一种传感器总成的制作方法

1.本实用新型涉及传感器领域，特别涉及一种传感器总成。


背景技术：

2.现有传感器采用一体注塑成型，一套模具只能对应一种传感器，需要采用单独的注塑模具来满足不同客户的不同设计需求。产线切换其他产品时，需要重新调整模具及工装，且模具开发及验证周期较长。在生产过程中，由于传感器头部需要开发模具，且不同的设计需要开发不同的注塑模具，因此生产线兼容性程度不高。当切换生产机种时，需要较大的准备时间，如需要更换模具，导致生产效率低。由此，目前的传感器存在模具开发时间长、生产线兼容性低，成本高，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前的传感器设计存在模具开发时间长、生产线兼容性低、成本高、生产效率低的问题。本实用新型提供了一种传感器总成，可实现传感器头部的标准化和自动化生产，降低成本，提升生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种传感器总成，包括：
5.标准传感器，设置有检测部；
6.安装法兰，与标准传感器可拆卸连接；
7.安装法兰能够相对标准传感器移动，以使检测部满足不同的检测位置要求。
8.采用上述技术方案，将传感器拆分为能够通用的标准传感器及安装法兰，进而实现传感器的部分标准化和自动化生产，可大大降低模具成本。同时，不同产品只需要建立一条标准化传感器生产线即可，大大提高生产线的兼容性，提升生产效率。安装法兰与标准传感器可拆卸连接，由此安装法兰可单独生产后再通过装配方式与标准化传感器相连接。由于安装法兰能够相对标准传感器移动，检测部与安装法兰能够形成不同的相对位置，故可以实现通过调整装配工艺参数，来满足传感器的不同读取面高度及不同安装相位要求。
9.作为一具体实施方式，沿第一方向，安装法兰能够相对标准传感器移动，以调整安装法兰与标准传感器在第一方向上的连接位置，第一方向与标准传感器的轴向相平行。
10.作为一具体实施方式，安装法兰能够沿标准传感器的周向偏移一定角度，以调整安装法兰与检测部在标准传感器的周向上的相对位置。
11.作为一具体实施方式，标准传感器上设有沿第一方向延伸的多个导向筋，多个导向筋沿标准传感器的周向间隔设置；安装法兰上设置有导向槽，各导向槽分别与型对应的导向筋滑动配合。
12.作为一具体实施方式，安装法兰包括连接板，连接板的一端设置有安装孔，连接板的另一端设置有连接孔，连接孔用于与标准传感器相连接；各导向槽设置于连接孔的内侧壁上。
13.作为一具体实施方式，安装法兰上还设置有卡接部，卡接部用于与导向筋相卡接。
14.作为一具体实施方式，卡接部包括至少两个由连接板的侧端面延伸而出的卡爪，卡爪的末端设置有卡接槽，各卡爪能够沿标准传感器的径向向标准传感器压合，以使卡接槽与导向筋相卡接。
15.作为一具体实施方式，沿第一方向，卡接槽与连接板间隔设置。
16.作为一具体实施方式，标准传感器包括壳体，壳体上设置有导向筋。
17.作为一具体实施方式，标准传感器还包括集成电路元件、线缆以及用于连接线缆与集成电路元件的连接件，集成电路元件、线缆以及连接件均设置于壳体内。
附图说明
18.图1示出本实用新型实施例传感器总成的整体结构示意图；
19.图2示出本实用新型实施例传感器总成的俯视图；
20.图3示出本实用新型实施例传感器总成的左视图；
21.图4示出本实用新型实施例传感器总成的前视图；
22.图中，10-标准传感器、11-壳体、12-导向筋、13-检测部、20-安装法兰、21-连接板、22-卡接部、221-卡接槽、23-连接孔、231-导向槽、24-安装孔。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本技术实施例公开了一种传感器总成，参照图1至图4，包括标准传感器10和安装法兰20，安装法兰20与标准传感器10可拆卸连接。标准化传感器用来检测目标物的检测指标并传递信号，安装法兰20用于将整个传感器总成固定至便于检测的位置。示例性地，若传感器总成用于车轮转速的检测，则标准化传感器用来检测车轮轴承的编码器转动，输出车轮转速信号，法兰的作用是将传感器固定到车轮联轴节上。安装法兰20能够相对标准传感器10的移动，以使及传感器满足不同的检测位置要求，即通过调整安装法兰20与标准传感器10的装配关系可实现不同安装需求。
