一种工业硅冶炼自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅技术领域，具体为一种工业硅冶炼自动上料装置。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.中国专利公开了一种工业硅加工用自动上料装置，公开号为cn216189430u，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和搅拌杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强。
4.但是还是包括以下缺点：装置通过设置传动轴、连接杆和粉碎齿，对原料进行破碎，但是装置又设置滤网并延伸至进料箱左侧，不仅会将大颗粒原料倒入收集箱，粉碎后的粉末也会沿相同路径逃逸，使粉末飘散在空气中，污染作业环境。为此，我们提出了一种工业硅冶炼自动上料装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业硅冶炼自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体，所述箱体下方设置有传动机构，所述箱体内部设置有配料机构，所述配料机构包括第一电机，所述第一电机下方设置有破碎部；
7.所述破碎部包括两个第一转轴和两个破碎辊，所述第一转轴右端面通过第一轴承座与箱体内壁转动连接，所述破碎辊固定套设在第一转轴外表面；
8.所述破碎部下方设置有搅拌部；
9.所述搅拌部包括搅拌板，所述第一电机底面与箱体顶面固定连接，所述第一电机输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体顶面并延伸至箱体内部，所述搅拌板外表面第一电机输出轴外表面固定连接。
10.进一步改进在于，所述第一转轴左侧外表面固定套设有蜗轮，所述第一电机输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒外表面与蜗轮外表面啮合连接，通过设置蜗杆套筒和蜗轮，便于第一电机带动破碎辊对原料进行破碎。
11.进一步改进在于，所述搅拌板外表面固定连接有刮板，所述刮板外表面与箱体内壁滑动连接，通过设置搅拌板，对原料进行混合搅拌，通过设置刮板，防止原料黏在箱体内
壁。
12.进一步改进在于，所述第一电机输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网，所述滤网外表面与箱体内壁固定连接，所述第一电机外表面固定套设有拨片，所述拨片底面与滤网顶面滑动连接，通过设置滤网，将大颗粒原料排除在滤网上方。
13.进一步改进在于，所述箱体底面固定贯通连接有出料漏斗，所述出料漏斗底面固定贯通连接有出料管道，所述第一电机输出轴底端延伸至出料漏斗内部，所述第一电机输出轴外表面固定套设有涡片，通过设置涡片，便与加快原料出料。
14.进一步改进在于，所述箱体上端面固定贯通连接有进料管道，所述进料管道上端面铰接有盖板，所述盖板右端面与进料管道右端面均固定连接有连接块，上方所述连接块前后端面转动贯穿设置有卡环，下方所述连接块底面开设有卡槽，所述卡环底端外表面与卡槽内壁卡接，通过设置连接块和卡环，便与使进料管道密封。
15.进一步改进在于，所述传动机构包括导料管，出料管道底端外表面固定贯通导料管上端面，所述导料管左端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过第三轴承转动贯穿导料管左端面并延伸至导料管内部，所述第二电机外表面固定套设有第二螺旋叶片，通过设置第二螺旋叶片，便与控制原料到料。
16.进一步改进在于，所述箱体右端面固定贯通连接有u型管，所述u型管顶端左端面固定贯通进料管道右端面，通过设置u型管，便与收集滤网上的颗粒。
17.进一步改进在于，所述u型管下方设置有第二转轴，所述第二转轴上端外表面通过第四轴承转动贯穿u型管底面并延伸至u型管内部，所述第二转轴外表面固定套设与第一螺旋叶片，通过设置第一螺旋叶片，便与将滤网上方颗粒倒入进料管道内部。
18.进一步改进在于，所述第二转轴底端外表面通过第四轴承转动贯穿导料管顶面并延伸至导料管内部，所述第二转轴外表面固定套设有第二锥齿轮，所述第二电机输出轴外表面固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，便与通过第二电机带动第二转轴转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业硅冶炼自动上料装置，通过设置蜗轮、蜗杆套筒、第一转轴和破碎辊，通过启动第一电机，使蜗杆套筒转动，带动两个蜗轮转动，使蜗轮带动第一转轴和破碎辊同步转动，使冶炼硅原料被破碎；通过设置刮板、连接板和涡片、通过第一电机带动连接板转动，使刮板对箱体内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体内壁；通过设置第二转轴、u型管、第一螺旋叶片、第一锥齿轮、第二电机和第二锥齿轮，使拨片将大颗粒原料推至u型管内部，利用第二转轴带动第一螺旋叶片，将大颗粒硅运料运至进料管道内部，进行重新破碎。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为图1中a处结构放大图；
