一种输送轨道及装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送装置领域，具体涉及一种输送轨道及装置。


背景技术：

2.生产过程中，生产线物料经常需要借助输送轨道来运输。运输高温流体时，需将其置于专用炉中并由输送装置来进行运输。现有技术中，输送轨道和装置一般由链条传动来完成整个生产线输送过程，链条中每个链条接下方均采用滑动轮传输，物料在输送链条的带动下进行运输，到达目标区域后进行后续工序步骤。
3.然而受制于实际生产现场高温、灰尘、噪声等复杂工况条件，输送轨道中的滑动轮磨损后的金属粉末混入炉中，不仅影响产品质量，而且在输送链条输送过程中，链条底板在轨道上滑动，造成滑动摩擦力增加，进而更易磨损备件，进一步恶化现场生产环境，需频繁检修以保生产过程正常进行，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种输送轨道和装置，能够在物料输送过程中减小摩擦力和摩擦产生的异物粉末，提高生产效率。
5.本实用新型提供的一种输送轨道，包括：
6.输送部，用于承载需输送物品；
7.连接板，多个所述连接板设置于所述输送部背向承载面的一侧；
8.滚动轨道部，所述滚动轨道部包括底轨道和多个滚动模块，多个所述滚动模块与所述连接板传动连接，所述滚动模块的轴向垂直于所述底轨道的长度方向，所述底轨道设有多个用于放置多个所述滚动模块凹槽。
9.根据本实用新型提供的一种输送轨道，相邻所述连接板的间距小于所述滚动模块的直径。
10.根据本实用新型提供的一种输送轨道，所述输送部被设置为输送链条。
11.根据本实用新型提供的一种输送轨道，所述连接板的长度大于所述输送链条两相邻链条节的间距，并且沿所述输送链条的长度方向，多个所述连接板均匀分布于背向所述输送部承载面的一侧。
12.根据本实用新型提供的一种输送轨道，所述滚动模块包括连接轴和多个轴承，多个所述轴承可转动的设置于所述连接轴上。
13.根据本实用新型提供的一种输送轨道，所述连接轴的直径大于所述凹槽的深度，轴承与所述连接板传动连接。
14.本实用新型提供的一种输送装置，包括如以上任一项所述的一种输送轨道。
15.本实用新型提供的一种输送轨道及装置，通过设置输送部底部的连接板与底轨道间滚动连接，减小轨道运输时产生的摩擦力，相较于传统的多个滑轮设计降低了摩擦损耗，减少了由于摩擦产生的粉尘等异物，能够防止粉尘影响生产环境或损坏输送轨道，同时无
需在输送部的每部分下均安装滑轮，降低成本，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一提供的一种输送轨道结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例二提供的一种输送轨道结构示意图。
19.附图标记：
20.1、输送部；2、连接板；3、滚动轨道部；4、底轨道；5、滚动模块；6、轴承；7、连接轴。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.下面结合图1描述本实用新型提供的实施例一。
23.本实用新型提供一种输送轨道，包括：
24.输送部1，用于承载需输送物品；
25.连接板2，多个连接板2设置于所述输送部背向承载面的一侧；
26.滚动轨道部3，滚动轨道部3包括底轨道4和多个滚动模块5，多个滚动模块5与连接板2传动连接，滚动模块5的轴向垂直于底轨道4的长度方向，底轨道4设有多个用于放置多个滚动模块5凹槽。
27.本实用新型提供的一种输送轨道，通过设置底部的滚动轨道部中的滚动模块与输送部和滚动轨道部中间的连接板顶起输送部，并接触输送，减小其中产生的摩擦力，以减少轨道运行产生的金属粉末损害设备运输的货物，净化了设备运行环境，降低了检修频率，提高了生产效率，同时还减少了轨道运行所需底滑轮的使用，降低成本。
28.下面结合图2描述本实用新型提供的实施例二。
29.本实用新型提供一种输送轨道，包括：
30.输送部1，用于承载需输送物品；
31.连接板2，多个连接板2设置于所述输送部背向承载面的一侧；
32.滚动轨道部3，滚动轨道部3包括底轨道4和多个滚动模块5，多个滚动模块5与连接板2传动连接，滚动模块5的轴向垂直于底轨道4的长度方向，底轨道4设有多个用于放置多个滚动模块5凹槽。
