一种绝缘板生产用单片板材取料机的制作方法

1.本实用新型属于绝缘板加工技术领域，具体涉及一种绝缘板生产用单片板材取料机。


背景技术：

2.绝缘板由gf(专用纱)、up(不饱和树脂)、低收缩添加剂、md(填料)及各种助剂组成，具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，应用范围相当广泛，主要在汽车工业、铁路车辆、电气工业与通讯工程、卫浴、地面材料、防爆电器设备外壳、无线通讯等领域应用。
3.绝缘板大多采用层压成型的生产工艺，基本工艺过程包括叠料、进料、热压和出料等过程，当压制好的板材温度降到60℃时，即可取出板材。现有的取料方式大多是等到板材自然冷却后，人工通过手持式吸盘将板材取出，存在取料效率低，人工成本高的问题。因此，急需设计一种绝缘板生产用单片板材取料机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘板生产用单片板材取料机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘板生产用单片板材取料机，包括：
6.取料机构，所述取料机构包括机架、固定在机架内顶面的旋转电机、通过联轴器与旋转电机的输出轴连接后一同转动的齿轮轴以及设置在机架的顶部并与齿轮轴键连接的旋转臂，所述机架的一侧固定有真空泵和空压机，所述旋转臂的下表面设有若干个真空吸盘和喷气嘴，所述机架的另一侧固定有电控箱；
7.热压机构，所述热压机构包括下压合板、上压合板和液压装置，所述液压装置固定在下压合板的正上方，所述上压合板固定在液压装置的正下方，所述下压合板的中心处设有温度传感器，所述下压合板的四周设有通向热压机构内部的集尘口，所述热压机构的内底部设有集尘盒，所述热压机构设置在取料机构的一侧；
8.输送机构，所述输送机构设置在取料机构的另一侧。
9.进一步的，所述旋转臂的厚度小于下压合板与上压合板的最大间距，所述旋转臂的端部正投影位于下压合板内。
10.进一步的，所述真空吸盘通过气管与真空泵的进气口密封连接。
11.更进一步的，所述喷气嘴通过气管与空压机的出气口密封连接。
12.更进一步的，所述液压装置垂直于下压合板设置，所述液压装置、下压合板以及上压合板的中轴线相重合。
13.再进一步的，所述输送机构采用的是带式输送机。
14.再进一步的，所述旋转电机、真空泵、液压装置、温度传感器和输送机构均与电控
箱电连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：该绝缘板生产用单片板材取料机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置旋转电机、齿轮轴和旋转臂，能够连续不断地将压制好的绝缘板取出，极大地提高了取料效率，同时降低了人工成本，通过设置真空泵和真空吸盘，吸附效果好，避免了取料过程中绝缘板脱落的风险，通过设置空压机、喷气嘴和温度传感器，将压缩空气喷向绝缘板，既能将绝缘板上的杂质吹离，又能使得绝缘板快速降温，进一步提高了取料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型热压机构竖直方向的剖视图。
19.图中：100、取料机构；101、机架；102、旋转电机；103、齿轮轴；104、旋转臂；105、真空泵；106、空压机；107、真空吸盘；108、喷气嘴；109、电控箱；200、热压机构；201、下压合板；202、上压合板；203、液压装置；204、温度传感器；205、集尘口；206、集尘盒；300、输送机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种绝缘板生产用单片板材取料机，包括：
24.取料机构100，取料机构100包括机架101、固定在机架101内顶面的旋转电机102、通过联轴器与旋转电机102的输出轴连接后一同转动的齿轮轴103以及设置在机架101的顶部并与齿轮轴103键连接的旋转臂104，通过旋转电机102带动齿轮轴103转动，进而通过齿轮轴103带动旋转臂104转动，机架101的一侧固定有真空泵105和空压机106，旋转臂104的下表面设有若干个真空吸盘107和喷气嘴108，机架101的另一侧固定有电控箱109；
25.热压机构200，热压机构200包括下压合板201、上压合板202和液压装置203，液压装置203固定在下压合板201的正上方，上压合板202固定在液压装置203的正下方，通过液
压装置203推动上压合板202与下压合板201进行压合，能够将下压合板201上的绝缘板压制成型，下压合板201的中心处设有温度传感器204，方便监测压制成型后的绝缘板的温度，当绝缘板的温度低于60℃时，即可将绝缘板取出，下压合板201的四周设有通向热压机构200内部的集尘口205，热压机构200的内底部设有集尘盒206，通过空压机106和喷气嘴108能够将绝缘板上的杂质吹离，杂质通过集尘口205落入集尘盒206内，方便统一清理，热压机构200设置在取料机构100的一侧；
26.输送机构300，输送机构300设置在取料机构100的另一侧。
27.此外，旋转臂104的厚度小于下压合板201与上压合板202的最大间距，确保旋转臂104能够旋转至下压合板201与上压合板202之间，旋转臂104的端部正投影位于下压合板201内，确保旋转臂104端部的真空吸盘107能够将下压合板201上的绝缘板吸附。
28.具体的，真空吸盘107通过气管与真空泵105的进气口密封连接，真空泵105启动后，通过气管将真空吸盘107内的空气排出，使得真空吸盘107内形成负压并将绝缘板吸附。
29.值得一提的是，喷气嘴108通过气管与空压机106的出气口密封连接，在取料之前，先启动空压机106，空压机106产生的压缩空气从喷气嘴108喷出，能够将绝缘板上的杂质吹离。
