一种多功能防爆开桶器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种多功能防爆开桶器。


背景技术：

2.在医药、化工等行业，很多原料都密封存装在料桶内，为了防止料桶内的原料泄漏，料桶的桶盖都密封的很紧。在打开料桶盖的过程中，多数只是使用非专业工具，把桶盖敲松开，或者徒手将桶该拧开，这种打开料桶盖的方法，员工的劳动强度大，浪费时间，而且不符合安全相关规定。
3.此外，在同一个生产区域内可能有多种原料桶的种类，开盖方式不一，现场就需要准备多种不同的开桶工具，不利于现场的管理。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种多功能防爆开桶器，包括转动杆，所述转动杆的两端分别连接有第一开桶组件和第二开桶组件，所述第一开桶组件上开设有转孔，所述转孔的内壁设置有至少两个内缘凸齿，所述第二开桶组件包括旋转块主体，所述旋转块主体包括上端面和下端面，所述上端面的中部设置有第一凸块，所述下端面的两端均设置有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别设置在所述转动杆轴向的两侧。
6.本实用新型进一步设置为所述旋转块主体呈梯形，所述上端面的面积小于所述下端面的面积。
7.本实用新型进一步设置为所述第二凸块之间设有间隔，所述间隔的宽度大于所述第一凸块的宽度。
8.本实用新型进一步设置为所述转孔为圆形，所述内缘凸齿设置有4个，所述内缘凸齿均匀布置在所述转孔的内壁，相邻所述内缘凸齿之间的角度相差90
°
。
9.本实用新型进一步设置为所述转动杆靠近所述第一开桶组件的表面和所述转动杆靠近所述第二开桶组件的表面均设有防滑条纹。
10.本实用新型进一步设置为所述转动杆、所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均为铜材质或铜合金材质。
11.本实用新型进一步设置为所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均为一体成型，所述第一开桶组件和所述第二开桶组件可拆卸地连接在所述转动杆上。
12.本实用新型进一步设置为所述第一开桶组件靠近所述转动杆的一端开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁设有第一连接凹槽，所述转动杆靠近所述第一开桶组件的一端上设有多个第一定位槽，所述第一定位槽内设有相互抵压的弹簧和顶珠，所述顶珠抵在所述第一连接凹槽内。
13.本实用新型进一步设置为所述第二开桶组件靠近所述转动杆的一端开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有第二连接凹槽，所述转动杆靠近所述第二开桶组件的
一端上设有多个第二定位槽，所述第二定位槽内设有相互抵压的弹簧和顶珠，所述顶珠抵在所述第二连接凹槽内。
14.本实用新型进一步设置为所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均焊接在所述转动杆的两端。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型开桶器在转动杆的两端设置有第一开桶组件和第二开桶组件，其中第一开桶组件是转孔带内缘凸齿的结构，适用于桶盖上设有条纹的料桶，例如堆码桶等；其中第二开桶组件是上下端面都带凸块的旋转块，适用于桶盖为旋转卡槽的料桶，例如双口塑料桶、铁桶、镀锌桶等，其中第二开桶组件上下端面不同结构的凸块结构使其能够开启不同尺寸的拧盖。无论第一开桶组件还是第二开桶组件，其开启/关闭拧盖的方式均为：将第一开桶组件或第二开桶组件的作用端套入或插入拧盖，顺时针转动开桶器可打开桶盖，逆时针转动开桶器则拧紧桶盖。
17.本实用新型开桶器设有多种料桶的开桶装置，克服了现场开桶工具种类多的问题，便于现场管理。该开桶器结构设计简单，使用便捷，提高员工工作效率的同时，又减轻了员工的劳动强度；且开桶器材质为铜质，使用中不会产生火花，提高了安全系数。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例开桶器立体图。
19.图2为本实用新型实施例第一开桶组件立体图。
20.图3为本实用新型实施例第二开桶组件立体图。
21.图4为本实用新型实施例开桶器剖视图。
22.图5为图4中a部放大图。
