一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾除杂技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置。


背景技术：

2.目前，对于生活垃圾焚烧炉渣除杂处理时，胶带输送机是一种常见的运输机械，但是采用胶带输送机输送生活垃圾焚烧炉渣时，在炉渣物料时难免会有大块物料、铁丝等杂物，杂物将会缠绕托辊，并且划伤皮带，在进入下道工序时并对下级皮带造成撕裂，且单一的胶带输送机无法实现圾焚烧炉渣内杂质的分离工作，需要配备相应的分筛处理设备进行操作，增加企业成本。
3.同时在进行垃圾焚烧炉渣除杂处理时，现在的解决方案为：(1)采用人工除杂，耗费人力，且效率较低；(2)加筛分设备，其占用空间大且成本较高；当采用筛分设备时其由于粉筛能够单纯的粉筛垃圾焚烧炉渣自身的颗粒大小，对于垃圾焚烧炉渣内掺杂的大块物料、铁丝在分离时起不到作用；上述的解决方法都不太理想，并且还增加了企业的使用成本；
4.鉴于上述因素特别设计一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，不仅能保证输送的前提下对焚烧炉渣进行杂质分离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，在对生活垃圾焚烧炉渣进行处理时，能够有效的剔除炉渣内的杂质。
6.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，包括处理箱，所述处理箱上固定设置有破碎口，位于所述处理箱上端内壁上设置有排尘通道，所述处理箱内设置有导料台，所述导料台的延伸至所述处理箱上设置的出口端，所述处理箱外与所述出口端连接处输送平台，所述输送平台端设置有有接收箱；
7.所述导料台下方固定设置有过滤板，所述过滤板水平设置；
8.所述处理箱内位于所述过滤板的下方为物料缓冲区，所述处理箱外位于所述物料缓冲区出口位置设置有抛料口；
9.所述抛料口与螺旋传料箱固定连接，所述抛料口与螺旋传料箱相通，且所述螺旋传料箱内设置有螺旋排料筒。
10.进一步地，所述排尘通道为一个空腔结构，且所述空腔结构内设置有过滤网层，所述排尘通道上连接着排尘管道。
11.进一步地，所述破碎口为矩形中空状，且所述破碎口内设置有对称的挤压辊，所述挤压辊的一端通过连接轴与设置在所述破碎口上的轴承座连接，其所述挤压辊的另一端与控制电机的输出端连接。
12.进一步地，所述导料台位于所述处理箱内倾斜设置，且所述导料台上设置有导料
辊，所述导料辊包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为六边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上。
13.进一步地，所述导料辊间隔交错设置于所述导料台上；
14.所述导料辊的一端与所述导料台的侧壁活动连接，所述导料辊的另一端与控制电机的输出端连接。
15.进一步地，所述抛料口所在位置上设置有抛料辊，所述抛料辊上固定设置有对车的旋转片。
16.进一步地，所述螺旋排料筒为圆柱结构，且位于所述螺旋排料筒内固定间隔设置有呈螺旋排列的肋筋，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒内壁。
17.进一步地，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒内壁高度5-15公分。
18.进一步地，所述螺旋排料筒的外壁上固定设置有漏孔。
19.进一步地，所述螺旋排料筒的外壁为封闭实体结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型为了便于在使用状态下对进入处理箱内的炉渣物料进行粉碎处理，破碎口为矩形中空状，且破碎口内设置有对称的挤压辊，所述挤压辊的一端通过连接轴与设置在破碎口上的轴承座连接，其所述挤压辊的另一端与控制电机的输出端连接。
22.本实用新型为了便于在使用状态下保证炉渣在进行处理时与炉渣内的体积较大或是较长的金属或是非金属杂质进行分离，导料台位于所述处理箱内倾斜设置，且所述导料台上设置有导料辊，导料辊包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为六边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上。
23.本实用新型通过导料台分离的体积较大或是较长的金属或是非金属杂质直接通过所述输送平台7传送到接收箱8内进行回收。
24.本实用新型细炉渣则通过导料台上的导料辊之间的间歇流入到物料缓冲区内。
25.本实用新型为了便于在使用状态下，通过抛料辊实现物料的在抛料辊旋转状态下对物料进行抛出，保证物料内的体积较大或是长度较长的杂质物料的抛出，抛料口所在位置上设置有抛料辊，抛料辊上固定设置有对车的旋转片。
