一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别是涉及一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，在生产过程中，热熔的塑料需要通过喷嘴结构吹出，现有的注吹中空成型机的喷嘴结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的喷嘴结构主要由注料筒、注塑管和喷嘴等零件组成，在进行注塑时，通过注塑螺杆将注料筒内的热熔塑料挤压至喷嘴处，并通过喷嘴喷入模具内，等待塑料冷却并完全塑化后，注塑螺杆再后退到指定位置并执行下一次注塑作业，若塑料未完全塑化就使注塑螺杆后退，会导致液态的热熔塑料在压力的作用下逆流回注料筒内，因此在生产过程中浪费了大量的时间，降低了产品的生产效率，装置的实用性不强，为此我们提出一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，避免了塑料未完全塑化就使注塑螺杆后退，会导致液态的热熔塑料在压力的作用下逆流回注料筒内，因此在生产过程中浪费了大量的时间，降低了产品的生产效率的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，包括注料筒、封闭筒、注塑管和喷嘴本体，注料筒顶端贯穿设置有注塑管，注料筒底端固定安装有封闭筒，且封闭筒底端啮合安装有喷嘴本体，所述注塑管底端固定安装有注塑推头，且注塑推头中部开设有与注塑管相对的注塑孔，注塑推头底端表面开设有四组凹槽，且凹槽内壁皆设置有第一磁铁；
6.所述封闭筒内壁表面开设有四组与凹槽位置对应的滑槽，且滑槽皆设置为自上而下逐渐缩短的阶梯状，滑槽内壁滑动设置有滑块，且滑块内侧表面固定安装有封闭板，四组封闭板相互贴合后能够组合为圆形板；
7.所述封闭板顶端固定安装有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，封闭板底端表面固定安装有第三磁铁，且四组第三磁铁皆与各自对应的滑槽内壁底端相互吸引。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁铁与第二磁铁之间的吸力皆大于第三磁铁与对应滑槽的内壁底端之间的吸力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭板皆设置为圆锥形，凹槽皆设置
为与封闭板相互配合的锥形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述封闭板能够相互配合组合为圆形板，且圆形板的外壁与封闭筒底端内壁相互贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑推头外壁自上而下呈阶梯状设置，注料筒和封闭筒内壁皆与注塑推头外壁相互配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块两侧外壁表面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动设置有滚珠，滑槽内壁两侧表面开设有与滚珠相互贴合的引导槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠槽开口处的内壁直径皆小于滚珠的外壁直径。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的注塑推头、注塑孔、凹槽和第一磁铁等，有效避免了塑料未完全塑化就使注塑螺杆后退，会导致液态的热熔塑料在压力的作用下逆流回注料筒内，因此在生产过程中浪费了大量的时间，降低了产品的生产效率的问题，通过注塑管向注料筒内部注塑，使塑料通过注塑孔进入注料筒和封闭筒内部，塑料被四组封闭板阻隔，再启动注塑推头，使注塑推头向封闭筒内部施压，随着注塑推头的接近，第二磁铁带动封闭板向凹槽内部移动，同时封闭板在滑块和滑槽的引导下分离，塑料通过封闭板之间的缝隙进入喷嘴本体内部并喷出，完成后注塑推头回退，第一磁铁与第二磁铁距离拉远吸力不足，封闭板在自身重力作用下带动滑块在滑槽内部下降并受到滑槽内壁的吸引，重新组合为圆形板并对喷嘴本体内部未塑化的塑料进行阻隔，防止塑料逆流，注塑管能够继续注塑，从而达到缩短生产周期，提高产品的生产效率的目的，提高了装置的实用性；
