一种路基压实度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及路基压实度检测技术领域，具体为一种路基压实度检测设备。


背景技术：

2.路基压实度是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好，在公路工程建设过程中，常需要使用路基压实度检测设备进行路基压实度的检测。
3.中国实用新型专利，授权公告号“cn216999633u”公开了一种公路工程路基压实度检测设备，包括：工作台，通过第一伺服电机输出轴转动带动钻杆转动，泥土被钻杆表面的绞龙向上带，并通过斜台散落在底板的表面，本装置结构简单，实用性强，在检测的同时将泥土也收集起来，减少检测人员后期的清扫工作，保持路面的清洁。
4.上述专利解决了现有技术利用钻头检测路基时，在检测时，泥土等被挖出来散落在路边，需要人工后期清理，较为繁琐的技术问题，但是，上述装置在实际应用中仍然存在一定的缺陷，比如，上述装置底部是通过转轮与地面直接接触的，接触面积较小，这样，在钻孔过程中，机身会发生晃动，从而可能会使钻孔位置发生偏移进而使得钻孔的孔径产生偏差，影响了后期的检测结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种路基压实度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路基压实度检测设备，包括工作台和钻孔装置，所述工作台底端两侧均固定有支撑箱，支撑箱内设置有空腔，空腔底部设置有矩形通槽，支撑箱的底端两侧均固定有万向轮，空腔内设置有稳定装置，稳定装置包括传动机构、升降机构和支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板活动设置在矩形通槽内。
7.优选的，所述传动机构包括与两个支撑箱滚动连接的滚轴，两个支撑箱底部之间固定有固定板，固定板顶部滚动连接有蜗杆，滚轴的杆体上固定有涡轮，涡轮和蜗杆相啮合，固定板底端固定有电机，电机的输出端与蜗杆的底端相固定。
8.优选的，所述滚轴的两侧位于空腔内。
9.优选的，所述升降机构包括固定在滚轴两端端部的第二锥齿轮和分别与两个空腔内壁滚动连接的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第二丝杆包括第三螺纹杆和第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反，并且第一螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹方向相反，第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆的杆体上分别螺接有与其相适配的活动块，第一丝杆和第二丝杆的一侧均固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述支撑机构包括与空腔底端相固定的多个限位轴，限位轴的轴体上活
动插接有活动板，活动板的底端两侧均固定有竖板，支撑板与竖板底端相固定，活动板的顶端两侧均固定有两个第二固定块，两个第二固定块之间固定有第一连接轴，活动块底端固定有两个第一固定块，两个第一固定块之间固定有第二连接轴，第二连接轴轴体上活动连接有铰接板，铰接板的底部与第一连接轴活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该路基压实度检测设备，设置有稳定装置，通过万向轮将该设备移动到需要进行钻孔检测的位置，然后启动电机，通过电机、涡轮和蜗杆的相互配合实现第一丝杆和第二丝杆的转动，进一步的可以实现第一丝杆和第二丝杆上的两个活动块进行背向移动，在铰接板的拉动下，实现支撑板的下降，从而将设备顶起，支撑板的设置增加了设备与地面的接触面积，该方案可以较好的解决了现有技术中通过转轮与地面直接接触，接触面积较小，在钻孔过程中，机身会发生晃动，从而可能会使钻孔位置发生偏移的问题，减少了对后期的检测结果的影响，提高了检测准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的左侧轴视图；
14.图2为本实用新型去除钻孔装置的左侧视角第一剖视图；
15.图3为本实用新型去除钻孔装置的左侧视角第二剖视图；
16.图4为本实用新型传动机构、升降机构和支撑机构的细节图。
