一种罗茨风机用减震座的制作方法

1.本实用新型涉及设备基座设计技术领域，具体涉及一种罗茨风机用减震座。


背景技术：

2.罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵，三个叶形转子转动动力来源基本采用电机配合皮带或齿轮传动，风机的功率大小取决于电机的输出功率，风机工作时不免会出现震动，会带动风机基座撞击底面并发出较大的噪音，同时也会加快基座的磨损，现有的基座减震性能较差，使用时不能得到一个理想的减震效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用效果较好的罗茨风机用减震座，以解决现有技术中的缺陷。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种罗茨风机用减震座，包括可拆卸连接的一号基座、二号基座，所述二号基座中设有容纳安装沉台的腔体，所述腔体内壁设有蜂窝孔，所述安装沉台底面与腔体底面上的纵向减震簧、阻尼器连接；
5.所述安装沉台与腔体内壁之间径向设有2个横向减震体，横向减震体一端连接安装沉台，另一端可移动连接腔体内壁。
6.所述一号基座上表面圆周阵列布置有至少4根定位柱，所述二号基座底面设有与定位柱匹配的定位孔，定位柱对应插接于定位孔内。
7.所述安装沉台与纵向减震簧、阻尼器之间还安装有辅助隔板，辅助隔板一面连接纵向减震簧、阻尼器，另一面均匀设有多颗万向滚珠，且所述安装沉台底面抵接万向滚珠。
8.所述横向减震体包括减震活塞筒，减震活塞筒内滑动安装有缓冲片，且缓冲片上连接有活塞杆，所述活塞杆远离缓冲片的一端连接安装沉台，所述减震活塞筒上还套设连接有横向减震簧，横向减震簧远离减震活塞筒的一端固定连接安装沉台，所述减震活塞筒滑动连接所述腔体内壁。
9.所述减震活塞筒面向二号基座腔体内壁的一端固定有燕尾块，所述二号基座腔体内壁上设有与燕尾块匹配的燕尾槽，燕尾块置于燕尾槽内。
10.所述燕尾块与燕尾槽槽壁之间间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。
11.所述一号基座底面固定有防滑垫。
12.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下效果：
13.本实用新型设计了横向减震和纵向减震，此结构可大大提高基座的抗震性能，罗茨风机安装在安装沉台表面，其工作时产生的震动会被二号基座腔体中的减震结构限制会抵消，二号基座腔体内的蜂窝孔也会消除部分噪音，此结构较大程度的消除罗茨风机工作时因基座震动产生的噪音，减少声污染的产生；
14.此外二号基座底面还可拆卸连接了一号基座，此连接方式可更换不同形状的一号基座，因一号基座是直接置于防止基面上的，本装置可根据不同状况的基面选着安装合适的形状一号基座，最大程度保证此装置的减震效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型分解结构示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型二号基座安装辅助隔板后结构示意图。
19.其中： 1一号基座、2二号基座、3安装沉台、4定位柱、5纵向减震簧、6蜂窝孔、7减震活塞筒、8缓冲片、9横向减震簧、10活塞杆、11燕尾块、12燕尾槽、13万向滚珠、14辅助隔板。
实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种罗茨风机用减震座，包括可拆卸连接的一号基座1、二号基座2，所述二号基座2中设有容纳安装沉台3的腔体，所述腔体内壁设有蜂窝孔6，所述安装沉台3底面与腔体底面上的纵向减震簧5、阻尼器连接；所述安装沉台3与腔体内壁之间径向设有2个横向减震体，横向减震体一端连接安装沉台3，另一端可移动连接腔体内壁。
22.本实用新型使用时，将罗茨风机可靠的安装在安装沉台3表面，实际生产中在安装沉台3表面设置多个耳板以便于罗茨风机的的稳定安装，罗茨风机启动时带给基座的震动会被装置中的纵向减震簧5和横向减震体有效的减弱或消除。
23.观察附图2，所述一号基座1上表面圆周阵列布置有至少4根定位柱4，所述二号基座2底面设有与定位柱4匹配的定位孔，定位柱4对应插接于定位孔内，必要时可采用螺栓旋紧连接，此方式相比定位孔插接而言较繁琐，但稳定性更高。
24.考虑到纵向减震簧5直接连接安装沉台时，安装沉台横向移动时会扭曲纵向减震簧5，在安装沉台3与纵向减震簧5、阻尼器之间安装有辅助隔板14，辅助隔板14一面连接纵向减震簧5、阻尼器，另一面均匀设有多颗万向滚珠13，且所述安装沉台3底面抵接万向滚珠13，安装辅助隔板14后，安装沉台可在万向滚珠13上滑动，大大减少纵向减震簧5扭曲现象的发生，一定程度增加纵向减震簧5了使用寿命。
