收集过滤装置、收集过滤系统以及机床的制作方法

1.本公开涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种收集过滤装置、收集过滤系统以及机床。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中会产生大量的废屑和废液，在生产过程中需要将废屑与废液分离，将废屑清理，使废液进入循环系统重新利用，提高资源利用率。
3.现有的技术中，数控机床的机台上设置排污通道，该通道从机床的台面延伸至机床的底部，并在机床的下方对应通道出口的位置设置过滤板，过滤板的周侧具有围挡，过滤板的底部设置回收箱体。机台在工作过程中产生的废屑和废液能够通过通道，经过过滤板的过滤后进入箱体内，进行后续的处理。
4.但是，在发明人实现本发明创造的过程中，发现机台上的通道以及过滤板均堵塞，清理较为繁琐，甚至导致废液从过滤板漫出，造成废屑进入回收箱体内影响循环系统的情况。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是如何防止机台上的排污通道以及过滤板堵塞。
6.为解决上述技术问题，本公开第一方面提供一种收集过滤装置，用于设置在机床上，包括：
7.围挡结构，围挡结构包括固定部和转动部，转动部与固定部转动连接并围成环形围挡空间，用于设置在机床的操作台上作为围挡，围挡结构与操作台之间沿竖直方向至少形成一个排放口；
8.固定部的水平一侧具有第一开口，转动部与第一开口转动连接，转动部能够相对固定部转动打开或关闭第一开口；
9.收集箱，收集箱顶部设置第二开口，第二开口位于排放口下方，收集箱的底部和至少一侧壁均设置过滤部；收集箱用于设置在距离机床台面预设高度的位置处。
10.在一些实施例中，固定部包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和条形板，第一挡板、第二挡板和第三挡板依次连接形成具有第一开口的开口环状，条形板呈环状用于与操作台连接，条形板包括设置在第一开口底部的第一部分，以及包括分别与第一挡板至第三挡板底部连接的第二部分；
11.转动部与条形板的第一部分绕水平方向转动连接，第一挡板和第三挡板远离第二挡板的一端均设置第一限位部，第一限位部能够限制转动部转动，使转动部与固定部连接形成围挡空间。
12.在一些实施例中，转动部包括第四挡板、合页和插销，第四挡板通过合页与条形板的第一部分转动连接；
13.第四挡板沿长度方向的两端设置插销，第一挡板远离第二挡板的一端设置第一通
孔，第三挡板远离第二挡板的一端设置第二通孔，第一通孔和第二通孔形成第一限位部，第四挡板上的插销能够分别穿入第一通孔和第二通孔，使第四挡板分别与第一挡板和第三挡板连接。
14.在一些实施例中，部分第一挡板向背离第三挡板的方向弯折形成第一弯折部，部分第三挡板向背离第一挡板的方向弯折形成第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部用于与操作台之间形成两个排放口。
15.在一些实施例中，固定部包括第五挡板、第六挡板和第七挡板，第五挡板、第六挡板和第七挡板依次连接形成凵字型；
16.转动部与第七挡板远离第六挡板的一端绕竖直方向转动连接，第五挡板远离第六挡板的一端设置第二限位部，第二限位部能够限制转动部转动。
17.在一些实施例中，收集箱的底部和周侧均设置过滤部。
18.在一些实施例中，收集箱的底部设置支撑部。
19.在一些实施例中，第二挡板包括依次连接的第一子挡板、第二子挡板和第三子挡板，第一子挡板与第一挡板远离转动部的一端连接，第三子挡板和第三挡板朝向第一挡板的侧面连接；第二子挡板、第三子挡板和部分第三挡板形成容置空间，排放口位于容置空间外部，容置空间用于容置对刀仪。
20.本技术第二方面提供一种收集过滤系统，包括：
21.第一方面的收集过滤装置，以及
22.过滤装置，机床与回收箱体之间设置过滤装置。
23.本技术第三方面提供一种机床，包括第二方面的过滤系统。
24.通过上述技术方案，本公开提供的收集过滤装置，通过在机床的操作台上设置围挡结构，待加工治具通过固定部的第一开口进入至围挡空间后，转动部转动将固定部的第一开口关闭，使转动部与固定部连接并将待加工治具围合，此时机床对待加工治具进行加工，在加工过程中产生的废屑和废液被阻拦在围挡结构内，避免了机床在加工过程中废屑和废液的飞溅，更利于操作台的清理以及废屑、废液的后续收集，由于围挡结构与操作台之间沿竖直方向至少形成一个排放口，围挡结构内的废屑和废液能够通过排放口排入至收集箱内；