33.其中，相邻连接板2的间距小于滚动模块5的直径。
34.其中，输送部1被设置为输送链条。
35.进一步的，输送部也可以设置为其他输送器械，例如输送履带等，部分化合物可能
会与某些金属反应，所以可根据需要输送的物品情况来自行确定设置的输送器械。
36.其中，多个连接板2的长度均大于输送链条两相邻链条节的间距，并且沿输送链条的长度方向，多个连接板2均匀分布于背向输送部1承载面的一侧。
37.进一步的，连接板2的长度大于链条节的间距，在实际输送过程中，可以减小摩擦力，并且输送链条节的间距可趋近于无穷小，以免滚动轮和链条节间距的不匹配造成输送过程中的抖动，防止出现危险。
38.其中，滚动模块5包括多个轴承6和连接轴7，多个轴承6可转动的设置于连接轴7上。
39.其中，连接轴7的直径大于凹槽的深度，轴承6与连接板2传动连接。
40.进一步的，连接轴的直径大于凹槽深度，并在底轨道宽度两侧设置滚动轮或者轴承，使得轴承只上表面与连接板接触，消除轴承与底轨道的摩擦力，还能更有效的减少摩擦带来的金属粉尘。
41.在一些实施例中，连接轴7的长度大于底轨道4的宽度，多个轴承6在底轨道4长度向两侧分别均匀设置。
42.在一些实施例中，滚动轨道部4在输送部1下方每隔一段距离铺设一段。
43.本实用新型还提供一种输送装置，包括如以上任一项所述的一种输送轨道。
44.实施例二中提供的一种输送轨道及装置，不仅通过通过设置底部的滚动轨道部中的滚动模块与输送部和滚动轨道部中间的连接板顶起输送部，并接触输送，还将滚动模块设置为轴承与连接轴，并分布在底轨道凹槽两侧加以固定，增加滚动轮，增大与输送轨道接触面积，同时还减少了轨道运行所需底滑轮的使用，无需在每节输送链条的链条节下均使用底滑轮，降低成本，另外设置的轴承在工作时也能更加流畅，进一步地减小其中产生的摩擦力，以减少轨道运行产生的金属粉末损害设备运输的货物，净化了设备运行环境，降低了检修频率，提高了生产效率。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种输送轨道，其特征在于，包括：输送部，用于承载需输送物品；连接板，多个所述连接板设置于所述输送部背向承载面的一侧；滚动轨道部，所述滚动轨道部包括底轨道和多个滚动模块，多个所述滚动模块与所述连接板传动连接，所述滚动模块的轴向垂直于所述底轨道的长度方向，所述底轨道设有多个用于放置多个所述滚动模块凹槽。2.根据权利要求1所述的一种输送轨道，其特征在于，相邻所述连接板的间距小于所述滚动模块的直径。3.根据权利要求1所述的一种输送轨道，其特征在于，所述输送部被设置为输送链条。4.根据权利要求3所述的一种输送轨道，其特征在于，所述连接板的长度大于所述输送链条两相邻链条节的间距，并且沿所述输送链条的长度方向，多个所述连接板均匀分布于背向所述输送部承载面的一侧。5.根据权利要求1所述的一种输送轨道，其特征在于，所述滚动模块包括连接轴和多个轴承，多个所述轴承可转动的设置于所述连接轴上。6.根据权利要求5所述的一种输送轨道，其特征在于，所述连接轴的直径大于所述凹槽的深度，轴承与所述连接板传动连接。7.一种输送装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的一种输送轨道。

技术总结
本实用新型涉及物料输送装置领域，提供一种输送轨道及装置，该输送轨道包括：输送部，用于承载需输送物品；连接板，多个连接板设置于输送部背向承载面的一侧；滚动轨道部，滚动轨道部包括底轨道和多个滚动模块，多个滚动模块与连接板传动连接，滚动模块的轴向垂直于底轨道的长度方向，底轨道设有多个用于放置所述滚动模块凹槽。该输送轨道及装置，通过设置输送部底部的连接板与底轨道间滚动连接，升高输送部，采用的滚动设置也能减小轨道运输时产生的摩擦力，减少了由于摩擦产生的粉尘等异物，能够防止粉尘影响生产环境或损坏输送轨道，同时无需在输送部的每部分下均安装滑轮，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张玉谦 滕国荣 白建恭
受保护的技术使用者：天津市天缘电工材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/19