全自动打扣机的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体为全自动打扣机。


背景技术：

2.当前纺织的发展方向是以高品质、高质量、高舒适度、高性能，更环保，具有更好的耐温性、抗老化、阻燃、韧性好、抗静电、高吸湿、防臭、防紫外线等特点，随着新材料的发展和多方面的应用，其中部分所生产出来材料用于服装行业，所生产的衣服能够与人体完美的贴合，穿着更舒适，是人们生活不可少的部分，同时配套的机械设备酝酿而生，其中四合扣打扣机是服装行业生产中快速、高效的配套生产的一款设备；现有四合扣打扣机的组成由，底座、立柱、机体、普通马达、传动皮带轮、轴心、离合器、偏心轮、装扣料斗、装扣模具、推扣机构、安装螺丝等部件组装成型，运行方式：先将四合扣放入相应的装扣料斗中，启动动力马达带动皮带轮转动，将动力传输给轴心带动离合器旋转(同时推扣机构将已到推槽位置的钮扣推至装扣夹具内)，用脚踏方式控制离合器脱离空转状态，同时将动力传输给偏心轮带动压铆机构，完成钮扣与衣服压铆组合。
3.上述打扣机的方案存在以下的不足：所使用的动力马达为普通马达，通电即带动皮带轮、轴心、离合器连续耗能运转，需断电停止，不理想的原因在与：服装上的四合扣需要人工将衣服需要打扣的位置放在打扣机的模具处进行操作，完成打扣，由于人工在放衣物需要一定的时间，而马达的运转并未停止运转，从而长时间的运行使得马达所关联的机构在不打扣时更加容易磨损，降低各部件的使用寿命，能源持续消耗，增加维护成本，当离合器出现分离不到位时，会导致联动机构的配合不协调，使压铆在衣服上的四合扣受力不均匀，衣服起皱，纽扣变形等情况，当出现此类情况时，需要把纽扣拆除重新打扣，在拆除过程中(由于钮扣与衣服基本贴合在一起)会增加损坏衣服的几率，造成衣服的报废，故而提出全自动打扣机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动打扣机，能够解决在使用中不打扣时多余的能源消耗，改善原有运行机构方式的不足，使设备运行更加平稳、节能，维护周期更长，故障率更低，进一部提高四合扣与衣服压铆的质量，提高衣服的合格率，解决了长时间的运行使得马达所关联的机构在不打扣时更加容易磨损，降低各部件的使用寿命，能源持续消耗，增加维护成本，当离合器出现分离不到位时，会导致联动机构的配合不协调，使压铆在衣服上的四合扣受力不均匀，衣服起皱，纽扣变形等情况，当出现此类情况时，需要把纽扣拆除重新打扣，在拆除过程中(由于钮扣与衣服基本贴合在一起)会增加损坏衣服的几率，造成衣服的报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动打扣机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱、脚踏板和休息踏板，所述底座的顶部装配有机体，所述机体的内部设置有推扣机构和压扣机构；
6.所述推扣机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴装配有行星减速机，所述行星减速机的输出轴装配有主轴，所述主轴的外表面装配有双孔连杆，所述双孔连杆的外表面装配有偏芯杆，所述机体的内部装配有三叉前后连接件，所述三叉前后连接件的外表面装配有上部三叉连接件，所述上部三叉连接件的外表面装配有三叉连接件轴心，所述三叉连接件轴心的底部装配有推片钢套，所述推片钢套的顶部装配有滑轨推片，所述机体的内部设置有轴承。
7.进一步，所述压扣机构包括模具滑动上轴和共用上模具套，所述推扣机构和压扣机构同步运动，动力均由伺服电机输出。
8.进一步，所述机体的左右两侧装配有面扣滑槽，所述立柱的左右两侧装配有拉手。
9.进一步，所述机体的外表面装配有第一连接件和第二连接件，所述机体的左侧设置有把手，所述机体的外表面设置有模具外壳。
10.进一步，所述机体的左右两侧设置有料斗和料盘单向轮，所述料盘单向轮的输出轴装配有料盘。
11.进一步，所述机体的正面设置有前盖，所述底座底部的四周设置有脚轮。