23.图6为图4中b部放大图。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.结合附图1至附图6，本实用新型技术方案是一种多功能防爆开桶器，包括转动杆1，所述转动杆1的两端分别连接有第一开桶组件2和第二开桶组件3，所述第一开桶组件2上开设有转孔21，所述转孔21的内壁设置有至少两个内缘凸齿22，所述第二开桶组件3包括旋转块主体31，所述旋转块主体31包括上端面32和下端面33，所述上端面32的中部设置有第一凸块34，所述下端面33的两端均设置有第二凸块35，所述第一凸块34和所述第二凸块35分别设置在所述转动杆1轴向x的两侧。
28.在上述实施例中，第一开桶组件2是转孔带内缘凸齿的结构，适用于桶盖上设有条纹的料桶，例如堆码桶等，第一开桶组件2套设在此类拧盖上时，内缘凸齿卡合在拧盖条纹之间；其中第二开桶组件3是上下端面都带凸块的旋转块，适用于桶盖为旋转卡槽的料桶，例如双口塑料桶、铁桶、镀锌桶等，其中第二开桶组件上下端面不同结构的凸块结构使其能够开启不同尺寸的拧盖，第二开桶组件3插入此类拧盖上时，第一凸块34或第二凸块35位于拧盖的旋转卡槽内。
29.在本实施例中，所述旋转块主体31呈梯形，所述上端面32的面积小于所述下端面33的面积。
30.在本实施例中，所述第二凸块35之间设有间隔36，所述间隔36的宽度大于所述第一凸块34的宽度。
31.在上述实施例中，呈梯形的旋转块主体31、上端面32与下端面33面积的关系、第二凸块35之间设有间隔36都是为了减少第二开桶组件3的体积，在满足功能需求的前提下，尽可能地减少开桶器的重量，既方便工人拿取使用，也降低开桶器的生产成本(为了防爆，开桶组件均为铜质)。
32.在本实施例中，所述转孔21为圆形，所述内缘凸齿22设置有4个，所述内缘凸齿22均匀布置在所述转孔21的内壁，相邻所述内缘凸齿22之间的角度相差90
°
。
33.在本实施例中，所述转动杆1靠近所述第一开桶组件2的表面和所述转动杆1靠近所述第二开桶组件3的表面均设有防滑条纹11；当使用第一开桶组件2进行开桶时，则握住靠近第二开桶组件3一侧的防滑条纹11；当使用第二开桶组件3进行开桶时，则握住靠近第一开桶组件2一侧的防滑条纹11。
34.在本实施例中，所述转动杆1、所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3均为铜材质或铜合金材质。
35.在本实施例中，所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3均为一体成型，所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3可拆卸地连接在所述转动杆1上。
36.在本实施例中，如附图5所示，所述第一开桶组件2靠近所述转动杆1的一端开设有第一连接孔23，所述第一连接孔23的内壁设有第一连接凹槽24，所述转动杆1靠近所述第一开桶组件2的一端上设有多个第一定位槽12，所述第一定位槽12内设有相互抵压的弹簧13和顶珠14，所述弹簧13的一端抵压所述第一定位槽12的底部，所述弹簧13的另一端抵压所述顶珠14，所述顶珠14抵在所述第一连接凹槽24内。
37.在本实施例中，如附图6所示，所述第二开桶组件3靠近所述转动杆1的一端开设有第二连接孔37，所述第二连接孔37的内壁设有第二连接凹槽38，所述转动杆1靠近所述第二开桶组件3的一端上设有多个第二定位槽15，所述第二定位槽15内设有相互抵压的弹簧16和顶珠17，所述弹簧16的一端抵压所述第一定位槽15的底部，所述弹簧16的另一端抵压所述顶珠17，所述顶珠17抵在所述第二连接凹槽38内。
38.在上述实施例中，所述弹簧和所述顶珠构成定位组件，实现所述转动杆1与所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3的可拆卸连接，当所述第一开桶组件2或所述第二开桶组件3任意一个磨损严重时，可以拆卸下来更换新的组件，避免更换整个开桶器。
39.在另外的实施例中，所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3也可以焊接在所述转动杆1的两端，即所述第一开桶组件2和所述第二开桶组件3完全固定连接在所述转动杆
上。
40.本技术方案无论第一开桶组件2还是第二开桶组件3，其开启/关闭拧盖的方式均为：将第一开桶组件2或第二开桶组件3的作用端套入或插入拧盖，顺时针转动开桶器可打开桶盖，逆时针转动开桶器则拧紧桶盖。
