一种油田高压注水泵阀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及油田注水技术领域，尤其涉及一种油田高压注水泵阀座结构。


背景技术：

2.目前，油田原油开采企业中，在原油生产的同时，也生产出大量污水，这些污水处理后，必须回注到地下开采原油的地层中；同时，为了避免开采石油时，开采层位的压力下降过快，也需要向开采层位注入一定量的水，提高地层产能,国内外各油田采油注水工艺中关键设备需要大量注水泵，其中注水泵中关键件阀座，阀座结构紧凑、工作压力高、排量大、重量轻。
3.如中国实用新型公开号为cn201273273y的一种油田高压注水泵阀座结构，该油田高压注水泵阀座结构通过增加吸入、排出孔面积，减小了吸入、排出孔流速，提高了吸入、排出阀关闭速度，注水泵的容积效率提高1.5个百分点，降低了排出压力的脉动值，减小了排出管路的震动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是通过导液底槽的弧形设置，则使进液孔内部液体在阀座与注水泵之间的流通效率提高，并且通过多组进液孔的设置，实现了阀座本体内部流量的最大化，而提出的一种油田高压注水泵阀座结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油田高压注水泵阀座结构，包括阀座本体，所述阀座本体的外壁开设有多组凹槽，且阀座本体的底部开设有安装孔；
7.所述阀座本体的内部环形等距开设有多组出液孔，且出液孔的顶端连接有导液槽；
8.所述出液孔的外侧设置有进液孔，且进液孔的底端连接有导液底槽，并且导液底槽在阀座本体的外壁开设。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装孔在阀座本体的底部轴心处开设，且阀座本体的中轴线与安装孔的中轴线相重合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导液槽在出液孔的顶端呈倒梯形设置，且出液孔沿阀座本体的轴心处环形设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述进液孔在阀座本体的内部环形等距开设有多组。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导液底槽在进液孔的底端呈弧形设置，且导液底槽在凹槽的下方开设。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过导液槽与导液底槽的设置，则使出液孔、进液孔与液体的接触面积增加，有利于提高液体在阀座内部的流通效率，并且通过导液底槽的弧形设置，则使进液孔内部液体在阀座与注水泵之间的流通效率提高，并且通过多组进液孔的设置，实现了阀座本体内部流量的最大化。
19.2、本实用新型中，通过在阀座本体的外壁设置凹槽，则使阀座本体可以与注水泵进行稳定的密封连接，确保了装置安装的连接稳定性，并且通过凹槽的设置，则使用户对阀座本体的外壁可以单独的更换密封圈，降低了阀座整体的更换效率，有利于延长阀座的使用寿命，降低了阀座的使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种油田高压注水泵阀座结构的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型中一种油田高压注水泵阀座结构的俯视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、阀座本体；2、凹槽；3、安装孔；4、出液孔；5、导液槽；6、进液孔；7、导液底槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参照图1-图2，一种油田高压注水泵阀座结构，包括阀座本体1、凹槽2、安装孔3、出液孔4、导液槽5、进液孔6和导液底槽7，阀座本体1采用高碳材料加工制成，在阀座本体1的外壁开设有两组凹槽2，在凹槽2的内壁可设置有密封圈，有利于提高阀座本体1的安装密封性，确保了阀座的安装效果，并且在阀座本体1的底部开设有安装孔3，安装孔3在阀座本体1的底部轴心处开设，且阀座本体1的中轴线与安装孔3的中轴线相重合，安装孔3为m10螺孔，便于将阀座本体1在注水泵的内部进行安装固定；
26.考虑到阀座本体1内部的出液效果，在阀座本体1的内部环形等距开设有四组出液孔4，且四组出液孔4沿阀座本体1的轴心处环形设置，并且为了实现出液孔4良好的导液效果，在出液孔4的顶端连接有导液槽5，导液槽5在出液孔4的顶端呈倒梯形设置，增加了出液接触面积，有利于提高出液效率，并且降低了阀座的加工难度，有利于降低生产成本；
27.在出液孔4的外侧设置有进液孔6，进液孔6在阀座本体1的内部环形等距开设有12组，且进液孔6沿阀座本体1的轴心处环形设置，在进液孔6的底端连接有导液底槽7，并且导液底槽7在进液孔6的底端呈弧形设置，便于对进液孔6内部的液体进行良好的导液，并且有利于延长阀座本体1的使用寿命，且为了实现进液孔6的工作效果，将导液底槽7在阀座本体1的外壁开设，并且导液底槽7在凹槽2的下方设置，确保了导液底槽7在注水泵内部的工作效果。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油田高压注水泵阀座结构，包括阀座本体(1)，其特征在于：所述阀座本体(1)的外壁开设有多组凹槽(2)，且阀座本体(1)的底部开设有安装孔(3)；所述阀座本体(1)的内部环形等距开设有多组出液孔(4)，且出液孔(4)的顶端连接有导液槽(5)；所述出液孔(4)的外侧设置有进液孔(6)，且进液孔(6)的底端连接有导液底槽(7)，并且导液底槽(7)在阀座本体(1)的外壁开设。2.根据权利要求1所述的一种油田高压注水泵阀座结构，其特征在于：所述安装孔(3)在阀座本体(1)的底部轴心处开设，且阀座本体(1)的中轴线与安装孔(3)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种油田高压注水泵阀座结构，其特征在于：所述导液槽(5)在出液孔(4)的顶端呈倒梯形设置，且出液孔(4)沿阀座本体(1)的轴心处环形设置。4.根据权利要求3所述的一种油田高压注水泵阀座结构，其特征在于：所述进液孔(6)在阀座本体(1)的内部环形等距开设有多组。5.根据权利要求1所述的一种油田高压注水泵阀座结构，其特征在于：所述导液底槽(7)在进液孔(6)的底端呈弧形设置，且导液底槽(7)在凹槽(2)的下方开设。

技术总结
本实用新型公开了一种油田高压注水泵阀座结构，涉及油田注水技术领域，包括阀座本体，阀座本体的外壁开设有多组凹槽，且阀座本体的底部开设有安装孔；阀座本体的内部环形等距开设有多组出液孔，且出液孔的顶端连接有导液槽；出液孔的外侧设置有进液孔，且进液孔的底端连接有导液底槽，并且导液底槽在阀座本体的外壁开设。本实用新型中，通过导液槽与导液底槽的设置，则使出液孔、进液孔与液体的接触面积增加，有利于提高液体在阀座内部的流通效率，并且通过导液底槽的弧形设置，则使进液孔内部液体在阀座与注水泵之间的流通效率提高，并且通过多组进液孔的设置，实现了阀座本体内部流量的最大化。部流量的最大化。部流量的最大化。


技术研发人员：吴国庆 郭爱国 阚晨琛
受保护的技术使用者：江苏钜龙科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/19