一种水封自动除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域，特别涉及一种水封自动除灰装置。


背景技术：

2.在现有的危险废物焚烧过程中，危险废物经回转焚烧炉焚烧后会产生大量的粉尘，粉尘经旋风除尘器的离心力作用下与烟气分离，并在重力的作用下，从旋风除尘器底部的排尘口排出。当前对旋风除尘器排尘口排出的粉尘的收集、清理方式比较滞后，主要是依靠人工清理和滞后的清理装置，连续性和自动性较差，且回转窑焚烧炉焚烧危险废物的温度在800-900℃之间，产生的粉尘温度高达几百摄氏度。粉尘经排尘口排出落入收集灰斗内，仍有很高的温度，人工清理过程中存在很大的安全风险，且粉尘灰渣在其入灰口处易堆积，造成爆灰，存在生产安全。因此，需要一种将粉尘温度降低到安全状态、自动除渣和安全生产的装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种水封自动除灰装置，具有快速降低粉尘温度、自动且连续除渣、减少粉尘二次污染和保证安全生产的作用。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种水封自动除灰装置，包括壳体，所述壳体的内两端设有链轮，所述链轮之间设有环形链条，所述环形链条通过减速电机驱动，所述环形链条上设有若干个刮板；所述壳体的顶部为活动的盖板，且所述壳体的顶部设有入灰口，所述壳体的底部设有出灰口，所述盖板的上方设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有钢管，所述钢管置于所述壳体的内部，所述钢管上连接有喷水管，所述喷水管上设有若干个喷头，所述喷头位于所述入灰口的一侧，所述钢管的底部设有置于水中的搅拌头，所述钢管上还连接有水管。
6.进一步的，所述壳体包括一体连接的接灰槽和传输槽，所述传输槽倾斜设置且下端和所述接灰槽连接，所述接灰槽内装有水体。
7.进一步的，所述喷水管横向设置和所述钢管连接。
8.进一步的，若干个所述喷头均匀设于所述喷水管的底部和侧面。
9.进一步的，所述搅拌头包括圆盘和设于圆盘底部的搅拌叶片。
10.进一步的，所述刮板与所述壳体的底部接触。
11.进一步的，所述壳体的内部两侧面分别和所述链轮连接，所述链轮之间设有固定杆。
12.本实用新型的有益效果在于：采用水封降温方式，防止外部粉尘进入回转窑内，同时也将粉尘温度降低到安全状态。粉尘落入接灰槽时，步进电机驱动钢管摆动，从而带动喷水管进行摆动喷洒出水，使落入入灰口的灰渣迅速降温，防止飞逸，加快粉尘下沉的速度。接灰槽中的水使灰渣迅速降温，搅拌头搅动水流，防止灰渣聚集在入灰口处，快速对灰渣进行降温。通过减速电机带动环形链条，经过接灰槽使部分环形链条没入水中，环形链条上的
刮板将已经降温且落在刮板上的灰渣输送至出灰口中，同时带走部分水，达到自动除灰的目的。该自动除灰装置可满足连续作业的工艺要求，同时减少灰渣的二次污染，除渣效果好，环境卫生，安全生产得到充分保证。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种水封自动除灰装置侧面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种水封自动除灰装置的刮板示意图；
16.图3为本实用新型一种水封自动除灰装置的喷水管示意图。
17.图中，1壳体，101盖板，102接灰槽，103传输槽，2链轮，3环形链条，4减速电机，5刮板，6入灰口，7出灰口，8步进电机，9钢管，10喷水管，11喷头，12搅拌头，121圆盘，122搅拌叶片，13水管。
具体实施方式
18.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.参见图1至3，一种水封自动除灰装置，包括壳体1，壳体1的内两端设有链轮2，同侧链轮2之间设有环形链条3，环形链条3通过减速电机4驱动，环形链条3之间设有若干个刮板5。壳体1的顶部为活动的盖板101，盖板101活动密封，预防爆灰时，高温度水喷溅，安全防护，也可通过盖板101随时观察壳体1内的情况。且壳体1的顶部左侧设有入灰口6，壳体1的底部右侧设有出灰口7，盖板101的上方设有步进电机8，步进电机8设于入灰口6旁，步进电机8的输出端连接有钢管9，钢管9贯穿盖板101置于壳体1的内部，钢管9上连接有喷水管10，钢管9和喷水管10连通。喷水管10上设有若干个喷头11，喷头11位于入灰口6的一侧，用于喷水降低入灰口6处的灰渣，进行快速降温，钢管9的底部设有置于水中的搅拌头12，搅动水流，使灰渣快速入水降温，防止聚集爆灰。钢管9上还连接有水管13，水管13外连接水源，供给水快速降温。