17.图中：1、工作台；2、钻孔装置；3、支撑箱；4、万向轮；5、传动机构；501、滚轴；502、固定板；503、涡轮；504、蜗杆；505、电机；6、升降机构；601、第一丝杆；602、第二丝杆；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、活动块；606、第一螺纹杆；607、第三螺纹杆；7、支撑机构；701、第一固定块；702、第二固定块；703、铰接板；704、活动板；705、竖板；706、支撑板；707、限位轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种路基压实度检测设备，包括工作台1和钻孔装置2，钻孔装置2为公开的现有技术，对其工作原理及相关功能性部件不再赘述，在工作台1底端两侧均固定有支撑箱3，在支撑箱3内设置有空腔，并且空腔底部设置有矩形通槽，矩形通槽贯穿支撑箱3底部的箱板，在支撑箱3的底端两侧均固定有万向轮4，并且空腔内设置有稳定装置，其中，稳定装置包括传动机构5、升降机构6和支撑机构7，支撑机构7包括支撑板706，支撑板706活动设置在矩形通槽内，能理解的是，该设备最终通过支撑板706与地面的接触从而将检测设备顶起，支撑板706的设置增加了设备与地面的接触面积，从而使设备在工作过程中更加的稳定。
23.为对升降机构6的动作提供传动动力，如图1、图3和图4所示，传动机构5包括与两个支撑箱3滚动连接的滚轴501，能知道的是，滚轴501的两侧位于空腔内，在两个支撑箱3底部之间固定有固定板502，并且固定板502顶部滚动连接有蜗杆504，在滚轴501的杆体上固定有涡轮503，并且涡轮503和蜗杆504相啮合，在固定板502底端固定有电机505，并且电机505的输出端与蜗杆504的底端相固定，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为精确，本实施例中，需要对支撑板706的升降位置限定，故在本实施例中，电机505优选为伺服电机。
24.对于升降机构6工作原理的补充，电机505启动时，电机505带动蜗杆504进行转动，因蜗杆504和涡轮503相啮合，从而可以实现滚轴501的转动。
25.为实现支撑机构7的升降，从而对设备进行支撑，如图1、图2和图4所示，升降机构6包括固定在滚轴501两端端部的第二锥齿轮604和分别与两个空腔内壁滚动连接的第一丝杆601和第二丝杆602，其中，第一丝杆601包括第一螺纹杆606和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆606和第二螺纹杆的螺纹方向相反，其中，第二丝杆602包括第三螺纹杆607和第四螺纹杆，并且第三螺纹杆607和第四螺纹杆的螺纹方向相反，需要知道的是，第一螺纹杆606与第三螺纹杆607的螺纹方向相反及第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反，在第一螺纹杆606、第二螺纹杆、第三螺纹杆607和第四螺纹杆的杆体上分别螺接有与其相适配的活动块605，在第一丝杆601和第二丝杆602的一侧均固定有第一锥齿轮603，并且第一锥齿轮603与第二锥齿轮604相啮合。
26.对于升降机构6工作原理的补充，滚轴501进行转动时带动两个第二锥齿轮604进行转动(从左侧看，假设滚轴501进行顺时针转动)，两个第二锥齿轮604转动时带动第一丝杆601进行顺时针转动，第二丝杆602进行逆时针转动，由于第一螺纹杆606与第三螺纹杆607的螺纹方向相反及第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反，故可以实现第一丝杆601上的两个活动块605及第二丝杆602上的两个活动块605做同步的运动(两个活动块605做相向或者背离移动)。
27.为将设备顶起，从而增加设备与地面的接触面积，提高设备工作时的稳定性，如图1、图2和图4所示，支撑机构7包括与空腔底端相固定的两个限位轴707，在限位轴707的轴体上活动插接有活动板704，并且活动板704的底端两侧均固定有竖板705，能知道的是，支撑板706与竖板705底端相固定，在活动板704的顶端两侧均固定有两个第二固定块702，在两个第二固定块702之间固定有第一连接轴，活动块605底端固定有两个第一固定块701，两个第一固定块701之间固定有第二连接轴，在第二连接轴轴体上活动连接有铰接板703，并且铰接板703的底部与第一连接轴活动连接。
28.对于本方案的补充，首先通过万向轮4将该检测设备移动到需要进行钻孔检测的