25.收集箱的底部和至少一侧均设置过滤部，使分离后的废液进入机床的排污通道内，避免了传统的废屑、废液同时穿过机床上的排污通道易造成通道堵塞的问题；并且，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱的底部的过滤部堵塞时，可以通过收集箱的至少一侧的过滤部继续进行过滤，避免了废液因底部的过滤部堵塞从收集箱漫出的情况，保证了过滤的效果，保证了后续的循环系统正常运作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本公开实施例公开的收集过滤装置第一视角的结构示意图；
28.图2是本公开实施例公开的收集过滤装置第二视角的结构示意图；
29.图3是本公开实施例公开的收集过滤装置第三视角的结构示意图；
30.图4是本公开实施例公开的收集过滤装置的围挡结构的第一视角的结构示意图；
31.图5是本公开实施例公开的收集过滤装置的围挡结构的第二视角的结构示意图；
32.图6是本公开实施例公开的收集过滤装置的转动部的结构示意图；
33.图7是本公开实施例公开的收集过滤装置的收集箱的第一视角的结构示意图；
34.图8是本公开实施例公开的收集过滤装置的收集箱的第二视角的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、围挡结构；11、固定部；111、第一挡板；112、第二挡板；1121、第一子挡板；1122、第二子挡板；1123、第三子挡板；113、第三挡板；114、条形板；12、转动部；121、第四挡板；122、合页；123、插销；13、围挡空间；14、排放口；
37.2、收集箱；21、第二开口；22、过滤部；23、支撑部；
38.3、操作台。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
40.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
41.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
42.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
43.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
44.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非
另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
45.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
46.本技术通过设置围挡结构1和收集箱2，利用围挡结构1将产生的废屑和废液围挡在围挡空间13内，并通过排放口14排放至收集箱2内，经收集箱2过滤后再将过滤后的废液排放至机床的排污通道内。
47.实施例一
48.如图1-图3所示，本技术实施例一提供一种收集过滤装置，用于设置在机床上，包括：
49.围挡结构1，围挡结构1包括固定部11和转动部12，转动部12与固定部11转动连接并围成环形围挡空间13，用于设置在机床的操作台3上作为围挡，围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14；
50.固定部11的水平一侧具有第一开口，转动部12与第一开口转动连接，转动部12能够相对固定部11转动打开或关闭第一开口；
51.收集箱2，收集箱2顶部设置第二开口21，第二开口21位于排放口14下方，收集箱2的底部和至少一侧壁均设置过滤部22；其中，收集箱2用于设置在距离机床台面预设高度的位置处。
52.具体地，围挡结构1用于将待加工治具围挡在围挡空间13内。围挡结构1设置在机床的操作台3上，例如，其可以利用操作台3的台面上原有的安装孔进行安装，在安装后可以使用胶水或者胶带将连接处密封，保证围挡结构1与操作台3之间的密封性。围挡结构1应该具有一定的高度，以保证围挡结构1的围挡效果，其具体的高度可以根据待加工治具的尺寸进行设计。围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14，例如可以是部分围挡结构1向背离操作台3的方向弯折形成排放口14。排放口14的数量不作进一步的限定，例如，可以是一个、两个、三个、四个甚至是更多个。