20.具体的，壳体1包括一体连接的接灰槽102和传输槽103，传输槽103倾斜设置且下端和接灰槽102连接，接灰槽102内装有水体便于灰渣降温，采用水封的方式，密封性防止粉尘逸散。
21.具体的，喷水管10横向设置和钢管9连接，且喷水管10和钢管9连通，便于水快速从喷头11喷洒出。
22.具体的，若干个喷头11均匀设于喷水管10的底部和侧面，全方面喷洒水，快速对灰渣进行降温。
23.具体的，搅拌头12包括圆盘121和设于圆盘底部的搅拌叶片122，圆盘121和搅拌叶片122可对聚集在入灰口6处的灰渣进行下压并搅动沉入水中，快速降温。
24.具体的，刮板5与壳体1的底部接触，刮除附着在壳体1底部的灰渣，循环传输至出
灰口7。
25.具体的，壳体1的内部两侧面分别和链轮2连接，链轮2之间设有固定杆21，使环形链条3平稳传动。
26.本实用新型的工作原理：焚烧危险废物产生的灰渣通过入灰口6落入充满水的接灰槽102里降温，达到水封的目的，此时水经过水管13进入钢管9内从喷水管10喷洒出，搅拌头12搅动水流，对聚集在入灰口6处的大量灰渣进行搅动，使灰渣快速沉入水中快速降温。接灰槽102一体连接有倾斜向上传输槽103，接灰槽102的两侧和传输槽103的两侧分别和链轮连接2，同侧链轮2通过环形链条3连接，两侧环形链条3之间连接有若干的刮板5，刮板5进行循环运行，刮板5在接灰槽102里平稳向上刮动，继而将灰渣输送到倾斜的传输槽103并渐渐露出水面，直到从传输槽103的出灰口7掉出回收。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水封自动除灰装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内两端设有链轮，所述链轮之间设有环形链条，所述环形链条通过减速电机驱动，所述环形链条上设有若干个刮板；所述壳体的顶部为活动的盖板，且所述壳体的顶部设有入灰口，所述壳体的底部设有出灰口，所述盖板的上方设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有钢管，所述钢管置于所述壳体的内部，所述钢管上连接有喷水管，所述喷水管上设有若干个喷头，所述喷头位于所述入灰口的一侧，所述钢管的底部设有置于水中的搅拌头，所述钢管上还连接有水管。2.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，所述壳体包括一体连接的接灰槽和传输槽，所述传输槽倾斜设置且下端和所述接灰槽连接，所述接灰槽内装有水体。3.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，所述喷水管横向设置和所述钢管连接。4.根据权利要求3所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，若干个所述喷头均匀设于所述喷水管的底部和侧面。5.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，所述搅拌头包括圆盘和设于圆盘底部的搅拌叶片。6.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，所述刮板与所述壳体的底部接触。7.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置，其特征在于，所述壳体的内部两侧面分别和所述链轮连接，所述链轮之间设有固定杆。

技术总结
本实用新型公开了一种水封自动除灰装置，包括壳体，壳体的内两端设有链轮，链轮之间设有环形链条，环形链条通过减速电机驱动，环形链条上设有若干个刮板；壳体的顶部为活动的盖板，且壳体的顶部设有入灰口，壳体的底部设有出灰口，盖板的上方设有步进电机，步进电机的输出端连接有钢管，钢管置于壳体的内部，钢管上连接有喷水管，喷水管上设有若干个喷头，喷头位于入灰口的一侧，钢管的底部设有置于水中的搅拌头，钢管上还连接有水管。该装置具有快速降低粉尘温度、自动且连续除渣、减少粉尘二次污染和保证安全生产的作用。次污染和保证安全生产的作用。次污染和保证安全生产的作用。


技术研发人员：钟喆 文义财 符如弟 蒙传红 桂小荣 代玉光
受保护的技术使用者：海南宝来工贸有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/19