一种粉煤灰防火保温材料预处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉煤灰技术领域，特别涉及一种粉煤灰防火保温材料预处理装置。


背景技术：

2.粉煤灰是一种用于建筑工程的建筑原料，与其他建筑原料混合一起用于建筑工程的施工，通常用于配制轻集料混凝土，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好，在很多桥梁工程和高层建筑中，粉煤灰陶粒经常应用于防火保温材料的制造过程。
3.然而粉煤灰在应用造粒过程中，产生静电，静电产生吸附粘连性，使混合效果不显著；在制作防火保温材料预处理当中，搅拌混合尤为重要，并在搅拌混合中去除静电，避免静电产生的粘连性尤为突出，同时单一的搅拌混合无法满足配比需求，并且在造粒完成后，部分颗粒外表具备粘稠度，造成大面积粘连，对后期粘合制备防火保温材料存在较大影响。


技术实现要素：

4.鉴于此，为本技术提出一种粉煤灰防火保温材料预处理装置，采用金属毛刷在输送过程中去除粉煤灰当中的静电，防止其粘连，并且才有旋流和多级混合的方式进行搅拌，造粒完成后表面附着惰性气体，快速进行颗粒分离，防止粘连。
5.一种粉煤灰防火保温材料预处理装置，包括存储仓；所述存储仓的底部设置有第一导料机构，所述第一导料机构的下方衔接有第一传送装置；
6.混合仓；所述混合仓的底部转动连接有旋转撒料盘，所述混合仓位于所述第一传送装置的传送端的正下方；
7.搅拌罐；所述搅拌罐的内部设置有与所述旋转撒料盘相衔接配合的梯形混合腔，所述梯形混合腔的内部沿其高度方向间隔设置有多组混合搅拌刷；所述梯形混合腔的底部设置有第二导料机构，所述第二导料机构的下方衔接有第二传送装置；
8.造粒机；所述第二传送装置的传送端朝向所述造粒机的进料口，所述造粒机的出料端设置有惰性气体喷头；其中，
9.所述第一导料机构和所述第二导料机构均具有用于消除静电的金属毛刷，所述多组混合搅拌刷分别为相对旋转和/或相互背向旋转。
10.优选的，所述存储仓上装配有用于支撑所述存储仓的支架。
11.优选的，所述第一传送装置倾斜装配在所述存储仓和所述混合仓之间。
12.优选的，所述混合仓上周向设置有多个配料进口。
13.优选的，所述旋转撒料盘连接有齿轮驱动装置，且所述旋转撒料盘的底部周向开设有多个出料口。
14.优选的，所述齿轮驱动装置包括：驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮；
15.还包括套装在所述旋转撒料盘外圈的齿轮圈；所述驱动齿轮啮合连接所述齿轮圈。
16.优选的，所述梯形混合腔的内部沿其高度方向设置有两组混合搅拌刷；
17.所述两组混合搅拌刷分别为上层混合搅拌刷和下层混合搅拌刷；
18.所述上层混合搅拌刷具有贴合所述梯形混合腔的内壁且相对旋转的两个第一辊刷；
19.所述下层混合搅拌刷具有避让所述梯形混合腔的内壁且相互背向旋转的两个第二辊刷。
20.优选的，所述两个第一辊刷相距漏料间隙；
21.所述两个第二辊刷贴合转动。
22.优选的，所述惰性气体喷头连接有惰性气体罐，且所述惰性气体喷头朝向所述造粒机的出料端的一面阵列排列设置有多个出气孔。
23.优选的，所述第一导料机构和所述第二导料机构均为速度可调且相对转动的两个金属毛刷辊。
24.本实用新型中，采用金属毛刷在输送过程中去除粉煤灰当中的静电，并且速度可调，使传送量可控。在去除静电后的粉煤灰进入混合仓和搅拌罐中进行配比混合，防止其粘连。并且采用旋转撒料盘在旋转过程中使粉末灰和配料实现旋流，进行初级混合；并通过两组混合搅拌刷在不同旋转方向的旋转混合，使配比更加均匀；同时在造粒完成后表面附着惰性气体，快速进行颗粒分离，防止粘连。
附图说明：
25.附图1是本实用新型提供的粉煤灰防火保温材料预处理装置的结构示意图；
26.附图2是本实用新型提供的旋转撒料盘的结构示意图；
27.附图3是本实用新型提供的惰性气体喷头的结构示意图。
28.图中：
29.存储仓-1、支架-2、第一导料机构-3、第一传送装置-4、混合仓-5、配料进口-6、旋转撒料盘-7、齿轮圈-71、出料口-72、驱动电机-8、驱动齿轮-9、搅拌罐-10、上层混合搅拌刷-11、下层混合搅拌刷-12、第二导料机构-13、第二传送装置-14、造粒机-15、惰性气体罐-16、惰性气体喷头-17、出气孔-18。
具体实施方式：
30.一并参阅图1，图1是本实用新型提供的粉煤灰防火保温材料预处理装置的结构示意图；该粉煤灰防火保温材料预处理装置包括存储仓1；存储仓1上装配有用于支撑存储仓1的支架2。该存储仓1用于通过输送机构或者铲车等机械工具将粉煤灰运输至存储仓1当中进行储存。