53.固定部11的具体结构不作进一步的限定，例如可以是半环型、凵字型等，固定部11的水平一侧具有第一开口，转动部12与第一开口转动连接，当转动部12打开第一开口时，待加工治具能够通过第一开口进入至围挡空间13内，当待加工治具进入至围挡空间13后，转动部12转动将第一开口关闭，使固定部11和转动部12连接并围成环形围挡空间13，在加工过程中产生的废屑和废液被阻拦在围挡结构1内，避免机床在加工过程中废屑和废液的飞溅，更利于操作台3的清理以及废屑、废液的后续收集。
54.收集箱2用于收集从围挡结构1的排放口14中排出的废屑和废液，并将过滤后的废液排放至机床台面上的排污通道口中。收集箱2的底部和至少一侧壁上设置过滤孔，过滤孔形成过滤部22；或者，收集箱2的底部和至少一侧壁为过滤板，并在收集箱2的内部设置过滤网兜，过滤网兜和过滤板共同形成过滤部22。过滤网兜的孔径小于过滤板的孔径，过滤网兜的具体孔径可以依据废屑的粒径大小进行选择。在收集箱2的至少一侧壁设置过滤部22，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱2的底部的过滤部22堵塞时，收集箱2的侧壁仍旧能够实现过滤的功能，避免了传统的仅在收集箱2底部设置过滤部，导致底部锅炉部堵塞时废屑、
废液从收集箱2漫出的情况，保证了过滤的效果，保证了后续的循环系统正常运作。
55.由于在工作过程中操作台3会小幅度运动，因此收集箱2的第二开口21的尺寸应当大于排放口14的尺寸，保证收集箱2的第二开口21始终位于排放口14的下方，进而保证围挡结构1的排放口14排出的废屑、废液能够全部排入收集箱2内。
56.通过上述技术方案，本公开提供的收集过滤装置，通过在机床的操作台3上设置围挡结构1，待加工治具通过固定部11的第一开口进入至围挡空间13后，转动部12转动将固定部11的第一开口关闭，使转动部12与固定部11连接并将待加工治具围合，此时机床对待加工治具进行加工，在加工过程中产生的废屑和废液被阻拦在围挡结构1内，避免了机床在加工过程中废屑和废液的飞溅，更利于操作台3的清理以及废屑、废液的后续收集，由于围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14，围挡结构1内的废屑和废液能够通过排放口14排入至收集箱2内；
57.收集箱2的底部和至少一侧均设置过滤部22，使分离后的废液进入机床的排污通道内，避免了传统的废屑、废液同时穿过机床上的排污通道易造成通道堵塞的问题；并且，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱2的底部的过滤部22堵塞时，可以通过收集箱2的至少一侧的过滤部22继续进行过滤，避免了废液因底部的过滤部22堵塞从收集箱2漫出的情况，保证了过滤的效果，保证了后续的循环系统正常运作。
58.如图1、图2和图4-图6所示，在一些实施例中，固定部11包括第一挡板111、第二挡板112、第三挡板113和条形板114，第一挡板111、第二挡板112和第三挡板113依次连接形成具有第一开口的开口环状，条形板114呈环状用于与操作台3连接，条形板114包括设置在第一开口底部的第一部分，以及包括分别与第一挡板111至第三挡板113底部连接的第二部分；
59.转动部12与条形板114的第一部分绕水平方向转动连接，第一挡板111和第三挡板113远离第二挡板112的一端均设置第一限位部，第一限位部能够限制转动部12转动，使转动部12与固定部11连接形成围挡空间13。
60.转动部12包括第四挡板121、合页122和插销123，第四挡板121通过合页122与条形板114的第一部分转动连接；
61.第四挡板121沿长度方向的两端设置插销123，第一挡板111远离第二挡板112的一端设置第一通孔，第三挡板113远离第二挡板112的一端设置第二通孔，第一通孔和第二通孔形成第一限位部，第四挡板121上的插销123能够分别穿入第一通孔和第二通孔，使第四挡板121分别与第一挡板111和第三挡板113连接。
62.具体地，固定部11可以选用金属材质制成，例如不锈钢或者铝，第一挡板111至第三挡板113可以一体成型或者通过焊接的形式连接，第一挡板111、第二挡板112和第三挡板113依次连接可以形成凵字型或者半环型，但不局限于这种结构。
63.条形板114上设置若干安装孔，该安装孔与机床操作台3上的安装孔对应，条形板114通过螺栓和与机床操作台3对应的安装孔实现与机床操作台3的连接。条形板114的第二部分也可以通过焊接的形式与第一挡板111至第三挡板113连接。