12.进一步，所述压扣机构的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有压铆力度弹簧和压扣模具弹簧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该全自动打扣机，通过上述方案中的伺服电机可实现，可通电，不给指令，不运转，响应快，低耗能，低噪音，很好的解决了在无打扣时多余的能源消耗，并配套上述方案中的行星减速机、传动机构则可替换原打扣机中的离合器组合结构的缺陷；由所述的结构组合，可实现快速打扣，最大限度的减少能耗，各部件的连贯性结构配合与伺服电机的精准控制完美的接合，很好的解决了，原打扣机连续运转所导致的不利因素和各部件在不打扣时联动结构件的磨损，设备运行更加稳定、长久，衣服和钮扣的品质得到提升，增加衣服的使用周期。
15.2、该全自动打扣机，通过传动结构中配有可调节滑动轴的偏芯杆，可调节四合扣与衣服压铆后面钉的高度，让钮扣与衣服的配合均可达到理想的效果。
16.3、该全自动打扣机，通过设置缓冲机构，使用过程中更加方便，灵活打扣，很好解决了钮扣在衣服不同厚度时的铆合力度，使其效果相当，工作效率更高。
附图说明
17.图1为装配体结构图；
18.图2为图2立体结构图；
19.图3为装配体内部结构图；
20.图4为装配体压铆缓冲结构。
21.图中：1底座、2立柱、3脚踏板、4休息踏板、5拉手、6面扣滑槽、7机体、8第一连接件、9第二连接件、10把手、11模具、12料斗、13料盘、14前盖、15料盘单向轮、16脚轮、17伺服电机、18行星减速机、19主轴、20双孔连杆、21偏芯杆、22三叉前后连接件、23上部三叉连接件、24三叉连接件轴心、25推片钢套、26滑轨推片、27模具滑动上轴、28共用上模具套、29压铆力度弹簧、30压扣模具弹簧、31轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的全自动打扣机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立柱2、脚踏板3和休息踏板4，底座1的顶部装配有机体7，机体7的内部设置有推扣机构和压扣机构；
24.推扣机构包括伺服电机17，伺服电机17的输出轴装配有行星减速机18，行星减速机18的输出轴装配有主轴19，主轴19的外表面装配有双孔连杆20，双孔连杆20的外表面装配有偏芯杆21，通过传动结构中配有可调节滑动轴的偏芯杆21，可调节四合扣与衣服压铆后面钉的高度，让钮扣与衣服的配合均可达到理想的效果，机体7的内部装配有三叉前后连接件22，三叉前后连接件22的外表面装配有上部三叉连接件23，上部三叉连接件23的外表面装配有三叉连接件轴心24，三叉连接件轴心24的底部装配有推片钢套25，推片钢套25的顶部装配有滑轨推片26，机体7的内部设置有轴承31，通过上述方案中的伺服电机17可实现，可通电，不给指令，不运转，响应快，低耗能，低噪音，很好的解决了在无打扣时多余的能源消耗，并配套上述方案中的行星减速机18、传动机构则可替换原打扣机中的离合器组合结构的缺陷；由所述的结构组合，可实现快速打扣，最大限度的减少能耗，各部件的连贯性结构配合与伺服电机的精准控制完美的接合，很好的解决了，原打扣机连续运转所导致的不利因素和各部件在不打扣时联动结构件的磨损，设备运行更加稳定、长久，衣服和钮扣的品质得到提升，增加衣服的使用周期。
25.其中，压扣机构包括模具滑动上轴27和共用上模具套28，推扣机构和压扣机构同步运动，动力均由伺服电机17输出，机体7的左右两侧装配有面扣滑槽6，立柱2的左右两侧装配有拉手5，机体7的外表面装配有第一连接件8和第二连接件9，机体7的左侧设置有把手10，机体7的外表面设置有模具外壳11，机体7的左右两侧设置有料斗12和料盘单向轮15，料盘单向轮15的输出轴装配有料盘13，机体7的正面设置有前盖14，底座1底部的四周设置有脚轮16，压扣机构的内部设置有缓冲机构，缓冲机构的内部设置有压铆力度弹簧29和压扣模具弹簧30，通过设置缓冲机构，使用过程中更加方便，灵活打扣，很好解决了钮扣在衣服不同厚度时的铆合力度，使其效果相当，工作效率更高。
