连接器金属壳及连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种连接器金属壳及一种连接器。


背景技术：

2.连接器是一种将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，其作为信号转接装置，被广泛应用于各类传输线束。连接器通常具有一金属壳体，在现有技术中，金属壳体为了兼顾其屏蔽性能与结构强度，通常通过拉伸工艺一体成型，该成型方法生产加工的金属壳体虽具有优异的结构强度与屏蔽性能，但在实际生产过程中，操作难度大，产品良率低，大大提升了生产成本，不利于在工业上的推广与应用。
3.因此，亟需一种便于加工且生产良率高的连接器金属壳及连接器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种连接器金属壳，结构简单，便于生产与加工，产品良率高大大降低了生产成本，有利于其在工业上的推广与应用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种连接器金属壳，包括上壳体、连接部、下壳体以及线夹部，其中：
7.所述上壳体包括与所述连接部相接的顶壁以及位于所述顶壁相对两侧的上扣合壁；
8.所述下壳体包括与所述连接部相接的底壁以及位于所述底壁相对两侧的下扣合壁，所述上壳体与所述下壳体通过所述上扣合壁与所述下扣合壁相互扣合形成所述连接器金属壳；
9.所述连接部上开设有用于固定导电端子的端子孔，所述线夹部设置在与所述连接部相对的一侧用于固定线缆。
10.优选地，所述上扣合壁上设有扣合孔，所述下扣合壁上设有与所述扣合孔匹配的限位凸起；或者，
11.所述下扣合壁上设有扣合孔，所述上扣合壁上设有与所述扣合孔匹配的限位凸起。
12.优选地，当所述扣合孔设置在上扣合壁上时，所述扣合孔设置在所述上扣合壁的顶部；或者，
13.当所述扣合孔设置在所述下扣合壁上时，所述扣合孔设置在所述下扣合壁的底部。
14.优选地，每个所述上扣合壁沿其长度方向上间隔设有两个或者多个所述扣合孔或者所述限位凸起。
15.优选地，所述顶壁远离所述连接部的一侧设有第一弧形结构，所述底壁远离所述
连接部的一侧设有第二弧形结构，所述上壳体与所述下壳体扣合形成所述线夹部。
16.优选地，所述线夹部设置在所述顶壁上且位于其远离所述连接部的一侧；或者，所述线夹部设置在所述底壁上且位于其远离所述连接部的一侧。
17.优选地，所述端子孔为拉伸成型的孔结构。
18.一种连接器，包括上述任一种连接器金属壳，还包括设置于所述连接器金属壳内且相互导通的导电端子和线缆，所述导电端子自所述端子孔凸设于所述连接器金属壳，所述线缆自所述线夹部凸设于所述连接器金属壳。
19.优选地，还包括线缆固定件，设置在所述线夹部与所述线缆之间以增强所述线夹部与所述线缆的连接强度。
20.优选地，还包括金属外壳，所述金属外壳设置在所述连接器金属壳外侧以提高所述连接器的屏蔽性能。
21.本实用新型的有益效果在于：上壳体与下壳体分别与连接部相接，为一体式结构，保障了连接器金属壳的结构强度；上壳体与下壳体通过相互扣合的方式固定在一起，确保连接器金属壳的屏蔽性能的同时，生产工艺简单，便于加工成型，大大提高了产品良率，降低生产成本，便于其在工业上的推广与应用。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中连接器金属壳（未扣合状态）的结构示意图；
23.图2为图1所示连接器金属壳（未扣合状态）另一视角的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中连接器金属壳（扣合状态）的结构示意图；
25.图4为图3所示连接器金属壳（扣合状态）另一视角的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中连接器的结构示意图；
27.图6为图5所示连接器的结构爆炸示意图。
