一种空调支架精密连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续冲压模具技术领域，具体为一种空调支架精密连续冲压模具。


背景技术：

2.连续冲压是一种金属加工方法，可能包括冲压、拉深、折弯和其他金属原材料的方法，并结合自动送料系统，空调在安装的过程中需要通过支架对外机进行支撑，而空调支架在生产加工时需使用冲压模具进行连续冲压工艺。
3.冲压模具在对空调支架进行连续冲压时会产生一定的高温，高温持续的升高会对模具造成一定的不良影响，然而，现有的连续冲压模具大多数不便于对模具进行循环冷却的功能，从而缩短了连续冲压模具的使用寿命，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种空调支架精密连续冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调支架精密连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的连续冲压模具大多数不便于对模具进行循环冷却的功能，从而缩短了连续冲压模具的使用寿命，不便于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调支架精密连续冲压模具，包括底座，所述底座内的一侧开设有冷却腔，所述冷却腔内壁两侧的靠底部位置均固定安装有制冷片，所述底座内底部的靠中心位置与靠一侧位置均固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有风机，两个机箱的顶部均贯穿至冷却腔的内部，所述底座顶部的靠一侧位置开设有安装槽，安装槽的内底部固定安装有水泵，所述底座顶部的中心固定安装有导冷板，所述导冷板的内部开设有空腔，所述导冷板的内部固定安装有支撑架，所述导冷板的内壁固定安装有下模，所述水泵通过其顶部的输入端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的顶部贯穿安装槽的外部并与导冷板一侧的靠顶部位置固定连通，所述水泵通过其一侧靠底部位置的输出端固定连通有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿至冷却腔的内部并固定连通有冷却管，所述冷却管的一端贯穿至底座的外部并与导冷板另一侧的靠顶部位置固定连通。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.该空调支架精密连续冲压模具，通过冷却腔、制冷片、风机、水泵、导冷板、支撑架、第一连接管、第二连接管和冷却管的设计，将冷却液注入导冷板中，下模位于导冷板的内壁，却水使导冷板产生低温，从而对下模进行降温，通过水泵可对冷却水进行循环流通，当冷却水进入冷却管中时，制冷片产生冷气，通过风机将冷气吹向冷却管，从而对冷却管中的冷却液在循环流通的过程中进行冷却，提高冷却效率，避免该连续冲压模具在使用时因持续高温而对下模造成的不良影响，同时，支撑架可提高导冷板内部的强度，避免导冷板在受力时出现形变的情况，延长了连续冲压模具的使用寿命。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型导冷板的结构立体图；
10.图3为本实用新型支撑架的结构立体图；
11.图4为本实用新型结构仰视图；
12.图5为本实用新型结构主视图。
13.图中：1、底座；2、冷却腔；3、制冷片；4、机箱；5、风机；6、水泵；7、导冷板；8、支撑架；9、凹槽；10、第一连接管；11、第二连接管；12、冷却管；13、下模；14、顶板；15、上模。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空调支架精密连续冲压模具，机箱4的顶部开设有吹风口，机箱4的底部开设有进风口，进风口的内部固定安装有防尘网，避免风机5在运作的过程中将外部灰尘吸入冷却腔2中。
16.导冷板7为凹形结构设置，支撑架8设置的数量为十五个，支撑架8的表面开设有凹槽9，保证了冷却液在导冷板7中的流通性。
17.冷却管12为多个u字形组成，延长冷却液停的停留时间，提高冷却液的冷却效率。
18.底座1的顶部设置有顶板14，顶板14底部的中心固定安装有上模15，底座1顶部的靠四角位置均固定安装有导杆，四个导杆的顶部均贯穿至顶板14的外部。
19.导冷板7顶部的一侧开设有进水口，导冷板7前表面中心的底部开设有排水口，进水口与排水口的内部均设置有密封塞，便于将冷却液注入或排出。
20.底座1前表面的靠一侧位置固定安装有控制按钮，控制按钮通过导线与水泵6电连接，通过控制按钮可对该连续冲压模具的冷却系统进行控制。
21.工作原理：首先将冷却液通过进水口注入导冷板7中，模具在对空调之间进行连续冲压时，开启水泵6、制冷片3和风机5，制冷片3使冷却腔2中产生冷气，风机5将冷风吹向冷却管12上，此时，冷却水使导冷板7产生低温，导冷板7对内壁的下模13进行冷却，通过水泵6将导冷板7中的冷却液抽入冷却管12中并再次排入导冷板7内，以此对冷却液进行循环流动，同时，风机5将冷气吹向冷却管12中，对冷却液经过冷却管12时进行降温，保证了冷却液可保持低温进行循环流动。
