在支撑架5上，所述清理组件3安装在传动组件2的下方；
21.当启动该设备时，先将待研磨的水性油墨原料放入研磨装置1内，经研磨过后的水性油墨原料会输送到处理仓4内，这时启动传动组件2，通过传动组件2带动清理组件3可将研磨过后的水性油墨原料中的铁杂质进行清理。
22.优选的，所述传动组件2包括电机21、转盘22、支撑杆23、传动架24、滑杆25、套环26和支杆27，所述支撑杆23设置在支撑架5内且与支撑架5呈固定连接，所述传动架24设置在支撑杆23上且与支撑杆23呈转动连接，所述滑杆25固定设置在传动架24上，所述套环26套设在滑杆25上且可在滑杆25上滑动，所述转盘22设置在传动架24的上方，所述电机21设置在支撑架5上且电机21的输出端穿过支撑架5与转盘22的中心处呈固定连接，所述支杆27贯穿设置在转盘22的偏心处且可在转盘22上滑动，所述支杆27的顶端向转盘22上方延伸且支
杆27的底端与套环26呈固定连接；通过启动电机21可驱动转盘22同步转动，这时处于转盘22上的支杆27将会被转盘22带动进行移动，在支杆27的牵拉作用下，可拽动套环26在滑杆25上滑动，同时套环26也能对滑杆25产生牵拉作用，使得处于传动架24上的滑杆25能带动传动架24以支撑杆23为转轴进行角度调节，随着转盘22的持续旋转，支杆27将带动套环26在滑杆25上不断的来回滑动，并且因为套环26的牵引力可以使得传动架24能够不断的摆动，从而使得与传动架24相连接的清理组件3也能够不断的摆动。
23.优选的，所述支杆27的顶端设有防脱块28，且该防脱块28与支杆27呈固定连接；该防脱块28可以有效的防止支杆27在转盘22上活动时因摆动幅度过大而造成的支杆27脱出转盘22的情况。
24.优选的，所述清理组件3包括支撑板31和混料杆32，所述混料杆32设有多个，且多个所述混料杆32间隔排列安装在支撑板31的下方。
25.优选的，每个所述混料杆32上均设有磁吸块；可以对铁杂质进行吸附，当启动传动组件2时，传动组件2中的支撑架5将带动清理组件3摆动，这时清理组件3上的混料杆32能对处理仓4内的水性油墨原料进行搅拌，在混料杆32搅拌水性油墨原料的同时可以吸附水性油墨原料中的铁杂质。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种高效的水性油墨生产用研磨设备，其特征在于，包括研磨装置（1）、传动组件（2）、清理组件（3）、处理仓（4）和支撑架（5），所述处理仓（4）设置在研磨装置（1）的一侧且处理仓（4）与研磨装置（1）的出料口相连通，所述支撑架（5）设置在处理仓（4）上且与处理仓（4）呈固定连接，所述传动组件（2）安装在支撑架（5）上，所述清理组件（3）安装在传动组件（2）的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨设备，其特征在于，所述传动组件（2）包括电机（21）、转盘（22）、支撑杆（23）、传动架（24）、滑杆（25）、套环（26）和支杆（27），所述支撑杆（23）设置在支撑架（5）内且与支撑架（5）呈固定连接，所述传动架（24）设置在支撑杆（23）上且与支撑杆（23）呈转动连接，所述滑杆（25）固定设置在传动架（24）上，所述套环（26）套设在滑杆（25）上且可在滑杆（25）上滑动，所述转盘（22）设置在传动架（24）的上方，所述电机（21）设置在支撑架（5）上且电机（21）的输出端穿过支撑架（5）与转盘（22）的中心处呈固定连接，所述支杆（27）贯穿设置在转盘（22）的偏心处且可在转盘（22）上滑动，所述支杆（27）的顶端向转盘（22）上方延伸且支杆（27）的底端与套环（26）呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效的水性油墨生产用研磨设备，其特征在于，所述支杆（27）的顶端设有防脱块（28），且该防脱块（28）与支杆（27）呈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨设备，其特征在于，所述清理组件（3）包括支撑板（31）和混料杆（32），所述混料杆（32）设有多个，且多个所述混料杆（32）间隔排列安装在支撑板（31）的下方。5.根据权利要求4所述的一种高效的水性油墨生产用研磨设备，其特征在于，每个所述混料杆（32）上均设有磁吸块。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的水性油墨生产用研磨设备，属于水性油墨加工技术领域，包括研磨装置、传动组件、清理组件、处理仓和支撑架，所述处理仓设置在研磨装置的一侧且处理仓与研磨装置的出料口相连通，所述支撑架设置在处理仓上且与处理仓呈固定连接，所述传动组件安装在支撑架上，所述清理组件安装在传动组件的下方，当启动该设备时，先将待加工的水性油墨原料放入研磨装置内，经研磨过后的水性油墨原料会输送到处理仓内，这时启动传动组件，通过传动组件带动清理组件可将研磨过后的水性油墨原料进行清理，以便水性油墨能够更好的投入到后续的使用。入到后续的使用。入到后续的使用。


技术研发人员：文镜宇 文麒宇 文先奇
受保护的技术使用者：常德市金鹰印刷材料有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19