26.本实用新型为了便于在使用状态下对物料与物料内的杂质进行分离导出，所述螺旋排料筒为圆柱结构，且位于螺旋排料筒内固定间隔设置有呈螺旋排列的肋筋，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒内壁。
27.本实用新型为了便于在使用状态下，通过在螺旋排料筒内设置肋筋，在螺旋排料筒滚筒旋转的状态下，能够实现对大物料或是大的金属物料的导出，采用螺旋排料筒结构设置，避免物料堆积，肋筋凸出于所述螺旋排料筒内壁高度5-15公分。
28.本实用新型为了便于在使用状态下通过螺旋排料筒对物料进行细筛分，螺旋排料筒的外壁上固定设置有漏孔。
29.本实用新型为了便于在使用状态下通过螺旋排料筒对物料进行细筛分，所述螺旋排料筒的外壁上固定设置有漏孔直径大小不同；
30.本实用新型螺旋排料筒通过漏孔可以渗漏物料，螺旋排料筒11的出口端位置设置有承接盘，对导出的大物料进行接收。
31.本实用新型通过设置的导料台、螺旋排料筒部件对生活垃圾焚烧炉渣用进行除杂
分类，高效快速。
附图说明
32.图1为本实用新型整体示意图；
33.图2为本实用新型抛料口示意图；
34.图3为本实用新型抛料辊示意图；
35.图4为本实用新型导料辊示意图；
36.图5为本实用新型导料辊排列示意图；
37.图6为本实用新型螺旋排料筒截面示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.图1-6所示，一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，包括处理箱1，所述处理箱1上固定设置有破碎口2，位于所述处理箱1上端内壁上设置有排尘通道3，所述处理箱1内设置有导料台4，所述导料台4的延伸至所述处理箱1上设置的出口端，所述处理箱1外与所述出口端连接处输送平台7，所述输送平台7端设置有有接收箱8；
40.所述导料台4下方固定设置有过滤板5，所述过滤板5水平设置；
41.所述处理箱1内位于所述过滤板5的下方为物料缓冲区6(倾斜设置，便于导料处理)，所述处理箱1外位于所述物料缓冲区6出口位置设置有抛料口9；
42.所述过滤板5采用可拆卸方式安装于所述处理箱内，所述过滤板5能够截留由所述导料台漏出的体积的大杂质。
43.所述抛料口9与螺旋传料箱10固定连接，所述抛料口9与螺旋传料箱10相通，且所述螺旋传料箱10内设置有螺旋排料筒11。
44.为了便于在使用状态下，对处理箱内产生的烟尘进行外排处理，本实用新型进一步优选的实施例是，所述排尘通道3为一个空腔结构，且所述空腔结构内设置有过滤网层，所述排尘通道3上连接着排尘管道。
45.为了便于在使用状态下对进入处理箱内的炉渣物料进行粉碎处理，本实用新型进一步优选的实施例是，所述破碎口2为矩形中空状，且所述破碎口2内设置有对称的挤压辊2-1，所述挤压辊2-1的一端通过连接轴与设置在所述破碎口2上的轴承座连接，其所述挤压辊2-1的另一端与控制电机的输出端连接。
46.为了便于在使用状态下保证炉渣在进行处理时与炉渣内的体积较大或是较长的金属或是非金属杂质进行分离，本实用新型进一步优选的实施例是，所述导料台4位于所述处理箱1内倾斜设置，且所述导料台4上设置有导料辊12，所述导料辊12包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为六边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上。
47.通过导料台分离的体积较大或是较长的金属或是非金属杂质直接通过所述输送平台7传送到接收箱8内进行回收。
48.细炉渣则通过导料台上的导料辊之间的间歇流入到物料缓冲区内。
49.为了便于在使用状态下对物料与杂质进行分离，本实用新型进一步优选的实施例是，所述导料辊12间隔交错设置于所述导料台4上；
50.所述导料辊12的一端与所述导料台4的侧壁活动连接，所述导料辊12的另一端与控制电机的输出端连接。
51.为了便于在使用状态下，通过抛料辊实现物料的在抛料辊旋转状态下对物料进行抛出，保证物料内的体积较大或是长度较长的杂质物料的抛出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述抛料口9所在位置上设置有抛料辊13，所述抛料辊13上固定设置有对车的旋转片14。
52.为了便于在使用状态下对物料与物料内的杂质进行分离导出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述螺旋排料筒11为圆柱结构，且位于所述螺旋排料筒11内固定间隔设置有呈螺旋排列的肋筋，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒11内壁。
53.为了便于在使用状态下，通过在螺旋排料筒11内设置肋筋，在螺旋排料筒滚筒旋转的状态下，能够实现对大物料或是大的金属物料的导出，采用螺旋排料筒结构设置，避免物料堆积，本实用新型进一步优选的实施例是，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒11内壁高度5-15公分。