22.综上所述：该空调支架精密连续冲压模具，通过冷却腔2、制冷片3、风机5、水泵6、导冷板7、支撑架8、第一连接管10、第二连接管11和冷却管12的设计，将冷却液注入导冷板7中，下模13位于导冷板7的内壁，却水使导冷板7产生低温，从而对下模13进行降温，通过水泵6可对冷却水进行循环流通，当冷却水进入冷却管12中时，制冷片3产生冷气，通过风机5将冷气吹向冷却管12，从而对冷却管12中的冷却液在循环流通的过程中进行冷却，提高冷却效率，避免该连续冲压模具在使用时因持续高温而对下模13造成的不良影响，同时，支撑架8可提高导冷板7内部的强度，避免导冷板7在受力时出现形变的情况，延长了连续冲压模
具的使用寿命。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种空调支架精密连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内的一侧开设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内壁两侧的靠底部位置均固定安装有制冷片(3)，所述底座(1)内底部的靠中心位置与靠一侧位置均固定安装有机箱(4)，所述机箱(4)的内部固定安装有风机(5)，两个机箱(4)的顶部均贯穿至冷却腔(2)的内部，所述底座(1)顶部的靠一侧位置开设有安装槽，安装槽的内底部固定安装有水泵(6)，所述底座(1)顶部的中心固定安装有导冷板(7)，所述导冷板(7)的内部开设有空腔，所述导冷板(7)的内部固定安装有支撑架(8)，所述导冷板(7)的内壁固定安装有下模(13)，所述水泵(6)通过其顶部的输入端固定连通有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)的顶部贯穿安装槽的外部并与导冷板(7)一侧的靠顶部位置固定连通，所述水泵(6)通过其一侧靠底部位置的输出端固定连通有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的一端贯穿至冷却腔(2)的内部并固定连通有冷却管(12)，所述冷却管(12)的一端贯穿至底座(1)的外部并与导冷板(7)另一侧的靠顶部位置固定连通。2.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述机箱(4)的顶部开设有吹风口，所述机箱(4)的底部开设有进风口，进风口的内部固定安装有防尘网。3.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述导冷板(7)为凹形结构设置，所述支撑架(8)设置的数量为十五个，所述支撑架(8)的表面开设有凹槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述冷却管(12)为多个u字形组成。5.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有顶板(14)，所述顶板(14)底部的中心固定安装有上模(15)，所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定安装有导杆，四个导杆的顶部均贯穿至顶板(14)的外部。6.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述导冷板(7)顶部的一侧开设有进水口，所述导冷板(7)前表面中心的底部开设有排水口，进水口与排水口的内部均设置有密封塞。7.根据权利要求1所述的一种空调支架精密连续冲压模具，其特征在于：所述底座(1)前表面的靠一侧位置固定安装有控制按钮，控制按钮通过导线与水泵(6)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种空调支架精密连续冲压模具，包括底座，所述底座内的一侧开设有冷却腔，所述冷却腔内壁两侧的靠底部位置均固定安装有制冷片，所述底座内底部的靠中心位置与靠一侧位置均固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有风机。该空调支架精密连续冲压模具，通过冷却腔、制冷片、风机、水泵、导冷板、支撑架、第一连接管、第二连接管和冷却管的设计，将冷却液注入导冷板中，下模位于导冷板的内壁，却水使导冷板产生低温，从而对下模进行降温，通过水泵可对冷却水进行循环流通，当冷却水进入冷却管中时，制冷片产生冷气，通过风机将冷气吹向冷却管，从而对冷却管中的冷却液在循环流通的过程中进行冷却，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。


技术研发人员：章春健
受保护的技术使用者：昆山优立迅精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19