64.转动部12可以通过转轴或者合页122的形式与条形板114的第一部分转动连接。转动部12的第四挡板121的材质可以参考固定部11。为了保证围挡效果，第一挡板111至第四挡板121最低的高度不应低于治具的高度。为了取得更好的视觉效果，第一挡板111至第四
挡板121的高度可以相同，插销123可以通过螺栓的形式与第四挡板121固定连接。插销123中可活动的杆能够沿水平方向往复运动，穿入至第一通孔和第二通孔，实现第四挡板121与第一挡板111、第三挡板113的连接，进而将固定部11的第一开口关闭，利于将不同尺寸的治具放置为围挡空间13内，实用性更强。
65.此外，也可以通过卡接的形式使得第四挡板121分别与第一挡板111和第三挡板113连接，例如，在第四挡板121沿长度方向的两端设置固定块，在第一挡板111远离第二挡板112的一端设置第一固定槽，在第三挡板113远离第二挡板112的一端设置第二固定槽，当两个固定块分别与第一固定槽和第二固定槽卡接后，实现第四挡板121与第一挡板111和第三挡板113的连接。
66.固定部11和转动部12的具体结构不限于上述表述，例如可以是两块挡板组成的固定部11，两块挡板组成的转动部12等等，不再一一列举，其具体的连接方式可以参考上述的连接方式，在此不再赘述。
67.如图1、图2、图4、图5所示，在一些实施例中，部分第一挡板111向背离第三挡板113的方向弯折形成第一弯折部，部分第三挡板113向背离第一挡板111的方向弯折形成第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部用于与操作台3之间形成两个排放口14。
68.具体地，第一挡板111和第三挡板113可以沿操作台3的长度方向设置，这样保证了在围挡结构1长度方向的两侧均有排放口14，更利于废屑、废液的排放。排放口14的尺寸不应过小，以避免出现废屑和废液堵塞的排放口14的情况。应当注意的是，围挡结构1的排放口14不局限于两个，也可以是一个，三个、四个等等。
69.在一些实施例中，固定部11包括第五挡板、第六挡板和第七挡板(图中未示出)，第五挡板、第六挡板和第七挡板依次连接形成凵字型；
70.转动部12与第七挡板远离第六挡板的一端绕竖直方向转动连接，第五挡板远离第六挡板的一端设置第二限位部，第二限位部能够限制转动部12转动。
71.具体地，第七挡板和远离第六挡板的一端可以通过转轴或者铰链连接，第二限位部的具体结构可以参考第一限位部，在此不再赘述。第二限位部能够限制转动部12转动，可以使转动部12与第六挡板连接行为围挡空间13，利于将不同尺寸的治具放置为围挡空间13内，实用性更强。
72.如图1、图2、图7、图8所示，在一些实施例中，收集箱2的底部和周侧均设置过滤部22。
73.具体地，收集箱2的周侧可以均设置过滤孔，或者收集箱2的整体由过滤板组成，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱2的底部的过滤部22堵塞时，可以通过收集箱2的周侧的过滤部22继续进行过滤，保证收集箱2的过滤效果。
74.如图1、图2、图7、图8所示，在一些实施例中，收集箱2的底部设置支撑部23。
75.具体地，支撑部23可以是支撑柱或者支撑杆，使收集箱2的底部距离机床机台具有一定的距离，保证经收集箱2过滤的废液能够从收集箱2的底部排除，同时避免机床机台积水时，积水倒流入收集箱2内影响过滤效果，保证了后续的循环系统正常运作。
76.如图4和图5所示，在一些实施例中，第二挡板112包括依次连接的第一子挡板1121、第二子挡板1122和第三子挡板1123，第一子挡板1121与第一挡板111远离转动部12的一端连接，第三子挡板1123和第三挡板113朝向第一挡板111的侧面连接；第二子挡板1122、
第三子挡板1123和部分第三挡板113形成容置空间，排放口14位于容置空间外部，容置空间用于容置对刀仪。
77.具体地，将对刀仪设置在容置空间中，可以避免在工作过程中产生的废屑、废液对对刀仪造成损伤，延长对刀仪的使用寿命。
78.实施例二
79.本技术实施例二提供一种收集过滤系统，包括：
80.收集过滤装置，用于设置在机床上，包括：
81.围挡结构1，围挡结构1包括固定部11和转动部12，转动部12与固定部11转动连接并围成环形围挡空间13，用于设置在机床的操作台3上作为围挡，围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14；
82.固定部11的水平一侧具有第一开口，转动部12与第一开口转动连接，转动部12能够相对固定部11转动打开或关闭第一开口；
