一种裁样装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁样技术领域，特别是涉及一种裁样装置。


背景技术：

2.物料性能检测，一般是通过随机取样的方式进行的，在进行检测时，先随机抽取物料个体，再在物料上裁切下预设形状的样品，通过检测样品的性能以反映物料的性能；其中，裁切样品所用到的设备为裁样机，裁样机上设有裁刀且其通过驱动裁刀动作以裁切下预设形状的样品。
3.现有技术中，裁样机如公开号为cn111571720a，公开日为2020.08.25的发明专利公开的一种轻型软质材料冲裁装置，其包括工作台以及在工作台上方且可相对于工作台上下移动的刀模；工作台包括台面板和至少一个抽气装置；台面板贯穿地设有第一抽气孔，抽气装置连通第一抽气孔；刀模包括定位件、安装件和刀具，刀具与安装件连接；定位件连接有电磁铁，通过电磁铁的通断电来松开或吸附安装件；定位件上设有的第一限位部，安装件上设有第二限位部，第二限位部用于与第一限位部配合从而阻止安装件相对于定位件沿垂直于磁吸方向的至少一个方向移动。
4.上述一种轻型软质材料冲裁装置的方案，其通过抽气装置将物料吸附在台面板上以实现物料的固定，适用于固定厚度小的物料；但是，对于厚度较大或会翘边的物料，若单纯靠抽气装置吸附固定，由于吸附力有限或吸附面积较少，所以在吸附固定物料时，物料的稳定性较差，容易在裁切时移位，影响样品的裁切质量；若同一批次的多个样品的形状和尺寸不一致，则会影响检测精度；即，上述轻型软质材料冲裁装置对厚度较大或会翘边的物料的固定稳定性较差，影响样品的裁切质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提出一种裁样装置，其对厚度较大或会翘边的物料的固定稳定性好，可保证样品的裁切质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种裁样装置，包括放置台和裁刀，所述裁刀连接在第一驱动模块上，所述第一驱动模块布置在所述放置台的上方且用于驱动所述裁刀升降，所述放置台的顶侧设有多个抽气孔，所述放置台内设有抽气腔，所述抽气孔与所述抽气腔连通，所述抽气腔连接有用于抽气的抽气管；
7.所述裁样装置还包括用于将待取样的物料的边缘压紧在放置台上的压料板，所述压料板布置在所述放置台的上方且通过第二驱动模块驱动升降。
8.本实用新型一个特定的实施例中，所述压料板为分设在所述放置台的相对两侧的两个，所述第二驱动模块与所述压料板的数量相同且一一对应。
9.本实用新型一个特定的实施例中，还包括用于导向所述压料板升降的导向杆，所述压料板滑动连接在所述导向杆上。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述第二驱动模块包括安装座和设置在所述安
装座上的驱动气缸，所述压料板与所述驱动气缸的动力输出端连接。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述安装座连接在所述放置台的侧面上；所述导向杆为间隔布置的两个且均连接在所述安装座上，所述驱动气缸位于两个所述导向杆之间。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一驱动模块包括电磁吸盘和驱动所述电磁吸盘升降的第一驱动源；
13.所述电磁吸盘通过磁吸的方式连接所述裁刀，以使所述裁刀固定。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述裁刀包括刀体和设置在刀体上的用于裁切样品的裁切通孔；
15.所述裁样装置还包括顶针和与所述顶针连接的第二驱动源；所述电磁吸盘上开设有用于对应所述裁切通孔的通道，所述顶针布设在所述通道内，所述第二驱动源用于驱动所述顶针伸出所述通道，以使所述顶针将所述裁切通孔内的样品顶出。
16.本实用新型一个特定的实施例中，所述裁切通孔为多个。
17.本实用新型实施例一种裁样装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型的裁样装置，其放置台用于放置待取样的物料，而第一驱动模块则用于驱动裁刀升降，以完成样品的裁切工作；对于厚度较小的待取样的物料，其通过抽气管抽气使得抽气孔产生吸附力，以此将待取样的物料吸附固定在放置台上；而对于厚度较大或会翘边的待取样的物料，则通过第二驱动模块驱动压料板下降，以将待取样的物料的边缘压紧固定在放置台上，通过此方式固定厚度较大或会翘边的待取样的物料，物料固定时的稳定性好，在裁切时不易移位，保证了样品的裁切质量。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的裁样装置的结构图；