26.需要说明的是，伺服电机17可满足多转速、多控制的需求，让设备运行更高效。
27.应当理解的是，装有纽扣的料斗12，可改配更大的透明料斗，即可增加料斗的容量，使得钮扣的使用时间更长，减少装扣时间
28.上述实施例的工作原理为：
29.该全自动打扣机，使用时，先将钮扣放入对应的料盘13中，开启电源，首次用手转动旋转料盘13的轴心(后面则通过联动机构让纽扣自动经透明料盘导向口进入定向滑槽)，让钮扣通个料盘13的导向口进入定向滑槽再进入推槽，由推扣机构将纽扣送入装扣夹具内，用脚踏板3开关控制伺服电机17运转，将动能传至行星减速机18，并带动压铆机构和推扣机构同时运作，完成此次钮扣与衣服铆合，以此循环打扣。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.全自动打扣机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(2)、脚踏板(3)和休息踏板(4)，所述底座(1)的顶部装配有机体(7)，所述机体(7)的内部设置有推扣机构和压扣机构；所述推扣机构包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴装配有行星减速机(18)，所述行星减速机(18)的输出轴装配有主轴(19)，所述主轴(19)的外表面装配有双孔连杆(20)，所述双孔连杆(20)的外表面装配有偏芯杆(21)，所述机体(7)的内部装配有三叉前后连接件(22)，所述三叉前后连接件(22)的外表面装配有上部三叉连接件(23)，所述上部三叉连接件(23)的外表面装配有三叉连接件轴心(24)，所述三叉连接件轴心(24)的底部装配有推片钢套(25)，所述推片钢套(25)的顶部装配有滑轨推片(26)，所述机体(7)的内部设置有轴承(31)。2.根据权利要求1所述的全自动打扣机，其特征在于：所述压扣机构包括模具滑动上轴(27)和共用上模具套(28)，所述推扣机构和压扣机构同步运动，动力均由伺服电机(17)输出。3.根据权利要求1所述的全自动打扣机，其特征在于：所述机体(7)的左右两侧装配有面扣滑槽(6)，所述立柱(2)的左右两侧装配有拉手(5)。4.根据权利要求1所述的全自动打扣机，其特征在于：所述机体(7)的外表面装配有第一连接件(8)和第二连接件(9)，所述机体(7)的左侧设置有把手(10)，所述机体(7)的外表面设置有模具外壳(11)。5.根据权利要求1所述的全自动打扣机，其特征在于：所述机体(7)的左右两侧设置有料斗(12)和料盘单向轮(15)，所述料盘单向轮(15)的输出轴装配有料盘(13)。6.根据权利要求1所述的全自动打扣机，其特征在于：所述机体(7)的正面设置有前盖(14)，所述底座(1)底部的四周设置有脚轮(16)。7.根据权利要求2所述的全自动打扣机，其特征在于：所述压扣机构的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有压铆力度弹簧(29)和压扣模具弹簧(30)。

技术总结
本实用新型涉及全自动打扣机，该全自动打扣机，全自动打扣机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱、脚踏板和休息踏板，所述底座的顶部装配有机体，所述机体的内部设置有推扣机构和压扣机构；所述推扣机构包括伺服电机，所述三叉连接件轴心的底部装配有推片钢套，所述推片钢套的顶部装配有滑轨推片，所述机体的内部设置有轴承。通过上述方案中的伺服电机，所述的结构组合，可实现快速打扣，最大限度的减少能耗，各部件的连贯性结构配合与伺服电机的精准控制完美的接合，很好的解决了，原打扣机连续运转所导致的不利因素和各部件在不打扣时联动结构件的磨损，设备运行更加稳定、长久，衣服和钮扣的品质得到提升，增加衣服的使用周期。用周期。用周期。


技术研发人员：黄秋荣
受保护的技术使用者：深圳市富彩塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/19