16.2、通过设置的滚珠槽、滚珠和引导槽，有效避免了滑块在滑槽内部移动不畅，滑槽与滑块之间出现卡顿，导致四组封闭板移动不同步的问题，通过滚珠与引导槽，使滑块能够通过两组引导槽和引导槽为媒介与滑槽内壁接触，从而达到减少滑槽内壁与滑块外壁的接触面积，降低滑块在滑槽内部移动时产生的摩擦力的目的，提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑状态的立体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型封闭状态的立体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
24.图8为本实用新型的图4中c处地放大结构示意图；
25.图9为本实用新型的图5中d处地放大结构示意图。
26.其中：1、注料筒；2、封闭筒；3、注塑管；41、注塑推头；42、注塑孔；43、凹槽；44、第一磁铁；45、滑槽；46、滑块；47、封闭板；48、第二磁铁；49、第三磁铁；5、喷嘴本体；61、滚珠槽；62、滚珠；63、引导槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例：
29.请参阅图1－图9，一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，包括注料筒1、封闭筒2、注塑管3和喷嘴本体5，注料筒1顶端贯穿设置有注塑管3，注料筒1底端固定安装有封闭筒2，且封闭筒2底端啮合安装有喷嘴本体5，注塑管3底端固定安装有注塑推头41，且注塑推头41中部开设有与注塑管3相对的注塑孔42，注塑推头41底端表面开设有四组凹槽43，且凹槽43内壁皆设置有第一磁铁44；
30.封闭筒2内壁表面开设有四组与凹槽43位置对应的滑槽45，且滑槽45皆设置为自上而下逐渐缩短的阶梯状，滑槽45内壁滑动设置有滑块46，且滑块46内侧表面固定安装有封闭板47，四组封闭板47相互贴合后能够组合为圆形板；
31.封闭板47顶端固定安装有与第一磁铁44相互吸引的第二磁铁48，封闭板47底端表面固定安装有第三磁铁49，且四组第三磁铁49皆与各自对应的滑槽45内壁底端相互吸引。
32.当需要进行注塑时，通过注塑管3向注料筒1内部注塑，使液态塑料贯穿注塑孔42并进入注料筒1和封闭筒2内部，塑料进入封闭筒2内部后被四组封闭板47阻隔，无法流入喷嘴本体5内部，再启动注塑推头41，使注塑推头41向下移动并对封闭筒2内部的塑料施压，同时随着注塑推头41的接近，第一磁铁44与第二磁铁48之间相互吸引，并挣脱滑槽45内壁底端与第三磁铁49之间的连接，使第二磁铁48带动封闭板47向上移动，封闭板47带动滑块46在滑槽45的限制下移动，使封闭板47插入凹槽43内部并与第一磁铁44贴合，四组封闭板47在上升的过程中随着位置的改变滑槽45逐渐分离，使液态塑料在注塑推头41施加的压力辅助下通过四组封闭板47之间的缝隙流入喷嘴本体5内部并喷出，注塑完成后注塑推头41直接回退，第一磁铁44与第二磁铁48之间由于距离拉远导致吸力不足，第二磁铁48不再通过与第一磁铁44之间的吸力对封闭板47的位置进行限制，使封闭板47在自身重力作用下带动滑块46在滑槽45内部下降，下降至一定位置后第三磁铁49受到滑槽45内壁底端的吸引，使第三磁铁49与滑槽45内壁底端贴合，并与其他三组第三磁铁49重新组合为圆形板，位于四组封闭板47下方的未完全塑化的塑料被阻隔，无法在外部压力的作用下逆流，在等待塑化的过程中注塑管3能够继续向注料筒1和封闭筒2内部注塑，缩短了生产周期，提高了产品的生产效率。
33.在其他实施例中，第一磁铁44与第二磁铁48之间的吸力皆大于第三磁铁49与对应滑槽45的内壁底端之间的吸力；
34.通过该设计，使注塑推头41在插入注塑孔42内部至一定位置后，能够通过第一磁铁44与第二磁铁48之间的吸力拉动封闭板47挣脱第三磁铁49与滑槽45内壁底端之间的吸力并上升，从而达到对封闭板47的位置进行调整和限制的目的。
35.在其他实施例中，封闭板47皆设置为圆锥形，凹槽43皆设置为与封闭板47相互配
合的锥形槽；
36.通过该设计，使封闭板47能够收入凹槽43内部，避免封闭板47阻碍注塑推头41挤压封闭筒2内部的液态塑料，保证液态塑料能够正常通过封闭筒2进入喷嘴本体5内部。
37.在其他实施例中，四组封闭板47能够相互配合组合为圆形板，且圆形板的外壁与封闭筒2底端内壁相互贴合；
38.通过该设计，使四组封闭板47在组合后能够将封闭筒2内壁完全隔离，避免液态塑料在外界压力的作用下通过封闭筒2向注料筒1内部逆流的目的。
39.在其他实施例中，注塑推头41外壁自上而下呈阶梯状设置，注料筒1和封闭筒2内壁皆与注塑推头41外壁相互配合；