30.采用上述技术方案，将传感器拆分为能够通用的标准传感器10及安装法兰20，进而实现传感器的部分标准化和自动化生产，可大大降低模具成本。同时，不同产品只需要建立一条标准化传感器生产线即可，大大提高生产线的兼容性，提升生产效率。安装法兰20与标准传感器10可拆卸连接，由此安装法兰20可单独生产后再通过装配方式与标准化传感器相连接。由于安装法兰20能够相对标准传感器10移动，检测部13与安装法兰20能够形成不同的相对位置，故可以实现通过调整装配工艺参数，来满足传感器的不同读取面高度及不同安装相位要求。
31.参照图1，标准传感器10包括壳体11，壳体11的长度沿第一方向(如图1中x向所示)延伸，其中第一方向与标准传感器10的轴向相平行，壳体11的一端设置有检测部13，用于检测目标物的检测指标。沿第一方向，与检测部13间隔一定距离的壳体11上，设置有沿第一方向延伸的导向筋12，导向筋12沿标准传感器10的周向间隔设置。导向筋12用于与安装法兰20相连接。示例性地，各导向筋12沿周向的夹角及导向筋12的条数为设定值，如导向筋12设置有4条，各导向筋12之间的角度间隔为90度(如图2所示)。在另一具体实施方式中，导向筋12的个数以及夹角可以设置为其它数值，如设置有8条，各导向筋12之间的夹角为45度。
32.进一步地，标准传感器10还包括集成电路元件、线缆以及用于连接线缆与集成电路元件的连接件(图中未示出)，集成电路元件、线缆以及连接件均设置于壳体11内。
33.如图1至图4所示，安装法兰20包括连接板21，连接板21的长度沿第二方向延伸(如图1、图2及图4中y向所示)，连接板21的宽度沿第三方向(如图1-图3中z向所示)延伸，第二方向与第三方向相垂直。沿第二方向，连接板21的一端设置有安装孔24，用于将整个传感器总成固定于某一位置处。连接板21的另一端设置有连接孔23，连接孔23用于与标准传感器10相连接。示例性地，连接孔23套接于标准传感器10外，安装法兰20与标准传感器10套接后，安装法兰20的连接板21与标准传感器10相垂直。
34.进一步地，连接孔23的内侧壁上间隔设置有导向槽231，各导向槽231分别与所对应的导向筋12滑动配合(结合图1和图2)。安装法兰20通过导向槽231与标准传感器10的导向筋12滑动配合，使得沿第一方向，安装法兰20能够相对标准传感器10的移动，即可调整孔与检测部13在第一方向的间距大小，以使检测部13满足沿第一方向的不同高度的检测位置要求。
35.具体地，沿第一方向，安装法兰20能够相对标准传感器10移动，以调整安装法兰20与标准传感器10在第一方向上的连接位置。
36.安装法兰20能够沿标准传感器10的周向转动偏移一定角度，以使安装孔24与检测
部13在周向上处于不同相对位置。由于各导向槽231分别与相对应的导向筋12滑动配合，各导向筋12之间间隔设定角度设置，因此可通过将安装法兰20沿标准传感器10的周向旋转设定角度后，再与标准传感器10的导向筋12相连接，即能够在圆周方向上，使连接孔23的位置相对检测部13旋转设定角度。示例性地，导向筋12设置有4条，各导向筋12之间的角度间隔为90度，则在标准传感器10的周向上，安装法兰20与标准传感器10由四种相对位置，也即连接孔23与相对检测部13之间有四种相对位置，以满足对传感器不同的位置检测需求。
37.具体地，假设沿周向导向筋12依次为第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋，各导向筋12之间的圆周角为90度。相对应地，安装法兰20上设置有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽，则安装法兰20与标准传感器10的四种相对位置分别为，第一导向槽与第一导向筋相对应时、第一导向槽与第二导向筋相对应时、第一导向槽与第三导向筋相对应时以及第一导向槽与第四导向筋相对应时。各位置之间偏移的角度即为各导向筋12之间的夹角，由此，当对传感器有不同的安装位置要求时，可以通过增加导向筋12的数量以丰富沿周向安装法兰20与标准传感器10的相对位置数量，或者可通过更换新的安装法兰20来实现。无需更改整个传感器的结构，以及定制整个模具，只需通过安装法兰20的改变即可满足特殊要求。
