一种高强度复合钢化玻璃的制作方法

1.本技术涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种高强度复合钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门、落地窗玻璃和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩等。
3.其中，以落地窗玻璃为例，其安装高度较高，安装及使用时均需要其具备较高的强度，避免出现破损从而划伤使用人员，且需要其具备对室内外温度良好的隔热隔冷效果、良好的隔音效果。
4.但现有的钢化玻璃结构简单，通常通过增加钢化玻璃的厚度和层数来提升自身的强度、隔音以及隔热等效果，但是，多层玻璃之间通过粘结剂粘接固定，使得玻璃拆装不便。


技术实现要素：

5.为了实现玻璃能对内外环境具备隔离效果的同时、提高多层钢化玻璃拆装的便捷度，本技术提供一种高强度复合钢化玻璃。
6.本技术提供的一种高强度复合钢化玻璃采用如下的技术方案：
7.一种高强度复合钢化玻璃，包括设置在玻璃外周侧的安装框，所述安装框内侧壁沿自身长度方向均开设有安装槽，所述安装槽的底壁上一体成型有两个隔板，所述隔板的长度方向沿着所述安装框的长度方向延伸；
8.两个所述隔板与所述安装槽的两个侧壁之间形成有供玻璃一和玻璃二分别卡入的两个安装腔，两个所述安装腔位于所述安装框厚度方向的两侧；
9.所述安装框包括三边框及封框，所述三边框与所述封框之间设置有用于实现两者可分离式固定连接的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，安装多层玻璃时，只需要将玻璃一沿着一个安装腔滑入三边框之间，然后再将玻璃二沿着两一安装腔滑入三边框内，再通过固定组件将封框固定于三边框端面，从而共同对玻璃一、玻璃二限位和安装，最后使用固定组件将封框与三边框固定，即可完成多层玻璃的快速安装，提高了多层玻璃的安装便捷度，同时安装框对玻璃沿其厚度方向的力进行承受，使得玻璃整体具备更高的强度。
11.可选的，玻璃一与玻璃二之间形成有空气层，两个所述隔板之间形成有卡槽，所述安装框于所述卡槽内设置有用于吸收所述空气层内水分的吸水组件。
12.通过采用上述技术方案，玻璃一和玻璃二之间形成有空气层，从而对玻璃两侧的环境隔离，提高了玻璃使用的隔热和隔声性；设置吸水组件，能够对空气层内的水分进行吸收，防止出现水滴挂壁造成玻璃花乱的现象。
13.可选的，两个所述隔板均具备弹性；
14.所述吸水组件包括吸水盒及干燥剂，所述吸水盒内设置有空腔，所述干燥剂填充于所述吸水盒的中空内部，所述吸水盒远离于所述安装槽底壁的一侧设置有透水件；
15.所述吸水盒两相互背离的侧壁上设置有凸起一，两个所述隔板相互靠近的侧壁上固接有与所述凸起一卡接适配的凸起二，所述吸水盒于所述卡槽处卡入两个所述隔板之间时，所述凸起二位于所述凸起一的上部且两者相抵接。
16.通过采用上述技术方案，当安装完玻璃一后，将承装有干燥剂的吸水盒于卡槽处卡入两个隔板之间，当凸起一的外壁与凸起二相接触时，在隔板的弹性作用下，两个隔板朝相互远离的方向外张，凸起二位于凸起一上部时，隔板复位，从而凸起二将吸水盒固定于卡槽内；位于空气层中的水分被干燥剂吸收，从而保证空气层内干燥，放置玻璃起雾或出现水分挂壁现象。
17.可选的，所述隔板远离于所述安装槽底壁的端部固定粘接有橡胶条，所述吸水盒与两个所述隔板相互靠近的侧壁上对应于所述橡胶条设置有扩张部，所述扩张部朝向相邻的所述安装腔倾斜，所述隔板安装有橡胶条的端部开设有与所述扩张部相适配的倾斜面；
18.当所述吸水盒于所述卡槽处卡入两个所述隔板之间时，所述橡胶条被所述扩张部推动至与玻璃一或玻璃二的侧壁相抵紧。
19.通过采用上述技术方案，当吸水盒卡入两个隔板之间时，扩张部与倾斜面相抵，同时隔板上的橡胶条随着扩张部的外端面朝向靠近预制相邻的玻璃方向运动，最终，橡胶条会与玻璃相抵紧，从而提高玻璃一与玻璃二之间形成的空气层的密封性，也增强了玻璃一和玻璃二对内外空间的隔声、隔热效果。
20.可选的，所述固定组件包括设置在所述三边框端面上的连接杆、转动安装在所述连接杆远离于所述三边框的端部上的转块，所述转块设置为长条形，所述封框的侧壁上贯穿开设有供转块插入并穿出的穿槽，所述穿槽的竖截面也设置为与转块形状相适的长条形；
21.当所述转块从所述穿槽穿出至所述封框远离于所述三边框的一侧时，所述转块能够以所述连接杆的轴线为转轴转动至与所述穿槽偏离。