25.继续观察附图3，可观察横向减震体的具体结构，所述横向减震体包括减震活塞筒7，减震活塞筒7内滑动安装有缓冲片8，且缓冲片8上连接有活塞杆10，所述活塞杆10远离缓冲片8的一端连接安装沉台3，所述减震活塞筒7上还套设连接有横向减震簧9，横向减震簧9远离减震活塞筒7的一端固定连接安装沉台3，所述减震活塞筒7滑动连接所述腔体内壁，其中，减震活塞筒7面向二号基座2腔体内壁的一端固定有燕尾块11，所述二号基座2腔体内壁上设有与燕尾块11匹配的燕尾槽12，燕尾块11置于燕尾槽12内。这里需要说明的是所述燕尾块11与燕尾槽12槽壁之间间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。
26.还有一些实施例中在一号基座1底面固定有防滑垫，便于提高基座整体的稳固性
能。
27.本装置的具体使用及原理，首选根据地形选着合适的一号基座1安装在二号基座2上，安装并启动罗茨风机，罗茨风机给安装沉台3带来的纵向震动被二号基座2腔体中的纵向减震簧5和阻尼器消除或削弱，给安装沉台3带来的横向正震动被横向减震体消除会削弱，横向减震体中横向减震簧9被挤压的同时活塞杆10被挤压，活塞杆10带动缓冲片8减震活塞筒7中起到一定的阻尼作用，会增强装置的减震效果。
28.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种罗茨风机用减震座，其特征在于，包括可拆卸连接的一号基座（1）、二号基座（2），所述二号基座（2）中设有容纳安装沉台（3）的腔体，所述腔体内壁设有蜂窝孔（6），所述安装沉台（3）底面与腔体底面上的纵向减震簧（5）、阻尼器连接；所述安装沉台（3）与腔体内壁之间径向设有2个横向减震体，横向减震体一端连接安装沉台（3），另一端可移动连接腔体内壁。2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述一号基座（1）上表面圆周阵列布置有至少4根定位柱（4），所述二号基座（2）底面设有与定位柱（4）匹配的定位孔，定位柱（4）对应插接于定位孔内。3.根据权利要求1所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述安装沉台（3）与纵向减震簧（5）、阻尼器之间还安装有辅助隔板（14），辅助隔板（14）一面连接纵向减震簧（5）、阻尼器，另一面均匀设有多颗万向滚珠（13），且所述安装沉台（3）底面抵接万向滚珠（13）。4.根据权利要求1所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述横向减震体包括减震活塞筒（7），减震活塞筒（7）内滑动安装有缓冲片（8），且缓冲片（8）上连接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）远离缓冲片（8）的一端连接安装沉台（3），所述减震活塞筒（7）上还套设连接有横向减震簧（9），横向减震簧（9）远离减震活塞筒（7）的一端固定连接安装沉台（3），所述减震活塞筒（7）滑动连接所述腔体内壁。5.根据权利要求4所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述减震活塞筒（7）面向二号基座（2）腔体内壁的一端固定有燕尾块（11），所述二号基座（2）腔体内壁上设有与燕尾块（11）匹配的燕尾槽（12），燕尾块（11）置于燕尾槽（12）内。6.根据权利要求5所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述燕尾块（11）与燕尾槽（12）槽壁之间间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。7.根据权利要求1所述的一种罗茨风机用减震座，其特征在于，所述一号基座（1）底面固定有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种罗茨风机用减震座，属于基座设计技术领域，包括可拆卸连接的一号基座、二号基座，所述二号基座中设有容纳安装沉台的腔体，所述腔体内壁设有蜂窝孔，所述安装沉台底面与腔体底面上的纵向减震簧、阻尼器连接；所述安装沉台与腔体内壁之间径向设有2个横向减震体，横向减震体一端连接安装沉台，另一端可移动连接腔体内壁，本装置设计了横向减震和纵向减震，此结构可大大提高基座的抗震性能，罗茨风机安装在安装沉台表面，其工作时产生的震动会被二号基座腔体中的减震结构限制会抵消，二号基座腔体内的蜂窝孔也会消除部分噪音，此结构较大程度的消除罗茨风机工作时因基座震动产生的噪音，减少声污染的产生。减少声污染的产生。减少声污染的产生。


技术研发人员：余长涛
受保护的技术使用者：江苏贝世康环保设备有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/19