40.使注料筒1和封闭筒2内壁能够更好地与注塑推头41外壁配合，提高注塑推头41对注料筒1和封闭筒2内部的液态塑料的施压效果，并使封闭筒2内壁能够开设出与注塑推头41外壁轨迹对应的滑槽45。
41.在其他实施例中，滑块46两侧外壁表面开设有滚珠槽61，且滚珠槽61内部滚动设置有滚珠62，滑槽45内壁两侧表面开设有与滚珠62相互贴合的引导槽63；
42.通过该设计，使滑块46在滑槽45内部移动时，滑块46能够通过滚珠槽61带动滚珠62贴合引导槽63内壁滚动，滑块46通过两组引导槽63和引导槽63为媒介与滑槽45内壁接触，从而达到减少滑槽45内壁与滑块46外壁的接触面积，降低滑块46在滑槽45内部移动时产生的摩擦力的目的。
43.在其他实施例中，滚珠槽61开口处的内壁直径皆小于滚珠62的外壁直径；
44.通过该设计，滚珠62能够在滚珠槽61内部滚动的同时无法从滚珠槽61内部移出，从而达到对滚珠62的位置进行限制的目的。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，包括注料筒(1)、封闭筒(2)、注塑管(3)和喷嘴本体(5)，注料筒(1)顶端贯穿设置有注塑管(3)，注料筒(1)底端固定安装有封闭筒(2)，且封闭筒(2)底端啮合安装有喷嘴本体(5)，其特征在于：所述注塑管(3)底端固定安装有注塑推头(41)，且注塑推头(41)中部开设有与注塑管(3)相对的注塑孔(42)，注塑推头(41)底端表面开设有四组凹槽(43)，且凹槽(43)内壁皆设置有第一磁铁(44)；所述封闭筒(2)内壁表面开设有四组与凹槽(43)位置对应的滑槽(45)，且滑槽(45)皆设置为自上而下逐渐缩短的阶梯状，滑槽(45)内壁滑动设置有滑块(46)，且滑块(46)内侧表面固定安装有封闭板(47)，四组封闭板(47)相互贴合后能够组合为圆形板；所述封闭板(47)顶端固定安装有与第一磁铁(44)相互吸引的第二磁铁(48)，封闭板(47)底端表面固定安装有第三磁铁(49)，且四组第三磁铁(49)皆与各自对应的滑槽(45)内壁底端相互吸引。2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：所述第一磁铁(44)与第二磁铁(48)之间的吸力皆大于第三磁铁(49)与对应滑槽(45)的内壁底端之间的吸力。3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：所述封闭板(47)皆设置为圆锥形，凹槽(43)皆设置为与封闭板(47)相互配合的锥形槽。4.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：四组所述封闭板(47)能够相互配合组合为圆形板，且圆形板的外壁与封闭筒(2)底端内壁相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：所述注塑推头(41)外壁自上而下呈阶梯状设置，注料筒(1)和封闭筒(2)内壁皆与注塑推头(41)外壁相互配合。6.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：所述滑块(46)两侧外壁表面开设有滚珠槽(61)，且滚珠槽(61)内部滚动设置有滚珠(62)，滑槽(45)内壁两侧表面开设有与滚珠(62)相互贴合的引导槽(63)。7.根据权利要求6所述的一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，其特征在于：所述滚珠槽(61)开口处的内壁直径皆小于滚珠(62)的外壁直径。

技术总结
本实用新型公开了一种注吹中空成型机的单向封闭喷嘴结构，包括注料筒、封闭筒、注塑管和喷嘴本体，注料筒顶端贯穿设置有注塑管，注料筒底端固定安装有封闭筒，且封闭筒底端啮合安装有喷嘴本体，所述注塑管底端固定安装有注塑推头，且注塑推头中部开设有与注塑管相对的注塑孔，注塑推头底端表面开设有四组凹槽，且凹槽内壁皆设置有第一磁铁；通过设置的注塑推头、注塑孔、凹槽和第一磁铁等，有效避免了塑料未完全塑化就使注塑螺杆后退，会导致液态的热熔塑料在压力的作用下逆流回注料筒内，因此在生产过程中浪费了大量的时间，降低了产品的生产效率的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：孟雪伟
受保护的技术使用者：张家港市铁银机械有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/19