83.收集箱2，收集箱2顶部设置第二开口21，第二开口21位于排放口14下方，收集箱2的底部和至少一侧壁均设置过滤部22；收集箱2用于设置在距离机床台面预设高度的位置处，以及
84.过滤装置，机床与回收箱体之间设置过滤装置。
85.通过上述技术方案，本公开实施例二提供的收集过滤系统，包括实施例一的收集过滤装置，通过在机床的操作台3上设置围挡结构1，待加工治具通过固定部11的第一开口进入至围挡空间13后，转动部12转动将固定部11的第一开口关闭，使转动部12与固定部11连接并将待加工治具围合，此时机床对待加工治具进行加工，在加工过程中产生的废屑和废液被阻拦在围挡结构1内，避免了机床在加工过程中废屑和废液的飞溅，更利于操作台3的清理以及废屑、废液的后续收集，由于围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14，围挡结构1内的废屑和废液能够通过排放口14排入至收集箱2内；
86.收集箱2的底部和至少一侧均设置过滤部22，使分离后的废液进入机床的排污通道内，避免了传统的废屑、废液同时穿过机床上的排污通道易造成通道堵塞的问题；并且，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱2的底部的过滤部22堵塞时，可以通过收集箱2的至少一侧的过滤部22继续进行过滤，避免了废液因底部的过滤部22堵塞从收集箱2漫出的情况。通过将本技术的收集过滤装置和传统的过滤装置配合使用，进一步保证过滤效果，保证后续的循环系统的正常运动。
87.实施例三
88.本技术实施例三提供一种机床，包括过滤系统，该过滤系统包括收集过滤装置，
89.收集过滤装置，用于设置在机床上，包括：
90.围挡结构1，围挡结构1包括固定部11和转动部12，转动部12与固定部11转动连接并围成环形围挡空间13，用于设置在机床的操作台3上作为围挡，围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14；
91.固定部11的水平一侧具有第一开口，转动部12与第一开口转动连接，转动部12能够相对固定部11转动打开或关闭第一开口；
92.收集箱2，收集箱2顶部设置第二开口21，第二开口21位于排放口14下方，收集箱2的底部和至少一侧壁均设置过滤部22；其中，收集箱2用于设置在距离机床台面预设高度的
位置处，以及
93.过滤装置，机床与回收箱体之间设置过滤装置。
94.通过上述技术方案，本公开实施例三提供的机床，包括实施例二的收集过滤系统，收集过滤系统包括实施例一的收集过滤装置，通过在机床的操作台3上设置围挡结构1，待加工治具通过固定部11的第一开口进入至围挡空间13后，转动部12转动将固定部11的第一开口关闭，使转动部12与固定部11连接并将待加工治具围合，此时机床对待加工治具进行加工，在加工过程中产生的废屑和废液被阻拦在围挡结构1内，避免了机床在加工过程中废屑和废液的飞溅，更利于操作台3的清理以及废屑、废液的后续收集，由于围挡结构1与操作台3之间沿竖直方向至少形成一个排放口14，围挡结构1内的废屑和废液能够通过排放口14排入至收集箱2内；
95.收集箱2的底部和至少一侧均设置过滤部22，使分离后的废液进入机床的排污通道内，避免了传统的废屑、废液同时穿过机床上的排污通道易造成通道堵塞的问题；并且，当产生的废屑的颗粒较小而将收集箱2的底部的过滤部22堵塞时，可以通过收集箱2的至少一侧的过滤部22继续进行过滤，避免了废液因底部的过滤部22堵塞从收集箱2漫出的情况。通过将本技术的收集过滤装置和传统的过滤装置配合使用，进一步保证过滤效果，保证后续的循环系统的正常运动。
96.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
97.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种收集过滤装置，用于设置在机床上，其特征在于，包括：围挡结构(1)，所述围挡结构(1)包括固定部(11)和转动部(12)，所述转动部(12)与所述固定部(11)转动连接并围成环形围挡空间(13)，用于设置在所述机床的操作台(3)上作为围挡，所述围挡结构(1)与所述操作台(3)之间沿竖直方向至少形成一个排放口(14)；所述固定部(11)的水平一侧具有第一开口，所述转动部(12)与所述第一开口转动连接，所述转动部(12)能够相对所述固定部(11)转动打开或关闭所述第一开口；收集箱(2)，所述收集箱(2)顶部设置第二开口(21)，所述第二开口(21)位于所述排放口(14)下方，所述收集箱(2)的底部和至少一侧壁均设置过滤部(22)，所述收集箱(2)用于设置在距离所述机床台面预设高度的位置处。