22.图3为本实用新型传动机构立体结构局部剖视图；
23.图4为本实用新型u型管道立体结构剖视图；
24.图5为本实用新型立体结构局部剖视图；
25.图6为图5中b处结构放大图。
26.图中：1支架、2传动机构、201导料管、202第二转轴、203u型管、204第一螺旋叶片、205第二螺旋叶片、206第一锥齿轮、207第二电机、208第二锥齿轮、3配料机构、301第一电机、31破碎部、32搅拌部、311蜗轮、312蜗杆套筒、313第一转轴、314破碎辊、321拨片、322滤网、323刮板、324搅拌板、325涡片、4箱体、5进料管道、6盖板、7连接块、8卡环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体4，箱体4上端面固定贯通连接有进料管道5，进料管道5上端面铰接有盖板6，盖板6右端面与进料管道5右端面均固定连接有连接块7，上方连接块7前后端面转动贯穿设置有卡环8，下方连接块7底面开设有卡槽，卡环8底端外表面与卡槽内壁卡接，箱体4下方设置有传动机构2，箱体4内部设置有配料机构3，配料机构3包括第一电机301，第一电机301下方设置有破碎部31；
29.破碎部31包括两个第一转轴313和两个破碎辊314，第一转轴313右端面通过第一轴承座与箱体4内壁转动连接，破碎辊314固定套设在第一转轴313外表面，第一转轴313左侧外表面固定套设有蜗轮311，第一电机301输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒312，蜗杆套筒312外表面与蜗轮311外表面啮合连接，通过设置蜗轮311、蜗杆套筒312、第一转轴313和破碎辊314，通过启动第一电机301，使蜗杆套筒312转动，带动两个蜗轮311转动，使蜗轮311带动第一转轴313和破碎辊314同步转动，使冶炼硅原料被破碎；
30.传动机构2包括导料管201，出料管道底端外表面固定贯通导料管201上端面，导料管201左端面固定连接有第二电机207，第二电机207输出轴通过第三轴承转动贯穿导料管207左端面并延伸至导料管201内部，第二电机207外表面固定套设有第二螺旋叶片205，箱体4右端面固定贯通连接有u型管203，u型管203顶端左端面固定贯通进料管道5右端面，u型管203下方设置有第二转轴202，第二转轴202上端外表面通过第四轴承转动贯穿u型管203底面并延伸至u型管203内部，第二转轴202外表面固定套设与第一螺旋叶片204，第二转轴202底端外表面通过第四轴承转动贯穿导料管201顶面并延伸至导料管201内部，第二转轴202外表面固定套设有第二锥齿轮208，第二电机207输出轴外表面固定套设有第一锥齿轮206，第一锥齿轮206外表面与第二锥齿轮208外表面啮合连接，通过设置第二转轴202、u型管203、第一螺旋叶片204、第一锥齿轮206、第二电机207和第二锥齿轮208，使拨片321将大颗粒原料推至u型管203内部，利用第二转轴202带动第一螺旋叶片204，将大颗粒硅运料运至进料管道5内部，进行重新破碎。
31.实施例二
32.请参阅图5-图6.在实施例一的基础上，破碎部31下方设置有搅拌部32；
33.搅拌部32包括搅拌板324，第一电机301底面与箱体4顶面固定连接，第一电机301输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体4顶面并延伸至箱体4内部，搅拌板324外表面第一电机301输出轴外表面固定连接，搅拌板324外表面固定连接有刮板323，刮板323外表面与箱体4
内壁滑动连接，第一电机301输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网322，滤网322外表面与箱体4内壁固定连接，第一电机301外表面固定套设有拨片321，拨片321底面与滤网322顶面滑动连接，箱体4底面固定贯通连接有出料漏斗326，出料漏斗326底面固定贯通连接有出料管道，第一电机301输出轴底端延伸至出料漏斗326内部，第一电机301输出轴外表面固定套设有涡片325，通过设置刮板323、连接板324和涡片325、通过第一电机301带动连接板324转动，使刮板323对箱体4内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体4内壁。
34.使用时，将物料放置在进料管道5内部，启动第一电机301和第二电机207，第一电机301输出轴带动蜗杆套筒312转动，蜗杆套筒312带动蜗轮311转动，蜗轮311带动第一转轴313和破碎辊314转动，破碎辊314将物料破碎，大颗粒落到滤网322上，第一电机301带动拨片321转动，拨片321将大颗粒推至u型管203内部，启动第二电机207，第二电机207输出轴带动第一锥齿轮206和第二螺旋叶片205转动，第一锥齿轮206带动第二锥齿轮208转动，第二锥齿轮208带动第二转轴202和第一螺旋叶片205转动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)下方设置有传动机构(2)，所述箱体(4)内部设置有配料机构(3)，所述配料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)下方设置有破碎部(31)；所述破碎部(31)包括两个第一转轴(