38.进一步地，参照图1-图4，安装法兰20上还设置有卡接部22，卡接部22上设置有卡接槽221用于与导向筋12相卡接，以使安装法兰20与标准传感器10紧固连接。示例性地，卡接部22包括至少两个由连接板21的侧端面延伸而出的u型卡爪，卡爪沿径向对称。如图1，两卡爪分别由在第三方向的两端面延伸而出，并沿第一方向延伸一定距离后，折弯沿第三方向向标准传感器10延伸，与标准传感器10相近的卡爪的末端设置有卡接槽221。也就是说，沿第一方向，卡接槽221与连接板21间隔设置，如此设置即可以满足安装法兰20通过导向槽231与导向筋12滑动配合，以实现第一方向位置变化的功能，又可以通过卡接槽221与导向筋12压接实现安装法兰20与标准传感器10的紧固连接。具体地，确定安装法兰20与标准传感器10的位置后，通过夹具对各卡爪施加压力，使各卡爪沿标准传感器10的径向向标准传感器10压合，以使卡接槽221与导向筋12相连接，进而将安装法兰20连接于标准传感器10上。
39.进一步地，安装法兰20及标准传感器10整体采用的材质为pa612，尼龙材质。
40.如上，本技术传感器总成的结构包括标准化设计的标准传感器10和将整个传感器固定至某一位置的安装法兰20，标准传感器10适用于各种不同的产品，进而实现了传感器头部的标准化和自动化生产，进而不同的产品均可共用传感器头部的生产线，提高了生产线的兼容性。也不存在不同产品切换时的大量模具等工装的安装以及调整时间。同时安装法兰20能够沿标准传感器10的轴向以及圆周方向变换位置，因此一个安装法兰20可满足多种不同的安装需求，适用多种传感器，减少单独开模产品种类，进而进一步降低生产成本。如对某一传感器具有特殊要求，则可通过改变法兰结构来满足该特殊要求，具有成本低、效率高及产品适应性好的效果。
41.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本
实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种传感器总成，其特征在于，包括：标准传感器，设置有检测部；安装法兰，与所述标准传感器可拆卸连接；所述安装法兰能够相对所述标准传感器移动，以使所述检测部满足不同的检测位置要求。2.如权利要求1所述的传感器总成，其特征在于，沿第一方向，所述安装法兰能够相对所述标准传感器移动，以调整所述安装法兰与所述标准传感器在所述第一方向上的连接位置，所述第一方向与所述标准传感器的轴向相平行。3.如权利要求1所述的传感器总成，其特征在于，所述安装法兰能够沿所述标准传感器的周向偏移一定角度，以调整所述安装法兰与所述检测部在所述标准传感器的周向上的相对位置。4.如权利要求2所述的传感器总成，其特征在于，所述标准传感器上设有沿所述第一方向延伸的多个导向筋，多个所述导向筋沿所述标准传感器的周向间隔设置；所述安装法兰上设置有导向槽，各所述导向槽分别与其对应的所述导向筋滑动配合。5.如权利要求4所述的传感器总成，其特征在于，所述安装法兰包括连接板，所述连接板的一端设置有安装孔，所述连接板的另一端设置有连接孔，所述连接孔用于与所述标准传感器相连接；各所述导向槽设置于所述连接孔的内侧壁上。6.如权利要求5所述的传感器总成，其特征在于，所述安装法兰上还设置有卡接部，所述卡接部用于与所述导向筋相卡接。7.如权利要求6所述的传感器总成，其特征在于，所述卡接部包括至少两个由所述连接板的侧端面延伸而出的卡爪，所述卡爪的末端设置有卡接槽，各所述卡爪能够沿所述标准传感器的径向向所述标准传感器压合，以使所述卡接槽与所述导向筋相卡接。8.如权利要求7所述的传感器总成，其特征在于，沿所述第一方向，所述卡接槽与所述连接板间隔设置。9.如权利要求4所述的传感器总成，其特征在于，所述标准传感器包括壳体，所述壳体上设置有所述导向筋。10.如权利要求9所述的传感器总成，其特征在于，所述标准传感器还包括集成电路元件、线缆以及用于连接所述线缆与所述集成电路元件的连接件，所述集成电路元件、线缆以及连接件均设置于所述壳体内。

技术总结
本实用新型公开了一种传感器总成，包括：标准传感器，设置有检测部；安装法兰，与标准传感器可拆卸连接；安装法兰能够相对标准传感器移动，以使检测部与安装法兰形成不同的相对位置。本实用新型能够实现传感器头部的标准化和自动化生产，降低成本，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。


技术研发人员：卢山 杨海涛 高宇 张鹏
受保护的技术使用者：大陆汽车安全系统(长春)有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/19