一种物质分离提取的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种物质分离提取的破碎机。


背景技术：

2.物质分离提取是对物质成分进行检测的常规手段，分离后检测会进一步增加检测结果的准确性，而对物质分离的最常见的方法是将物质的整体进行破碎，而后对破碎后的物质进行再分离。
3.现有技术中有如专利申请号为cn202221152322.4公开的一种用于粉碎建筑垃圾的分离破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有破碎杆，所述破碎杆的表面固定连接有破碎叶，所述破碎箱底部的两侧均固定连接有第一管道，所述第一管道的表面设有电磁阀门，所述电磁阀门的底部连通有分流箱，所述分流箱的内腔固定连接有筛板，所述分流箱的两侧均固定连接有第二管道，所述第二管道的一侧固定连接有分离箱。
4.类似上述技术方案中的这种破碎机在破碎一个整体物质时，会将整个物质全部碾碎，因此导致碾碎后的物质难以进行分离，在使用时不便。鉴于此，我们提出一种物质分离提取的破碎机。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种物质分离提取的破碎机。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种物质分离提取的破碎机，包括用于破碎的碾压头和下碾罩，还包括位于最底部的底座、一体成型于底座一侧的竖板和一体成型于竖板顶部的顶板；所述碾压头上方固定连接有连接板，所述连接板转动连接于位于其上方的安装盒底部，所述安装盒内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与连接板同轴连接，所述安装盒顶部固定连接有连接架，所述顶板上安装有活塞杆与连接架固定的液压缸；所述下碾罩外壁固定连接有一个支撑板，所述底座顶部对称固定连接有两个支柱，每个支柱外部均设有一个弹簧，弹簧的两端分别和支撑板和底座固定连接。
8.作为优选的技术方案，所述支撑板底部对称开设有两个分别与两个支柱插接配合的插孔。
9.作为优选的技术方案，所述下碾罩底部安装有一个延伸管并在延伸管顶部安装有用于过滤的滤网。
10.作为优选的技术方案，所述碾压头与下碾罩内壁尺寸适配。
11.作为优选的技术方案，所述底座顶部位于下碾罩下方安装有一个收集抽屉，所述收集抽屉内滑动连接有若干个收集板。
12.作为优选的技术方案，所述收集板前侧外壁上固定连接有拉板。
13.作为优选的技术方案，所述收集板左右两侧外壁均一体成型有一个限位条，所述
收集抽屉内壁上开设有与限位条滑动连接的滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置相互配合的碾压头和下碾罩，在使用时可以将待分离提取的物质进行破碎，由于物质的成分较多，而不同的成分硬度不同，在实际使用时可以根据成分硬度的不同对成分进行分离提取
16.2、本实用新型通过设置有可以转动的碾压头，在使用时可以对较硬的成分进行碾磨，即可以保证能够将成分进行磨碎分离。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中碾压头和下碾罩的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1中的a处放大图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1、底座；10、支柱；11、弹簧；2、竖板；3、顶板；30、液压缸；4、安装盒；40、连接架；41、驱动电机；5、碾压头；50、连接板；6、下碾罩；60、滤网；61、延伸管；62、支撑板；7、收集抽屉；70、收集板；71、拉板；72、限位条；73、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种物质分离提取的破碎机，包括用于破碎的碾压头5和下碾罩6，还包括位于最底部的底座1、一体成型于底座1一侧的竖板2和一体成型于竖板2顶部的顶板3；碾压头5上方固定连接有连接板50，连接板50转动连接于位于其上方的安装盒4底部，安装盒4内部安装有驱动电机41，驱动电机41输出轴与连接板50同轴连接，安装盒4顶部固定连接有连接架40，顶板3上安装有活塞杆与连接架40固定的液压缸30；下碾罩6外壁固定连接有一个支撑板62，底座1顶部对称固定连接有两个支柱10，每个支柱10外部均设有一个弹簧11，弹簧11的两端分别和支撑板62和底座1固定连接。通过设置相互配合的碾压头5和下碾罩6，在使用时可以将待分离提取的物质进行破碎，由于物质的成分较多，而不同的成分硬度不同，在实际使用时可以根据成分硬度的不同对成分进行分离提取；并且设置有可以转动的碾压头5，在使用时可以对较硬的成分进行碾磨，即可以保证能够将成分进行磨碎分离。