28.附图标记：100、连接器金属壳；110、上壳体；111、顶壁；112、上扣合壁；113、扣合孔；114、第一限位台阶；120、连接部；121、端子孔；122、预折部；130、下壳体；131、底壁；132、下扣合壁；133、限位凸起；134、第二限位台阶；140、线夹部；141、第一弧形结构；142、第二弧形结构；200、导电端子；300、线缆；400、线缆固定件；500、金属外壳。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
30.本技术实施例通过提供一种连接器金属壳，解决现有技术中连接器的金属壳体通过拉伸方法一体成型的良品率过低，造成生产成本高的技术问题。
31.如图1至图4所示，为本技术实施例：
32.一种连接器金属壳100，包括上壳体110、连接部120、下壳体130以及线夹部140。其中，上壳体110包括与连接部120相接的顶壁111以及位于顶壁111相对两侧的上扣合壁112，
下壳体130包括与连接部120相接的底壁131以及位于底壁131相对两侧的下扣合壁132，上壳体110与下壳体130通过上扣合壁112与下扣合壁132相互扣合形成连接器金属壳100。连接部120上开设有用于固定导电端子200（后文示出）的端子孔121，线夹部140设置在与连接部120相对的一侧用于固定线缆300（后文示出）。具体而言，连接部120沿其厚度方向的两侧分别设有预折部122，上壳体110与下壳体130分别与预折部122相接，尽量减少连接器金属壳100上出现缺口的面积，以保证其具有良好的屏蔽性能，连接器金属壳100通过分别对上壳体110、下壳体130进行拉伸成型后在模具中冲压成型而得，相对于现有技术中直接一体拉伸成型而言，加工难度低且产品良率高。
33.为解决现有技术中连接器的金属壳体通过拉伸方法一体成型的良品率过低，造成生产成本高的技术问题，本技术中通过上壳体与下壳体分别与连接部相接，为一体式结构，保障了连接器金属壳的结构强度；上壳体与下壳体通过相互扣合的方式固定在一起，确保连接器金属壳的屏蔽性能的同时，生产工艺简单，便于加工成型，大大提高了产品良率，降低生产成本，便于其在工业上的推广与应用。
34.优选地，上扣合壁112上设有扣合孔113，下扣合壁132上设有与扣合孔113匹配的限位凸起133；或者，下扣合壁132上设有扣合孔（图中未示出），上扣合壁112上设有与扣合孔匹配的限位凸起（图中未示出）。即上扣合壁112与下扣合壁132二者中，其中一个设有扣合孔，另一个设置与扣合孔匹配的限位凸起，当上壳体110与下壳体130扣合时，限位凸起位于扣合孔内以保障上壳体110与下壳体130的扣合稳定性。更为具体地，每个上扣合壁112沿其长度方向上间隔设置有两个或者多个扣合孔113或者限位凸起，可进一步提高连接器金属壳100的结构强度与结构稳定性。
35.优选地，当扣合孔113设置在上扣合壁112上时，扣合孔113设置在上扣合壁112的顶部；或者，当扣合孔设置在下扣合壁113上时，扣合孔设置在下扣合壁113的底部，以确保上壳体110与下壳体130扣合时，上扣合壁112与下扣合壁132的重叠面积尽可能的大，进而有利于提高连接器金属壳100的屏蔽性能。
36.优选地，顶壁111远离连接部120的一侧设有第一弧形结构141，底壁131远离连接部120的一侧设有第二弧形结构142，上壳体110与下壳体130扣合后第一弧形结构141与第二弧形结构142共同形成线夹部140。
37.优选地，线夹部140设置在顶壁111上且位于其远离连接部120的一侧；或者，线夹部140设置在底壁131上且位于其远离连接部120的一侧。示例性的，线夹部140设置在底壁131上，其为朝上开口的敞口结构，当线缆300置于线夹部140上时，通过铆压的方式将线缆300与线夹部140固定在一起。
38.优选地，上壳体110的顶壁111上拉伸成型有第一限位台阶114，相应地在下壳体130的底壁131上拉伸成型有第二限位台阶134，使得当上壳体110与下壳体130扣合时，连接器金属壳100靠近连接部120一侧的厚度小于其靠近线夹部140一侧的厚度，从而能够对导电端子形成较好的压紧效果，相应的进行拉伸的模具零件结构强度更高，工艺实现更加简单。
39.优选地，端子孔121为拉伸成型的孔结构，通过拉伸、抽引等工艺加工成型的孔结构，避免出现缝隙，以保证连接器金属壳100具有优异的屏蔽性能。