31.粉煤灰在存储仓1当中见过传送进入混合仓5，在混合仓5当中添加配料后经过搅拌混合再次进行造粒，造粒完成的颗粒在经过混合粘合剂通过挤压成型不同密度的防火保温材料。
32.在粉煤灰进行搅拌混合当中，产生部分静电，极易造成粉煤灰的粘连，对搅拌混合
不均匀；为此，本技术中存储仓1的底部设置有第一导料机构3，第一导料机构3的下方衔接有第一传送装置4。第一导料机构3采用速度可调且相对转动的两个第一金属毛刷辊。在调速过程中可控制粉煤灰的出粉量，并且在第一金属毛刷辊的滚动传送作用下，对粉煤灰中产生的静电进行去除。
33.通过粉煤灰在定量传送过程中掉落至第一传送装置4当中。第一传送装置4倾斜装配在存储仓1和混合仓5之间。第一传送装置4采用螺栓输送机，避免传送过程中粉煤灰飞扬污染工况环境。
34.粉煤灰经过第一传送装置4传送后进入混合仓5，混合仓5上周向设置有多个配料进口6。多个配料进口6将称重好的配料通过输送的方式依次导入职混合仓5中与粉煤灰进行混合。经过第一导料机构3去除静电后的粉煤灰具有较强分散性，与配料之间形成可充分混合的目的。
35.在本技术实施例中，采用粉煤灰和配料经过旋流的方式进行初级打散混合。具体的，结合图2中所示，混合仓5的底部转动连接有旋转撒料盘7，旋转撒料盘7连接有齿轮驱动装置，且旋转撒料盘7的底部周向开设有多个出料口72。在驱动装置的作用下，旋转撒料盘7进行高速旋转，并将粉煤灰以及配料经过旋流的方式输送至搅拌罐10中进行多级搅拌。
36.该齿轮驱动装置包括：驱动电机8；驱动电机8的输出轴连接有驱动齿轮9；还包括套装在旋转撒料盘7外圈的齿轮圈71；驱动齿轮9啮合连接齿轮圈71。通过驱动电机8的旋转，带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9啮合齿轮圈71转动，从而使转动连接在混合仓5底部的旋转撒料盘7进行高速旋转，将粉煤灰以及配料以旋流的方式撒在搅拌罐10的梯形混合腔的内壁上。
37.具体进行多级搅拌时，搅拌罐10的内部设置有与旋转撒料盘7相衔接配合的梯形混合腔，梯形混合腔的内部沿其高度方向间隔设置有多组混合搅拌刷；梯形混合腔的底部设置有第二导料机构13，第二导料机构13的下方衔接有第二传送装置14。在本技术的具体实施例中，形混合腔的内部沿其高度方向设置有两组混合搅拌刷；两组混合搅拌刷分别为上层混合搅拌刷11和下层混合搅拌刷12。
38.上层混合搅拌刷11具有贴合梯形混合腔的内壁且相对旋转的两个第一辊刷；如图1中箭头所示，两个第一辊刷将冲击在梯形混合腔内壁上的粉煤灰和配料将旋转带向中间位置，两个第一辊刷相距漏料间隙；从而使粉煤灰和配料在间隙当中掉落至下层混合搅拌刷12上再次混合。
39.下层混合搅拌刷12具有避让梯形混合腔的内壁且相互背向旋转的两个第二辊刷。如图1箭头所示，两个第二辊刷贴合转动。两个第二辊刷将掉落的粉煤灰和配料进行朝向梯形混合腔的内壁方向输送混合，并在梯形混合腔的斜面作用下混合倒入第二导料机构13上。
40.第二导料机构13采用速度可调且相对转动的两个第二金属毛刷辊。在调速过程中可控制搅拌混合完成的粉煤灰和配料的出粉量，并且在第二金属毛刷辊的滚动传送作用下，对粉煤灰和配料中产生的静电进行去除。
41.经过第二导料机构13的导料传送，配合混合好的粉煤灰和配料经过第二传送装置14导入造粒机15当中进行挤压造粒。第二传送装置14倾斜装配在搅拌罐10和造粒机15之间。第二传送装置14采用螺栓输送机，避免传送过程中物料飞扬污染工况环境。
42.在造粒过程中，增加粉煤灰以及配料的挤压热能，从而使造粒完成后外表粘稠，在堆积过程中造成粘连，从而对后期制备防火保温材料时不可与粘合剂形成充分混合。为此本技术中采用惰性气体对颗粒进行吹击，保证颗粒分散。
43.具体的，第二传送装置14的传送端朝向造粒机15的进料口，造粒机15的出料端设置有惰性气体喷头17；惰性气体喷头连接有惰性气体罐16，结合图3中所示，惰性气体喷头朝向造粒机15的出料端的一面阵列排列设置有多个出气孔18。采用惰性气体将造粒机15产生的颗粒进行吹击分散，同时使颗粒表层快速干燥，形成的颗粒早后期应用中不产生粘连。
44.本实用新型中，采用金属毛刷在输送过程中去除粉煤灰当中的静电，并且速度可调，使传送量可控。在去除静电后的粉煤灰进入混合仓5和搅拌罐10中进行配比混合，防止其粘连。并且采用旋转撒料盘7在旋转过程中使粉末灰和配料实现旋流，进行初级混合；并通过两组混合搅拌刷在不同旋转方向的旋转混合，使配比更加均匀；同时在造粒完成后表面附着惰性气体，快速进行颗粒分离，防止粘连。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出其它部件的公知的连接。此外，可以以框图的形式示出系统，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图系统的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
