一种用于可控硅加工的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及可控硅生产技术领域，特别是一种用于可控硅加工的加热装置。


背景技术：

2.可控硅简称scr，是一种大功率电器元件，也称晶闸管，它具有体积小、效率高、寿命长等优点；在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如可控硅的生产加工过程中需要进行加热热熔塑性，现阶段的加热装置均为整体加热，即把可控硅整体置于加热釜中进行加热，这就使得可控硅的整体受热形变，而可控硅的生产过程中仅需进行端面热熔，让电子元件与其可控硅本体进行连接即可，整体加热使得能源浪费严重，提高了生产成本，同时整体加热易导致可控硅本体发生形变，导致出现次品和废品，降低了生产质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现对可控硅进行端面加热的用于可控硅加工的加热装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种用于可控硅加工的加热装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面开设有用于限位放置可控硅的限位槽，所述限位槽内设置有用于实现不同型号可控硅限位的限位件，所述支撑底座上表面左端设置有支撑板，且所述支撑板设置于所述限位槽左方，所述支撑板上表面设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现对可控硅进行加热的加热件，所述支撑底座内设置有用于实现所述支撑板旋转的旋转件。
6.进一步的，所述限位件包括同步电机，所述限位槽内左右两端均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内右端均嵌设有所述同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有限位板。
7.进一步的，所述加热件包括固定板，所述固定板与所述多节伸缩气缸垂直设置，所述固定板设置于所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端，所述固定板下表面四周均螺栓设置有加热座，所述加热座内等距离设置有多根加热管，所述加热座下表面嵌设有导热板。
8.进一步的，所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑底座内左端，所述驱动电机的输出轴与所述支撑板底面连接设置，所述支撑底座上表面左端开设有环形导轨槽，所述支撑板下表面左右两端均设置有导向轮，所述导向轮嵌设于所述环形导轨槽内。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位件和加热件，使得通过限位件的作用，能够实现不同规格可控硅的限位作用，然后再通过加热件的作用，对可控硅需要与电子原件连接的端面进行加热作用；本实用新型能够使可控硅的加热内外同步均匀受热，从而让可控硅的热熔连接均匀紧密，增加了装置的热效利用率，提高了装置的加
热效率，结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种用于可控硅加工的加热装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面开设有用于限位放置可控硅的限位槽2，所述限位槽2内设置有用于实现不同型号可控硅限位的限位件3，所述支撑底座1上表面左端设置有支撑板4，且所述支撑板4设置于所述限位槽2左方，所述支撑板4上表面设置有多节伸缩气缸41，所述多节伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有用于实现对可控硅进行加热的加热件5，所述支撑底座1内设置有用于实现所述支撑板4旋转的旋转件6。使得通过限位件3的作用，将不同型号的可控硅限位在限位槽2内，再通过多节伸缩气缸41带动加热件5上下升降，从而能够实现可控硅端面的加热作用，加热过后，通过旋转件6能够带动支撑板4转动，从而使加热件5转动，这样方便将加热好的可控硅取出。
14.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位件3包括同步电机31，所述限位槽2内左右两端均开设有条形凹槽30，所述条形凹槽30内右端均嵌设有所述同步电机31，所述同步电机31的输出端连接有螺杆32，所述螺杆32上螺旋套设有限位板33。使得通过同步电机31能够带动螺杆32转动，螺杆32转动能够实现限位板33的左右运动，从而能够实现不同型号可控硅的限位固定作用。
15.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述加热件5包括固定板51，所述固定板51与所述多节伸缩气缸41垂直设置，所述固定板51设置于所述多节伸缩气缸41的伸缩杆末端，所述固定板51下表面四周均螺栓设置有加热座52，所述加热座52内等距离设置有多根加热管53，所述加热座52下表面嵌设有导热板54。使得通过多节伸缩气缸41能够带动固定板51上下升降，从而能够带动加热座52上下升降，从而能够实现通过导热板54对可控硅上表面的加热作用。
16.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述旋转件6包括驱动电机61，所述驱动电机61设置于所述支撑底座1内左端，所述驱动电机61的输出轴与所述支撑板4底面连接设置，所述支撑底座1上表面左端开设有环形导轨槽(未图示)，所述支撑板4下表面左右两端均设置有导向轮62，所述导向轮62嵌设于所述环形导轨槽内。使得第二电极61能够带动支撑板4转动，从而能够实现多节伸缩气缸41的转动，通过导向轮62在环形导轨槽内转动，能够使得支撑板4更好的进行转动。
17.本实用新型中驱动电机、同步电机、多节伸缩气缸、加热管和导热板均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种用于可控硅加工的加热装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上表面开设有用于限位放置可控硅的限位槽，所述限位槽内设置有用于实现不同型号可控硅限位的限位件，所述支撑底座上表面左端设置有支撑板，且所述支撑板设置于所述限位槽左方，所述支撑板上表面设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现对可控硅进行加热的加热件，所述支撑底座内设置有用于实现所述支撑板旋转的旋转件。2.根据权利要求1所述的一种用于可控硅加工的加热装置，其特征在于：所述限位件包括同步电机，所述限位槽内左右两端均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内右端均嵌设有所述同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有限位板。3.根据权利要求1所述的一种用于可控硅加工的加热装置，其特征在于：所述加热件包括固定板，所述固定板与所述多节伸缩气缸垂直设置，所述固定板设置于所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端，所述固定板下表面四周均螺栓设置有加热座，所述加热座内等距离设置有多根加热管，所述加热座下表面嵌设有导热板。4.根据权利要求1所述的一种用于可控硅加工的加热装置，其特征在于：所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑底座内左端，所述驱动电机的输出轴与所述支撑板底面连接设置，所述支撑底座上表面左端开设有环形导轨槽，所述支撑板下表面左右两端均设置有导向轮，所述导向轮嵌设于所述环形导轨槽内。

技术总结
本实用新型提供了一种用于可控硅加工的加热装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面开设有用于限位放置可控硅的限位槽，所述限位槽内设置有用于实现不同型号可控硅限位的限位件，所述支撑底座上表面左端设置有支撑板，且所述支撑板设置于所述限位槽左方，所述支撑板上表面设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于实现对可控硅进行加热的加热件，所述支撑底座内设置有用于实现所述支撑板旋转的旋转件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现对可控硅进行端面加热。能够实现对可控硅进行端面加热。能够实现对可控硅进行端面加热。


技术研发人员：陈煌
受保护的技术使用者：福建省长汀县品基电子产品制造有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/8/19