40.如图5和图6所示，本技术还提供了一种连接器，包括上述任一种连接器金属壳
100，还包括设置在连接器金属壳100内且相互导通的导电端子200和线缆300，导电端子300自端子孔121凸设于连接器金属壳100，线缆300自线夹部140凸设于连接器金属壳100。
41.优选地，连接器还包括线缆固定件400，设置在线夹部140与线缆300之间，以增强线夹部140与线缆300的连接强度，同时还有助于进一步提高连接器的电磁屏蔽性能。
42.优选地，连接器还包括金属外壳500，金属外壳500设置在连接器金属壳100的外侧以提高连接器的屏蔽性能。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种连接器金属壳，其特征在于，包括上壳体、连接部、下壳体以及线夹部，其中：所述上壳体包括与所述连接部相接的顶壁以及位于所述顶壁相对两侧的上扣合壁；所述下壳体包括与所述连接部相接的底壁以及位于所述底壁相对两侧的下扣合壁，所述上壳体与所述下壳体通过所述上扣合壁与所述下扣合壁相互扣合形成所述连接器金属壳；所述连接部上开设有用于固定导电端子的端子孔，所述线夹部设置在与所述连接部相对的一侧用于固定线缆。2.根据权利要求1所述的连接器金属壳，其特征在于：所述上扣合壁上设有扣合孔，所述下扣合壁上设有与所述扣合孔匹配的限位凸起；或者，所述下扣合壁上设有扣合孔，所述上扣合壁上设有与所述扣合孔匹配的限位凸起。3.根据权利要求2所述的连接器金属壳，其特征在于：当所述扣合孔设置在上扣合壁上时，所述扣合孔设置在所述上扣合壁的顶部；或者，当所述扣合孔设置在所述下扣合壁上时，所述扣合孔设置在所述下扣合壁的底部。4.根据权利要求2所述的连接器金属壳，其特征在于：每个所述上扣合壁沿其长度方向上间隔设有两个或者多个所述扣合孔或者所述限位凸起。5.根据权利要求1所述的连接器金属壳，其特征在于：所述顶壁远离所述连接部的一侧设有第一弧形结构，所述底壁远离所述连接部的一侧设有第二弧形结构，所述上壳体与所述下壳体扣合形成所述线夹部。6.根据权利要求1所述的连接器金属壳，其特征在于：所述线夹部设置在所述顶壁上且位于其远离所述连接部的一侧；或者，所述线夹部设置在所述底壁上且位于其远离所述连接部的一侧。7.根据权利要求1所述的连接器金属壳，其特征在于：所述端子孔为拉伸成型的孔结构。8.一种连接器，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的连接器金属壳，还包括设置于所述连接器金属壳内且相互导通的导电端子和线缆，所述导电端子自所述端子孔凸设于所述连接器金属壳，所述线缆自所述线夹部凸设于所述连接器金属壳。9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：还包括线缆固定件，设置在所述线夹部与所述线缆之间以增强所述线夹部与所述线缆的连接强度。10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：还包括金属外壳，所述金属外壳设置在所述连接器金属壳外侧以提高所述连接器的屏蔽性能。

技术总结
本实用新型公开了一种连接器金属壳及连接器，其中连接器金属壳，包括上壳体、连接部、下壳体以及线夹部。所述上壳体包括与所述连接部相接的顶壁以及位于所述顶壁相对两侧的上扣合壁；所述下壳体包括与所述连接部相接的底壁以及位于所述底壁相对两侧的下扣合壁，所述上壳体与所述下壳体通过所述上扣合壁与所述下扣合壁相互扣合形成所述连接器金属壳；所述连接部上开设有用于固定导电端子的端子孔，所述线夹部设置在与所述连接部相对的一侧用于固定线缆。与现有技术相比，本实用新型所要求保护的连接器金属壳结构简单，便于生产与加工，产品良率高大大降低了生产成本，有利于其在工业上的推广与应用。在工业上的推广与应用。在工业上的推广与应用。


技术研发人员：彭君兰 张顺华 尹绪引 邓忠诚
受保护的技术使用者：电连技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19