22.所述转块远离于所述封框的侧壁上设置有用于驱动所述连接杆朝靠近或远离于所述封框的方向滑移的驱动件。
23.通过采用上述技术方案，在吸水盒和玻璃安装完毕、需要固定封框时，将封框对准转块并使得转块从穿槽穿入封框另一侧壁外，并旋转转块使得转块转动至与穿槽偏移；从而转块靠近三边框的侧壁与封框远离三边框的外侧壁相抵，转块即可限制封框从三边框上滑落，起到初步的固定效果；此时只需要使用驱动件驱使封框与三边框抵紧，即可增强三边框与封框之间的密封性。
24.可选的，所述驱动件设置为与所述连接杆同轴固接的六角螺栓，所述连接杆上开设有螺纹，所述三边框的端面上开设有供所述连接杆螺纹安装的螺孔。
25.通过采用上述技术方案，使用六角扳手将六角螺栓转动，六角螺栓会带动与之固接的连接杆移动，从而连接杆通过与螺孔的啮合关系可以带动封框朝向靠近或远离于三边框的方向滑移并自锁。
26.可选的，所述玻璃一及所述玻璃二中，至少有一个玻璃设置为双层玻璃，所述双层
玻璃之间设置有用于粘结两者的夹胶层。
27.通过采用上述技术方案，夹胶层的设置，使得，当双层玻璃中的一层破碎时，破碎的玻璃颗粒会粘附在夹胶层上而不会飞溅伤人，同时双层玻璃具备更高的稳定性和强度。
28.可选的，所述双层玻璃靠近于气体层的侧壁上设置有镀膜层，所述玻璃一和所述玻璃二相互远离的外侧壁上涂抹有防刮层。
29.通过采用上述技术方案，防刮层使得玻璃整体耐刮，减少了因为杂物刮扫造成玻璃表面损失的现象；镀膜层能够反射太阳光射线，减少采暖热量损失，具备更高的隔热性能。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.安装多层玻璃时，只需要将玻璃一沿着一个安装腔滑入三边框之间，然后再将玻璃二沿着两一安装腔滑入三边框内，再通过固定组件将封框固定于三边框端面，从而共同对玻璃一、玻璃二限位和安装，最后使用固定组件将封框与三边框固定，即可完成多层玻璃的快速安装，提高了多层玻璃的安装便捷度，同时安装框对玻璃沿其厚度方向的力进行承受，使得玻璃整体具备更高的强度；
32.2.当吸水盒卡入两个隔板之间时，扩张部与倾斜面相抵，同时隔板上的橡胶条随着扩张部的外端面朝向靠近预制相邻的玻璃方向运动，最终，橡胶条会与玻璃相抵紧，从而提高玻璃一与玻璃二之间形成的空气层的密封性；
33.3.在吸水盒和玻璃安装完毕、需要固定封框时，将封框对准转块并使得转块从穿槽穿入封框另一侧壁外，并旋转转块使得转块转动至与穿槽偏移；从而转块靠近三边框的侧壁与封框远离三边框的外侧壁相抵，转块即可限制封框从三边框上滑落，起到初步的固定效果。
附图说明
34.图1是本技术实施例中玻璃一、玻璃二安装于安装框内的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中玻璃一、玻璃二安装于三边框内的结构示意图。
36.图3是沿图2中a-a线的剖视结构示意图。
37.图4是图3中b部分的放大示意图。
38.附图标记：1、玻璃一；11、玻璃二；12、空气层；13、夹胶层；14、镀膜层；15、防刮层；2、安装框；21、三边框；211、螺孔；212、安装槽；213、安装腔；22、封框；221、穿槽；3、固定组件；31、连接杆；32、转块；4、吸水组件；41、吸水盒；411、空腔；412、透水件；413、凸起一；414、扩张部；42、干燥剂；5、隔板；51、卡槽；52、凸起二；53、橡胶条；54、倾斜面；6、六角螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种高强度复合钢化玻璃。
41.参照图1和图2，高强度复合钢化玻璃还包括设置在玻璃外周侧的安装框2，安装框2包括三边框21及封框22，三边框21整体呈“匚”字形设置，封框22为“1”字形设置，两者共同围合于玻璃外周并对玻璃进行限位，三边框21与封框22之间设置有用于实现两者可分离式固定连接的固定组件3。
42.其中，参照图3和图4，为便于玻璃卡入，安装框2内侧壁开设有安装槽212，安装槽212的长度方向沿着安装框2的长度方向延伸，安装槽212的底壁上一体成型有两个隔板5，隔板5的长度方向也沿着安装框2的长度方向延伸，从而，两个隔板5与安装槽212的两个侧壁之间形成有供玻璃一1和玻璃二11分别卡入的两个安装腔213，两个安装腔213位于安装框2厚度方向的两侧。