20.图2是本实用新型实施例的电磁吸盘与顶针配合的结构图；
21.图3是本实用新型实施例的裁刀的结构图。
22.图中，1、放置台；11、抽气孔；2、裁刀；21、刀体；22、裁切通孔；3、第一驱动模块；31、电磁吸盘；4、压料板；5、第二驱动模块；51、安装座；52、驱动气缸；6、导向杆；7、顶针；a、抽气管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种裁样装置，包括放置台1和裁刀2，所述裁刀2连接在第一驱动模块3上，所述第一驱动模块3布置在所述放置台1的上方且用于驱动所述裁刀2升降，所述放置台1的顶侧设有多个抽气孔11，所述放置台1内设有抽气腔，所述抽气孔11与所述抽气腔连通，所述抽气腔通过抽气管a与外设抽气系统连接；
25.所述裁样装置还包括用于将待取样的物料的边缘压紧在放置台1上的压料板4，所述压料板4布置在所述放置台1的上方且通过第二驱动模块5驱动升降；
26.所述裁样装置，其放置台1用于放置待取样的物料，而第一驱动模块3则用于驱动
裁刀2升降，以完成样品的裁切工作；对于厚度较小的待取样的物料，其通过抽气管a抽气使得抽气孔11产生吸附力，以此将待取样的物料吸附固定在放置台1上；而对于厚度较大或会翘边的待取样的物料，通过第二驱动模块5驱动压料板4下降，以将待取样的物料的边缘压紧固定在放置台1上，通过此方式固定厚度较大或会翘边的待取样的物料，物料在固定时的稳定性高，在裁切时不易移位，保证了样品的裁切质量；
27.具体来说，所述压料板4设置在所述第一驱动模块3的侧边，避免压料板4与所述裁刀2产生干涉。
28.在一些实施例中，所述压料板4为分设在所述放置台1的相对两侧的两个，所述第二驱动模块5与所述压料板4的数量相同且一一对应，单个第二驱动模块5驱动单个所述压料板4升降，通过相对布置的两个压料板4压紧待取样的物料的相对两侧，以将待取样的物料压紧固定在放置台1上；
29.在另一些实施例中，所述压料板4可以为环形结构的一个，其为用于压紧物料边缘的方环形结构或圆环形结构，同样也可以将待取样的物料压紧固定在放置台1上，此时，裁刀2裁切位于压料板4内侧的物料以获取样品；
30.在另一些实施例中，所述压料板4也可以为用于压紧物料边缘的三个或四个，也可以将待取样的物料压紧固定在放置台1上，此时，裁刀2裁切位于压料板4之间的物料以获取样品。
31.在一些实施例中，还包括导向杆6，其长度方向平行于所述压料板4的升降方向，所述压料板4水平布置，所述导向杆6垂直于所述压料板4，所述压料板4滑动连接在所述导向杆6上，所述导向杆6用于导向所述压料板4升降，保证升降工作的正常进行。
32.进一步地，所述第二驱动模块5包括安装座51和设置在所述安装座51上的驱动气缸52，所述压料板4与所述驱动气缸52的动力输出端连接，即，通过驱动气缸52驱动所述压料板4升降，以实现物料的压紧工作；所述驱动气缸52通过气管与外设空压机连接。
33.在一些实施例中，用于驱动所述压料板4升降的驱动装置为电缸；或为电机丝杆升降组件。
34.更进一步地，所述安装座51连接在所述放置台1的侧面上；所述导向杆6为间隔布置的两个且均连接在所述安装座51上，所述驱动气缸52位于两个所述导向杆6之间；
35.初始状态下，所述驱动气缸52的活塞杆伸出，所述压料板4与放置台1之间形成放置空间，以供物料放置在所述放置台1上；当需要压紧物料时，所述驱动气缸52的活塞杆回缩，从而使得压料板4下降，从而将物料压紧在放置台1上。
36.在另一些实施例中，所述安装座51设置在所述放置台1的上方；在初始状态时，所述驱动气缸52的活塞杆回缩，以使压料板4与放置台1之间形成放置空间；当需要压紧物料时，所述驱动气缸52的活塞杆伸出，以使所述压料板4下降，从而将物料压紧在放置台1上。
37.在一些实施例中，所述第一驱动模块3包括电磁吸盘31和驱动所述电磁吸盘31升降的第一驱动源(图中未示出)；所述第一驱动源可以为气缸、电缸、液压缸或电机丝杆升降组件；
38.所述电磁吸盘31通过磁吸的方式连接所述裁刀2，以使所述裁刀2固定；具体来说，所述裁刀2为可被磁吸的材质，电磁吸盘31通电产生吸附力，以此来固定所述裁刀2；当需要取下裁刀2时，只需要使电磁吸盘31断电即可；通过此种方式来固定裁刀2，结构简单，拆装
方便且效率高。
39.在一些实施例中，所述裁刀2包括刀体21和设置在刀体21上的用于裁切样品的裁切通孔22；
40.所述裁样装置还包括顶针7和与所述顶针7连接的第二驱动源(图中未示出)；所述电磁吸盘31上开设有用于对应所述裁切通孔22的通道，所述顶针7布设在所述通道内，所述第二驱动源用于驱动所述顶针7伸出所述通道，以使所述顶针7将所述裁切通孔22内的样品顶出，无需手动将样品从裁切通孔22内取出，避免在取出样品时被裁切通孔22割伤；