54.为了便于在使用状态下通过螺旋排料筒对物料进行细筛分，本实用新型进一步优选的实施例是，所述螺旋排料筒11的外壁上固定设置有漏孔。
55.为了便于在使用状态下通过螺旋排料筒对物料进行细筛分，所述螺旋排料筒11的外壁上固定设置有漏孔直径大小不同；
56.所述螺旋排料筒11通过漏孔可以渗漏物料，所述螺旋排料筒11的出口端位置设置有承接盘，对导出的大物料进行接收。
57.为了便于在使用状态下通过螺旋排料筒对物料进行直接导出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述螺旋排料筒11的外壁为封闭实体结构。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)上固定设置有破碎口(2)，位于所述处理箱(1)上端内壁上设置有排尘通道(3)，所述处理箱(1)内设置有导料台(4)，所述导料台(4)的延伸至所述处理箱(1)上设置的出口端，所述处理箱(1)外与所述出口端连接处输送平台(7)，所述输送平台(7)端设置有有接收箱(8)；所述导料台(4)下方固定设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)水平设置；所述处理箱(1)内位于所述过滤板(5)的下方为物料缓冲区(6)，所述处理箱(1)外位于所述物料缓冲区(6)出口位置设置有抛料口(9)；所述抛料口(9)与螺旋传料箱(10)固定连接，所述抛料口(9)与螺旋传料箱(10)相通，且所述螺旋传料箱(10)内设置有螺旋排料筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述排尘通道(3)为一个空腔结构，且所述空腔结构内设置有过滤网层，所述排尘通道(3)上连接着排尘管道。3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述破碎口(2)为矩形中空状，且所述破碎口(2)内设置有对称的挤压辊(2-1)，所述挤压辊(2-1)的一端通过连接轴与设置在所述破碎口(2)上的轴承座连接，其所述挤压辊(2-1)的另一端与控制电机的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述导料台(4)位于所述处理箱(1)内倾斜设置，且所述导料台(4)上设置有导料辊(12)，所述导料辊(12)包括旋转轴和导料盘，所述导料盘为六边形结构，且所述导料盘间隔设置于所述旋转轴上。5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述导料辊(12)间隔交错设置于所述导料台(4)上；所述导料辊(12)的一端与所述导料台(4)的侧壁活动连接，所述导料辊(12)的另一端与控制电机的输出端连接。6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述抛料口(9)所在位置上设置有抛料辊(13)，所述抛料辊(13)上固定设置有对车的旋转片(14)。7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述螺旋排料筒(11)为圆柱结构，且位于所述螺旋排料筒(11)内固定间隔设置有呈螺旋排列的肋筋，所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒(11)内壁。8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述肋筋凸出于所述螺旋排料筒(11)内壁高度5-15公分。9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述螺旋排料筒(11)的外壁上固定设置有漏孔。10.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，其特征在于：所述螺旋排料筒(11)的外壁为封闭实体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣用螺旋式输送除杂装置，包括处理箱，所述处理箱上固定设置有破碎口，位于所述处理箱上端内壁上设置有排尘通道，所述处理箱内设置有导料台，所述导料台的延伸至所述处理箱上设置的出口端，所述处理箱外与所述出口端连接处输送平台，所述输送平台端设置有有接收箱，所述导料台下方固定设置有过滤板，所述过滤板水平设置，所述处理箱内位于所述过滤板的下方为物料缓冲区，所述处理箱外位于所述物料缓冲区出口位置设置有抛料口，所述抛料口与螺旋传料箱固定连接，所述抛料口与螺旋传料箱相通，且所述螺旋传料箱内设置有螺旋排料筒。螺旋传料箱内设置有螺旋排料筒。螺旋传料箱内设置有螺旋排料筒。


技术研发人员：江小娜 陈文武 文港 张建文 陈俊鹏
受保护的技术使用者：广西桂宇环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/19