43.两个隔板5均具备弹性，两个隔板5之间形成有卡槽51，卡槽51位于两个安装腔213之间，玻璃一1与玻璃二11之间形成有空气层12，为了吸收空气层12内水分、防止玻璃花乱，安装框2于卡槽51内设置有吸水组件4。
44.参照图4，吸水组件4包括吸水盒41及干燥剂42，吸水盒41内设置有空腔411，干燥剂42填充于吸水盒41的中空内部，吸水盒41远离于安装槽212底壁的一侧设置有透水件412，透水件412可以是能够供水分通过的透水膜，以便于水汽沉如吸水盒41内部并与干燥剂42相接触；透水件412还可以是方板，方板上开设多个供水汽通过的通孔。
45.为了对吸水盒41进行固定，吸水盒41两相互背离的侧壁上设置有凸起一413，两个隔板5相互靠近的侧壁上固接有与凸起一413卡接适配的凸起二52，吸水盒41于卡槽51处卡入两个隔板5之间时，凸起二52位于凸起一413的上部且两者相抵接，凸起一413和凸起二52可以是多个凸点，也可以是凸条。
46.吸水盒41与两个隔板5相互靠近的侧壁上对应于橡胶条53设置有扩张部414，扩张部414朝向相邻的安装腔213倾斜，隔板5远离于安装槽212底壁的端部固定粘接有橡胶条53，橡胶条53的长度方向沿着安装槽212的长度方向延伸，隔板5安装有橡胶条53的端部开设有与扩张部414相适配的倾斜面54。
47.上述设置，使得当吸水盒41于卡槽51处卡入两个隔板5之间时，倾斜面54使得吸水盒41上设置的扩张部414不会与隔板5相干涉，同时，当凸起一413卡入凸起二52下部时，橡胶条53会被扩张部414推动并形变至与玻璃一1或玻璃二11的侧壁相抵紧，使得隔板5顶部与相邻的玻璃之间缝隙被封堵，提高了玻璃一1与玻璃二11之间空气层12与外界的隔绝度。
48.参照图1和图2，固定组件3包括设置在三边框21端面上的连接杆31、转动安装在连接杆31远离于三边框21的端部上的转块32，封框22的侧壁上贯穿开设有供转块32插入并穿出的穿槽221，本实施例中的转块32设置为长条形，穿槽221的竖截面也设置为与转块32形状相适的长条形；当转块32从穿槽221穿出至封框22远离于三边框21的一侧时，转块32能够以连接杆31的轴线为转轴转动至与穿槽221偏离。
49.转块32远离于封框22的侧壁上设置有用于驱动连接杆31朝靠近或远离于封框22的方向滑移的驱动件，驱动件设置为与连接杆31同轴固接的六角螺栓6，连接杆31至少远离于六角螺栓6的端部外周开设有螺纹，三边框21的端面上开设有供连接杆31螺纹安装的螺孔211；当玻璃安装完毕需要固定封框22时，只需要将转块32从穿槽221处穿出封框22，然后转动转块32至偏离穿槽221一定角度，本实施例中转块32的转动角度优选为转至与穿槽221长度方向相垂直。
50.此外，为提高玻璃整体的使用强度和内外环境隔声、隔热性能，参照图2，本实施例中高强度复合钢化玻璃中的玻璃一1或玻璃二11中至少有一个设置为双层玻璃，本技术中玻璃一1设置为双层玻璃，双层玻璃之间设置有用于粘结两者的夹胶层13，夹胶层13可选有pvb树脂层或是sgp胶片；双层玻璃靠近于气体层的侧壁上设置有镀膜层14，从而能够反射
太阳光射线，减少采暖热量损失；玻璃一1和玻璃二11相互远离的外侧壁上涂抹有防刮层15，防刮层15材料可以选用丙烯酸树脂复合涂层实现。
51.本技术实施例一种高强度复合钢化玻璃的实施原理为：玻璃一1从一个安装腔213滑入三边框21中，安装放置有干燥剂42的吸水盒41，吸水盒41上设置的凸起一413被凸起二52限位从而可以被固定于卡槽51中，随着吸水盒41滑入卡槽51这一过程，扩张部414会推动橡胶条53形变并和与之靠近的玻璃侧壁相抵紧，从而橡胶条53增大玻璃一1与玻璃二11安装后的密封性，且其内的干燥剂42可以对水分吸水，防止玻璃变花。
52.玻璃一1、玻璃二11均滑入对应的安装腔213内后安装封框22，使用转块32转动初步对封框22定位，然后使用六角扳手调节连接杆31的位置，使得封框22与三边框21端面抵紧，两者之间密封性更高，从而实现玻璃安装稳定、拆装便捷的效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：包括设置在玻璃外周侧的安装框（2），所述安装框（2）内侧壁沿自身长度方向均开设有安装槽（212），所述安装槽（212）的底壁上一体成型有两个隔板（5），所述隔板（5）的长度方向沿着所述安装框（2）的长度方向延伸；两个所述隔板（5）与所述安装槽（212）的两个侧壁之间形成有供玻璃一（1）和玻璃二（11