41.本实用新型开桶器设有多种料桶的开桶装置，克服了现场开桶工具种类多的问题，便于现场管理。该开桶器结构设计简单，使用便捷，提高员工工作效率的同时，又减轻了员工的劳动强度；且开桶器材质为铜质，使用中不会产生火花，提高了安全系数。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种多功能防爆开桶器，其特征在于，包括转动杆，所述转动杆的两端分别连接有第一开桶组件和第二开桶组件，所述第一开桶组件上开设有转孔，所述转孔的内壁设置有至少两个内缘凸齿，所述第二开桶组件包括旋转块主体，所述旋转块主体包括上端面和下端面，所述上端面的中部设置有第一凸块，所述下端面的两端均设置有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别设置在所述转动杆轴向的两侧。2.根据权利要求1所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述旋转块主体呈梯形，所述上端面的面积小于所述下端面的面积。3.根据权利要求2所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述第二凸块之间设有间隔，所述间隔的宽度大于所述第一凸块的宽度。4.根据权利要求1所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述转孔为圆形，所述内缘凸齿设置有4个，所述内缘凸齿均匀布置在所述转孔的内壁，相邻所述内缘凸齿之间的角度相差90
°
。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述转动杆靠近所述第一开桶组件的表面和所述转动杆靠近所述第二开桶组件的表面均设有防滑条纹。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述转动杆、所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均为铜材质或铜合金材质。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均为一体成型，所述第一开桶组件和所述第二开桶组件可拆卸地连接在所述转动杆上。8.根据权利要求7所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述第一开桶组件靠近所述转动杆的一端开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁设有第一连接凹槽，所述转动杆靠近所述第一开桶组件的一端上设有多个第一定位槽，所述第一定位槽内设有相互抵压的弹簧和顶珠，所述顶珠抵在所述第一连接凹槽内。9.根据权利要求7所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述第二开桶组件靠近所述转动杆的一端开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有第二连接凹槽，所述转动杆靠近所述第二开桶组件的一端上设有多个第二定位槽，所述第二定位槽内设有相互抵压的弹簧和顶珠，所述顶珠抵在所述第二连接凹槽内。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种多功能防爆开桶器，其特征在于，所述第一开桶组件和所述第二开桶组件均焊接在所述转动杆的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能防爆开桶器，包括转动杆，所述转动杆的两端分别连接有第一开桶组件和第二开桶组件，所述第一开桶组件上开设有转孔，所述转孔的内壁设置有至少两个内缘凸齿，所述第二开桶组件包括旋转块主体，所述旋转块主体包括上端面和下端面，所述上端面的中部设置有第一凸块，所述下端面的两端均设置有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别设置在所述转动杆轴向的两侧。本实用新型开桶器设有多种料桶的开桶装置，克服了现场开桶工具种类多的问题，便于现场管理；开桶器结构设计简单，使用便捷，提高员工工作效率的同时，又减轻了员工的劳动强度；且开桶器材质为铜质，使用中不会产生火花，提高了安全系数。提高了安全系数。提高了安全系数。


技术研发人员：马志亚 赵雪峰 万成武 王忠林
受保护的技术使用者：江苏九阳生物制药有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/19