2.根据权利要求1所述的收集过滤装置，其特征在于，所述固定部(11)包括第一挡板(111)、第二挡板(112)、第三挡板(113)和条形板(114)，所述第一挡板(111)、所述第二挡板(112)和所述第三挡板(113)依次连接形成具有所述第一开口的开口环状，所述条形板(114)呈环状用于与所述操作台(3)连接，所述条形板(114)包括设置在所述第一开口底部的第一部分，以及包括分别与所述第一挡板(111)至所述第三挡板(113)底部连接的第二部分；所述转动部(12)与所述条形板(114)的第一部分绕水平方向转动连接，所述第一挡板(111)和所述第三挡板(113)远离所述第二挡板(112)的一端均设置第一限位部，所述第一限位部能够限制所述转动部(12)转动，使所述转动部(12)与固定部(11)连接形成所述围挡空间(13)。3.根据权利要求2所述的收集过滤装置，其特征在于，所述转动部(12)包括第四挡板(121)、合页(122)和插销(123)，所述第四挡板(121)通过所述合页(122)与所述条形板(114)的第一部分转动连接；所述第四挡板(121)沿长度方向的两端设置所述插销(123)，所述第一挡板(111)远离所述第二挡板(112)的一端设置第一通孔，所述第三挡板(113)远离所述第二挡板(112)的一端设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔形成所述第一限位部，所述第四挡板(121)上的所述插销(123)能够分别穿入所述第一通孔和所述第二通孔，使所述第四挡板(121)分别与所述第一挡板(111)和所述第三挡板(113)连接。4.根据权利要求2或3所述的收集过滤装置，其特征在于，部分所述第一挡板(111)向背离所述第三挡板(113)的方向弯折形成第一弯折部，部分所述第三挡板(113)向背离所述第一挡板(111)的方向弯折形成第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部用于与所述操作台(3)之间形成两个所述排放口(14)。5.根据权利要求1所述的收集过滤装置，其特征在于，所述固定部(11)包括第五挡板、第六挡板和第七挡板，所述第五挡板、所述第六挡板和所述第七挡板依次连接形成凵字型；所述转动部(12)与所述第七挡板远离所述第六挡板的一端绕竖直方向转动连接，所述第五挡板远离所述第六挡板的一端设置第二限位部，所述第二限位部能够限制所述转动部(12)转动。6.根据权利要求1所述的收集过滤装置，其特征在于，所述收集箱(2)的底部和周侧均设置所述过滤部(22)。
7.根据权利要求1所述的收集过滤装置，其特征在于，所述收集箱(2)的底部设置支撑部(23)。8.根据权利要求2所述的收集过滤装置，其特征在于，所述第二挡板(112)包括依次连接的第一子挡板(1121)、第二子挡板(1122)和第三子挡板(1123)，所述第一子挡板(1121)与所述第一挡板(111)远离所述转动部(12)的一端连接，所述第三子挡板(1123)和所述第三挡板(113)朝向所述第一挡板(111)的侧面连接；所述第二子挡板(1122)、所述第三子挡板(1123)和部分所述第三挡板(113)形成容置空间，所述排放口(14)位于所述容置空间外部，所述容置空间用于容置对刀仪。9.一种收集过滤系统，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的收集过滤装置，以及过滤装置，机床与回收箱体之间设置所述过滤装置。10.一种机床，其特征在于，包括权利要求9所述的过滤系统。

技术总结
本公开提供一种收集过滤装置、收集过滤系统以及机床，收集过滤装置，用于设置在机床上，包括，围挡结构，围挡结构包括固定部和转动部，转动部与固定部转动连接并围成环形围挡空间，围挡结构与操作台之间沿竖直方向至少形成一个排放口；固定部的水平一侧具有第一开口，转动部与第一开口转动连接，转动部能够相对固定部转动打开或关闭第一开口；收集箱顶部设置第二开口，第二开口位于排放口下方，收集箱的底部和至少一侧壁均设置过滤部；收集箱用于设置在距离机床台面预设高度的位置处。本申请围挡结构内的废屑废液通过排放口排入收集箱内，经过滤后再进入排污通道，同时收集箱底部和侧壁均设置过滤部，避免了机台上的排污通道以及过滤板堵塞。滤板堵塞。滤板堵塞。


技术研发人员：李青 李赫然 程伟强 王京岱 刘飞 李盛印 何根
受保护的技术使用者：四川虹基光玻新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/19