47.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
48.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，包括：存储仓；所述存储仓的底部设置有第一导料机构，所述第一导料机构的下方衔接有第一传送装置；混合仓；所述混合仓的底部转动连接有旋转撒料盘，所述混合仓位于所述第一传送装置的传送端的正下方；搅拌罐；所述搅拌罐的内部设置有与所述旋转撒料盘相衔接配合的梯形混合腔，所述梯形混合腔的内部沿其高度方向间隔设置有多组混合搅拌刷；所述梯形混合腔的底部设置有第二导料机构，所述第二导料机构的下方衔接有第二传送装置；造粒机；所述第二传送装置的传送端朝向所述造粒机的进料口，所述造粒机的出料端设置有惰性气体喷头；其中，所述第一导料机构和所述第二导料机构均具有用于消除静电的金属毛刷，所述多组混合搅拌刷分别为相对旋转和/或相互背向旋转。2.如权利要求1所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述存储仓上装配有用于支撑所述存储仓的支架。3.如权利要求1所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述第一传送装置倾斜装配在所述存储仓和所述混合仓之间。4.如权利要求3所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述混合仓上周向设置有多个配料进口。5.如权利要求1所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述旋转撒料盘连接有齿轮驱动装置，且所述旋转撒料盘的底部周向开设有多个出料口。6.如权利要求5所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述齿轮驱动装置包括：驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮；还包括套装在所述旋转撒料盘外圈的齿轮圈；所述驱动齿轮啮合连接所述齿轮圈。7.如权利要求1所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述梯形混合腔的内部沿其高度方向设置有两组混合搅拌刷；所述两组混合搅拌刷分别为上层混合搅拌刷和下层混合搅拌刷；所述上层混合搅拌刷具有贴合所述梯形混合腔的内壁且相对旋转的两个第一辊刷；所述下层混合搅拌刷具有避让所述梯形混合腔的内壁且相互背向旋转的两个第二辊刷。8.如权利要求7所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述两个第一辊刷相距漏料间隙；所述两个第二辊刷贴合转动。9.如权利要求1所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述惰性气体喷头连接有惰性气体罐，且所述惰性气体喷头朝向所述造粒机的出料端的一面阵列排列设置有多个出气孔。10.如权利要求1～9任一项所述的粉煤灰防火保温材料预处理装置，其特征在于，所述第一导料机构和所述第二导料机构均为速度可调且相对转动的两个金属毛刷辊。

技术总结
一种粉煤灰防火保温材料预处理装置，包括存储仓，存储仓的底部设置有第一导料机构，第一导料机构的下方衔接有第一传送装置；混合仓的底部转动连接有旋转撒料盘；搅拌罐的内部设置有梯形混合腔，梯形混合腔的内部沿其高度方向间隔设置有多组混合搅拌刷；第二传送装置的传送端朝向造粒机的进料口，造粒机的出料端设置有惰性气体喷头；第一导料机构和第二导料机构均具有用于消除静电的金属毛刷，多组混合搅拌刷分别为相对旋转和/或相互背向旋转。以上描述中可以看出，采用金属毛刷在输送过程中去除粉煤灰当中的静电，防止其粘连，并且采用旋流和多级混合的方式进行搅拌，使配比更加均匀；造粒完成后表面附着惰性气体，快速进行颗粒分离，防止粘连。防止粘连。防止粘连。


技术研发人员：张立忠
受保护的技术使用者：九和同创碳金（宁夏）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/19