）分别卡入的两个安装腔（213），两个所述安装腔（213）位于所述安装框（2）厚度方向的两侧；所述安装框（2）包括三边框（21）及封框（22），所述三边框（21）与所述封框（22）之间设置有用于实现两者可分离式固定连接的固定组件（3）；所述固定组件（3）包括设置在所述三边框（21）端面上的连接杆（31）、转动安装在所述连接杆（31）远离于所述三边框（21）的端部上的转块（32），所述转块（32）设置为长条形，所述封框（22）的侧壁上贯穿开设有供转块（32）插入并穿出的穿槽（221），所述穿槽（221）的竖截面也设置为与转块（32）形状相适的长条形；当所述转块（32）从所述穿槽（221）穿出至所述封框（22）远离于所述三边框（21）的一侧时，所述转块（32）能够以所述连接杆（31）的轴线为转轴转动至与所述穿槽（221）偏离；所述转块（32）远离于所述封框（22）的侧壁上设置有用于驱动所述连接杆（31）朝靠近或远离于所述封框（22）的方向滑移的驱动件；所述驱动件设置为与所述连接杆（31）同轴固接的六角螺栓（6），所述连接杆（31）上开设有螺纹，所述三边框（21）的端面上开设有供所述连接杆（31）螺纹安装的螺孔（211）。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：玻璃一（1）与玻璃二（11）之间形成有空气层（12），两个所述隔板（5）之间形成有卡槽（51），所述安装框（2）于所述卡槽（51）内设置有用于吸收所述空气层（12）内水分的吸水组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：两个所述隔板（5）均具备弹性；所述吸水组件（4）包括吸水盒（41）及干燥剂（42），所述吸水盒（41）内设置有空腔（411），所述干燥剂（42）填充于所述吸水盒（41）的中空内部，所述吸水盒（41）远离于所述安装槽（212）底壁的一侧设置有透水件（412）；所述吸水盒（41）两相互背离的侧壁上设置有凸起一（413），两个所述隔板（5）相互靠近的侧壁上固接有与所述凸起一（413）卡接适配的凸起二（52），所述吸水盒（41）于所述卡槽（51）处卡入两个所述隔板（5）之间时，所述凸起二（52）位于所述凸起一（413）的上部且两者相抵接。4.根据权利要求3所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述隔板（5）远离于所述安装槽（212）底壁的端部固定粘接有橡胶条（53），所述吸水盒（41）与两个所述隔板（5）相互靠近的侧壁上对应于所述橡胶条（53）设置有扩张部（414），所述扩张部（414）朝向相邻的所述安装腔（213）倾斜，所述隔板（5）安装有橡胶条（53）的端部开设有与所述扩张部（414）相适配的倾斜面（54）；当所述吸水盒（41）于所述卡槽（51）处卡入两个所述隔板（5）之间时，所述橡胶条（53）被所述扩张部（414）推动至与玻璃一（1）或玻璃二（11）的侧壁相抵紧。5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃一（1）及所述玻璃二（11）中，至少有一个玻璃设置为双层玻璃，所述双层玻璃之间
设置有用于粘结两者的夹胶层（13）。6.根据权利要求5所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述双层玻璃靠近于气体层的侧壁上设置有镀膜层（14），所述玻璃一（1）和所述玻璃二（11）相互远离的外侧壁上涂抹有防刮层（15）。

技术总结
本申请涉及玻璃技术领域，具体公开了一种高强度复合钢化玻璃，其包括设置在玻璃外周侧的安装框，所述安装框内侧壁沿自身长度方向均开设有安装槽，所述安装槽的底壁上一体成型有两个隔板，所述隔板的长度方向沿着所述安装框的长度方向延伸；两个所述隔板与所述安装槽的两个侧壁之间形成有供玻璃一和玻璃二分别卡入的两个安装腔，两个所述安装腔位于所述安装框厚度方向的两侧；所述安装框包括三边框及封框，所述三边框与所述封框之间设置有用于实现两者可分离式固定连接的固定组件。本申请具有提高了多层玻璃的安装便捷度使得玻璃具有更高强度的效果。高强度的效果。高强度的效果。


技术研发人员：石权 徐国顺
受保护的技术使用者：武汉市汉泓福玻璃有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/8/19