25.作为本实施例的优选，支撑板62底部对称开设有两个分别与两个支柱10插接配合的插孔。在使用时，可以用手扶着支撑板62，在支撑板62下降的过程中，使得插孔与支柱10进行配合，确保在转动碾压头5的过程中支撑板62不会转动。
26.作为本实施例的优选，下碾罩6底部安装有一个延伸管61并在延伸管61顶部安装有用于过滤的滤网60。
27.作为本实施例的优选，碾压头5与下碾罩6内壁尺寸适配。确保能够将加入至下碾
罩6的物质能够在碾压头5的作用下进行破碎。
28.作为本实施例的优选，底座1顶部位于下碾罩6下方安装有一个收集抽屉7，收集抽屉7内滑动连接有若干个收集板70。设置的收集板70则可以将破碎的物质进行收集。
29.作为本实施例的优选，收集板70前侧外壁上固定连接有拉板71。设置的拉板71则可以便于带动收集板70运动。
30.作为本实施例的优选，收集板70左右两侧外壁均一体成型有一个限位条72，收集抽屉7内壁上开设有与限位条72滑动连接的滑槽73。设置的限位条72和滑槽73可以将收集板70与收集抽屉7进行连接。
31.本实用新型的物质分离提取的破碎机在使用时，首先把待分离的物质加入至下碾罩6中，然后启动液压缸30，通过液压缸30带动安装盒4向下运动进而带动碾压头5向下运动，此时需手扶支撑板62，并且使得支柱10和插孔插接配合，然后继续伸长液压缸30的活塞杆，将物质挤压破碎，在达到一定的程度之后，回收液压缸30活塞杆，并晃动下碾罩6，将最先破碎的成分通过滤网60过滤纸收集板70上，而后继续重复伸长液压缸30活塞杆即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种物质分离提取的破碎机，包括用于破碎的碾压头(5)和下碾罩(6)，其特征在于：还包括位于最底部的底座(1)、一体成型于底座(1)一侧的竖板(2)和一体成型于竖板(2)顶部的顶板(3)；所述碾压头(5)上方固定连接有连接板(50)，所述连接板(50)转动连接于位于其上方的安装盒(4)底部，所述安装盒(4)内部安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出轴与连接板(50)同轴连接，所述安装盒(4)顶部固定连接有连接架(40)，所述顶板(3)上安装有活塞杆与连接架(40)固定的液压缸(30)；所述下碾罩(6)外壁固定连接有一个支撑板(62)，所述底座(1)顶部对称固定连接有两个支柱(10)，每个支柱(10)外部均设有一个弹簧(11)，弹簧(11)的两端分别和支撑板(62)和底座(1)固定连接。2.如权利要求1所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述支撑板(62)底部对称开设有两个分别与两个支柱(10)插接配合的插孔。3.如权利要求2所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述下碾罩(6)底部安装有一个延伸管(61)并在延伸管(61)顶部安装有用于过滤的滤网(60)。4.如权利要求3所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述碾压头(5)与下碾罩(6)内壁尺寸适配。5.如权利要求4所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述底座(1)顶部位于下碾罩(6)下方安装有一个收集抽屉(7)，所述收集抽屉(7)内滑动连接有若干个收集板(70)。6.如权利要求5所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述收集板(70)前侧外壁上固定连接有拉板(71)。7.如权利要求6所述的物质分离提取的破碎机，其特征在于：所述收集板(70)左右两侧外壁均一体成型有一个限位条(72)，所述收集抽屉(7)内壁上开设有与限位条(72)滑动连接的滑槽(73)。

技术总结
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种物质分离提取的破碎机，包括用于破碎的碾压头和下碾罩，还包括位于最底部的底座、一体成型于底座一侧的竖板和一体成型于竖板顶部的顶板；所述碾压头上方固定连接有连接板，所述连接板转动连接于位于其上方的安装盒底部，所述安装盒内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与连接板同轴连接。本实用新型通过设置相互配合的碾压头和下碾罩，在使用时可以将待分离提取的物质进行破碎，由于物质的成分较多，而不同的成分硬度不同，在实际使用时可以根据成分硬度的不同对成分进行分离提取，还设置有可以转动的碾压头，在使用时可以对较硬的成分进行碾磨，即可以保证能够将成分进行磨碎分离。离。离。


技术研发人员：洪康
受保护的技术使用者：墨江县洪森虫胶有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/8/19