30.具体的，液压装置203垂直于下压合板201设置，液压装置203、下压合板201以及上压合板202的中轴线相重合，方便将液压装置203产生的压力通过下压合板201均匀地传递至上压合板202，使得绝缘板的热压效果好，其中，液压装置203包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，并由上述五个部分组成一个完整的液压系统，该液压系统为现有技术，在此不做赘述。
31.需要说明的是，输送机构300采用的是带式输送机，方便将取出的绝缘板输送至下一工序。
32.具体的，旋转电机102、真空泵105、液压装置203、温度传感器204和输送机构300均与电控箱109电连接，使得上述各部分形成一个功能整体，在电控箱109的统一控制下协调运转。
33.工作原理：该绝缘板生产用单片板材取料机使用时，首先启动液压装置203带动上压合板202向上移动，然后启动旋转电机102将旋转臂104旋转至下压合板201的正上方，然后启动空压机106，空压机106产生的压缩空气通过喷气嘴108喷向下压合板201顶部的绝缘板，通过风冷使得绝缘板快速降温，并将绝缘板上的杂质吹离，当温度传感器204监测到绝缘板的温度降至60℃时，启动真空泵105，真空泵105将真空吸盘107内的空气抽出，使真空吸盘107内形成负压，进而将绝缘板吸附牢固，最后再次启动旋转电机102将旋转臂104旋转至输送机构300的上方，关闭真空泵105，绝缘板则落入输送机构300上并输送至下一工序。该绝缘板生产用单片板材取料机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置旋转电机102、齿轮轴103和旋转臂104，能够连续不断地将压制好的绝缘板取出，极大地提高了取料效率，同时降低了人工成本，通过设置真空泵105和真空吸盘107，吸附效果好，避免了取料过程中绝缘板脱落的风险，通过设置空压机106、喷气嘴108和温度传感器204，将压缩空气喷向绝缘板，既能将绝缘板上的杂质吹离，又能使得绝缘板快速降温，进一步提高了取料效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于，包括：取料机构(100)，所述取料机构(100)包括机架(101)、固定在机架(101)内顶面的旋转电机(102)、通过联轴器与旋转电机(102)的输出轴连接后一同转动的齿轮轴(103)以及设置在机架(101)的顶部并与齿轮轴(103)键连接的旋转臂(104)，所述机架(101)的一侧固定有真空泵(105)和空压机(106)，所述旋转臂(104)的下表面设有若干个真空吸盘(107)和喷气嘴(108)，所述机架(101)的另一侧固定有电控箱(109)；热压机构(200)，所述热压机构(200)包括下压合板(201)、上压合板(202)和液压装置(203)，所述液压装置(203)固定在下压合板(201)的正上方，所述上压合板(202)固定在液压装置(203)的正下方，所述下压合板(201)的中心处设有温度传感器(204)，所述下压合板(201)的四周设有通向热压机构(200)内部的集尘口(205)，所述热压机构(200)的内底部设有集尘盒(206)，所述热压机构(200)设置在取料机构(100)的一侧；输送机构(300)，所述输送机构(300)设置在取料机构(100)的另一侧。2.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述旋转臂(104)的厚度小于下压合板(201)与上压合板(202)的最大间距，所述旋转臂(104)的端部正投影位于下压合板(201)内。3.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述真空吸盘(107)通过气管与真空泵(105)的进气口密封连接。4.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述喷气嘴(108)通过气管与空压机(106)的出气口密封连接。5.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述液压装置(203)垂直于下压合板(201)设置，所述液压装置(203)、下压合板(201)以及上压合板(202)的中轴线相重合。6.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述输送机构(300)采用的是带式输送机。7.根据权利要求1所述的绝缘板生产用单片板材取料机，其特征在于：所述旋转电机(102)、真空泵(105)、液压装置(203)、温度传感器(204)和输送机构(300)均与电控箱(109)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘板生产用单片板材取料机，包括取料机构、热压机构和输送机构，所述取料机构包括机架、旋转电机、齿轮轴以及旋转臂，所述机架的一侧固定有真空泵和空压机，所述旋转臂的下表面设有若干个真空吸盘和喷气嘴，所述机架的另一侧固定有电控箱，所述热压机构包括下压合板、上压合板和液压装置，所述液压装置固定在下压合板的正上方，所述上压合板固定在液压装置的正下方，所述下压合板的中心处设有温度传感器。该绝缘板生产用单片板材取料机结构简单，设计新颖，使用方便，极大地提高了取料效率，同时降低了人工成本，既能将绝缘板上的杂质吹离，又能使得绝缘板快速降温，进一步提高了取料效率。进一步提高了取料效率。进一步提高了取料效率。


技术研发人员：李慧 吴晶晶
受保护的技术使用者：苏州万润绝缘材料有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/19