41.所述顶针7在常态下是位于所述通道内的，避免与裁刀2的裁切工作产生干涉；当需要将样品从所述裁切通孔22内取出时，所述第二驱动源才驱动所述顶针7伸出所述通道；
42.所述顶针7为不被磁吸的材质，如橡胶材质，橡胶材质的所述顶针7，其也可以避免损坏样品的表面质量；
43.所述第二驱动源可以为气缸、电缸、液压缸或电机丝杆升降组件。
44.在一些实施例中，所述裁切通孔22为多个，使得所述裁刀2单次可以裁切出更多的样品，提高了裁切效率，同时通过检测多个样品来评判单个物料的性能，可保证性能检测的精确性和稳定性；
45.具体来说，一个裁切通孔22对应一个顶针7，或两个顶针7，或多个顶针7，其根据实际应用而设；
46.在实际应用时，手动操作将裁刀2安装在所述电磁吸盘31上，在安装时，使裁切通孔22对应所述电磁吸盘31上的通道。
47.进一步地，所述第一驱动源为电机丝杆升降组件，所述第二驱动源为电缸，所述裁样装置还包括控制模块、控制按钮、连接在抽气管a上的第一电磁阀和与所述驱动气缸52配合的第二电磁阀，所述控制按钮为多个，所述控制按钮、第一驱动源、第二驱动源、电磁吸盘31、第一电磁阀和第二电磁阀均与所述控制模块电连接；不同的控制按钮给出不同的控制信号，单个控制按钮给出的控制信号使所述控制模块控制所述第一驱动源、第二驱动源、电磁吸盘31、第一电磁阀、第二电磁阀之一工作，以使所述裁样装置完成样品裁切工作。
48.所述裁样装置包括机座、设置在机座上的控制柜，所述控制模块设置在所述控制柜内，所述控制按钮设置在所述机座上且位于所述放置台1的上方，以便于工作人员控制样品裁切工作的进行；
49.所述第一驱动源也设置在所述机座上且位于所述放置台1的上方。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种裁样装置，包括放置台和裁刀，所述裁刀连接在第一驱动模块上，所述第一驱动模块布置在所述放置台的上方且用于驱动所述裁刀升降，其特征在于，所述放置台的顶侧设有多个抽气孔，所述放置台内设有抽气腔，所述抽气孔与所述抽气腔连通，所述抽气腔连接有用于抽气的抽气管；所述裁样装置还包括用于将待取样的物料的边缘压紧在放置台上的压料板，所述压料板布置在所述放置台的上方且通过第二驱动模块驱动升降。2.根据权利要求1所述的裁样装置，其特征在于，所述压料板为分设在所述放置台的相对两侧的两个，所述第二驱动模块与所述压料板的数量相同且一一对应。3.根据权利要求2所述的裁样装置，其特征在于，还包括用于导向所述压料板升降的导向杆，所述压料板滑动连接在所述导向杆上。4.根据权利要求3所述的裁样装置，其特征在于，所述第二驱动模块包括安装座和设置在所述安装座上的驱动气缸，所述压料板与所述驱动气缸的动力输出端连接。5.根据权利要求4所述的裁样装置，其特征在于，所述安装座连接在所述放置台的侧面上；所述导向杆为间隔布置的两个且均连接在所述安装座上，所述驱动气缸位于两个所述导向杆之间。6.根据权利要求1所述的裁样装置，其特征在于，所述第一驱动模块包括电磁吸盘和驱动所述电磁吸盘升降的第一驱动源；所述电磁吸盘通过磁吸的方式连接所述裁刀，以使所述裁刀固定。7.根据权利要求6所述的裁样装置，其特征在于，所述裁刀包括刀体和设置在刀体上的用于裁切样品的裁切通孔；所述裁样装置还包括顶针和与所述顶针连接的第二驱动源；所述电磁吸盘上开设有用于对应所述裁切通孔的通道，所述顶针布设在所述通道内，所述第二驱动源用于驱动所述顶针伸出所述通道，以使所述顶针将所述裁切通孔内的样品顶出。8.根据权利要求7所述的裁样装置，其特征在于，所述裁切通孔为多个。

技术总结
本实用新型涉及裁样技术领域，公开了一种裁样装置，包括放置台和裁刀，所述裁刀连接在第一驱动模块上，所述第一驱动模块布置在所述放置台的上方且用于驱动所述裁刀升降，所述放置台的顶侧设有多个抽气孔，所述放置台内设有抽气腔，所述抽气孔与所述抽气腔连通，所述抽气腔连接有用于抽气的抽气管；所述裁样装置还包括用于将待取样的物料的边缘压紧在放置台上的压料板，所述压料板布置在所述放置台的上方且通过第二驱动模块驱动升降；对于厚度较大或会翘边的待取样的物料，通过第二驱动模块驱动压料板下降，以将待取样物料的边缘压紧固定在放置台上，此种固定方式可使物料固定时的稳定性好，在裁切时不易移位，保证了样品的裁切质量。质量。质量。


技术研发人员：徐诚艾 庞承焕 李卫领 吴博 李建军 陈平绪 叶南飚 宁红涛
受保护的技术使用者：国高材高分子材料产业创新中心有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/19