位置，然后启动电机505，通过电机505、涡轮503和蜗杆504的相互配合实现第一丝杆601和第二丝杆602的转动，进一步的可以实现第一丝杆601和第二丝杆602上的两个活动块605进行同步的背向移动，这样，在铰接板703的拉动下，实现支撑板706的下降，直至支撑板706与地面相接触并将设备完全顶起，当钻孔完成后，电机505翻转，从而实现支撑板706收缩到矩形通槽内，万向轮4再次与地面接触。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种路基压实度检测设备，包括工作台(1)和钻孔装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)底端两侧均固定有支撑箱(3)，支撑箱(3)内设置有空腔，空腔底部设置有矩形通槽，支撑箱(3)的底端两侧均固定有万向轮(4)，空腔内设置有稳定装置，稳定装置包括传动机构(5)、升降机构(6)和支撑机构(7)，支撑机构(7)包括支撑板(706)，支撑板(706)活动设置在矩形通槽内。2.根据权利要求1所述的一种路基压实度检测设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括与两个支撑箱(3)滚动连接的滚轴(501)，两个支撑箱(3)底部之间固定有固定板(502)，固定板(502)顶部滚动连接有蜗杆(504)，滚轴(501)的杆体上固定有涡轮(503)，涡轮(503)和蜗杆(504)相啮合，固定板(502)底端固定有电机(505)，电机(505)的输出端与蜗杆(504)的底端相固定。3.根据权利要求2所述的一种路基压实度检测设备，其特征在于：所述滚轴(501)的两侧位于空腔内。4.根据权利要求3所述的一种路基压实度检测设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定在滚轴(501)两端端部的第二锥齿轮(604)和分别与两个空腔内壁滚动连接的第一丝杆(601)和第二丝杆(602)，第一丝杆(601)包括第一螺纹杆(606)和第二螺纹杆，第一螺纹杆(606)和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第二丝杆(602)包括第三螺纹杆(607)和第四螺纹杆，第三螺纹杆(607)和第四螺纹杆的螺纹方向相反，并且第一螺纹杆(606)与第三螺纹杆(607)的螺纹方向相反，第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆(606)、第二螺纹杆、第三螺纹杆(607)和第四螺纹杆的杆体上分别螺接有与其相适配的活动块(605)，第一丝杆(601)和第二丝杆(602)的一侧均固定有第一锥齿轮(603)，第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(604)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种路基压实度检测设备，其特征在于：所述支撑机构(7)包括与空腔底端相固定的多个限位轴(707)，限位轴(707)的轴体上活动插接有活动板(704)，活动板(704)的底端两侧均固定有竖板(705)，支撑板(706)与竖板(705)底端相固定，活动板(704)的顶端两侧均固定有两个第二固定块(702)，两个第二固定块(702)之间固定有第一连接轴，活动块(605)底端固定有两个第一固定块(701)，两个第一固定块(701)之间固定有第二连接轴，第二连接轴轴体上活动连接有铰接板(703)，铰接板(703)的底部与第一连接轴活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种路基压实度检测设备，涉及路基压实度检测技术领域。包括工作台和钻孔装置，所述工作台底端两侧均固定有支撑箱，支撑箱内设置有空腔，空腔底部设置有矩形通槽，支撑箱的底端两侧均固定有万向轮，空腔内设置有稳定装置，稳定装置包括传动机构、升降机构和支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板活动设置在矩形通槽内。本实用新型在铰接板的拉动下，实现支撑板的下降，从而将设备顶起，支撑板的设置增加了设备与地面的接触面积，该方案可以较好的解决了现有技术中通过转轮与地面直接接触，接触面积较小，在钻孔过程中，机身会发生晃动，从而可能会使钻孔位置发生偏移的问题，减少了对后期的检测结果的影响，提高了检测准确性。了检测准确性。了检测准确性。


技术研发人员：李立武
受保护的技术使用者：广西国标勘察检测有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/19