313)和两个破碎辊(314)，所述第一转轴(313)右端面通过第一轴承座与箱体(4)内壁转动连接，所述破碎辊(314)固定套设在第一转轴(313)外表面；所述破碎部(31)下方设置有搅拌部(32)；所述搅拌部(32)包括搅拌板(324)，所述第一电机(301)底面与箱体(4)顶面固定连接，所述第一电机(301)输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体(4)顶面并延伸至箱体(4)内部，所述搅拌板(324)外表面第一电机(301)输出轴外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一转轴(313)左侧外表面固定套设有蜗轮(311)，所述第一电机(301)输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒(312)，所述蜗杆套筒(312)外表面与蜗轮(311)外表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述搅拌板(324)外表面固定连接有刮板(323)，所述刮板(323)外表面与箱体(4)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(301)输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网(322)，所述滤网(322)外表面与箱体(4)内壁固定连接，所述第一电机(301)外表面固定套设有拨片(321)，所述拨片(321)底面与滤网(322)顶面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述箱体(4)底面固定贯通连接有出料漏斗(326)，所述出料漏斗(326)底面固定贯通连接有出料管道，所述第一电机(301)输出轴底端延伸至出料漏斗(326)内部，所述第一电机(301)输出轴外表面固定套设有涡片(325)。6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述箱体(4)上端面固定贯通连接有进料管道(5)，所述进料管道(5)上端面铰接有盖板(6)，所述盖板(6)右端面与进料管道(5)右端面均固定连接有连接块(7)，上方所述连接块(7)前后端面转动贯穿设置有卡环(8)，下方所述连接块(7)底面开设有卡槽，所述卡环(8)底端外表面与卡槽内壁卡接。7.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括导料管(201)，出料管道底端外表面固定贯通导料管(201)上端面，所述导料管(201)左端面固定连接有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出轴通过第三轴承转动贯穿导料管(201)左端面并延伸至导料管(201)内部，所述第二电机(207)外表面固定套设有第二螺旋叶片(205)。8.根据权利要求7所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述箱体(4)右端面固定贯通连接有u型管(203)，所述u型管(203)顶端左端面固定贯通进料管道(5)右端面。9.根据权利要求8所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述u型管(203)下方设置有第二转轴(202)，所述第二转轴(202)上端外表面通过第四轴承转动贯穿u型管(203)底面并延伸至u型管(203)内部，所述第二转轴(202)外表面固定套设与第一螺旋叶片
(204)。10.根据权利要求9所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第二转轴(202)底端外表面通过第四轴承转动贯穿导料管(201)顶面并延伸至导料管(201)内部，所述第二转轴(202)外表面固定套设有第二锥齿轮(208)，所述第二电机(207)输出轴外表面固定套设有第一锥齿轮(206)，所述第一锥齿轮(206)外表面与第二锥齿轮(208)外表面啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及工业硅技术领域，且公开了一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体，箱体下方设置有传动机构，箱体内部设置有配料机构，配料机构包括第一电机，第一电机下方设置有破碎部；破碎部包括两个第一转轴和两个破碎辊，第一转轴右端面通过第一轴承座与箱体内壁转动连接，破碎辊固定套设在第一转轴外表面。该工业硅冶炼自动上料装置，通过设置蜗轮、蜗杆套筒、第一转轴和破碎辊，通过启动第一电机，使蜗杆套筒转动，带动两个蜗轮转动，使蜗轮带动第一转轴和破碎辊同步转动，使冶炼硅原料被破碎；通过设置刮板、连接板和涡片、通过第一电机带动连接板转动，使刮板对箱体内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。


技术研发人员：王中然 刘立新 李琳伟
受保护的技术使用者：山西立新硅材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/19