一种便于开盖易操作的打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种便于开盖易操作的打印机。


背景技术：

2.现有的便携打印机中用于控制纸仓盖打开的开合盖键一般都是嵌入设置在机壳侧面的，壳体一侧面上开设有开口，开口呈口字型的封闭状，按键上下滑移设置在开口内，打印机的开合盖按键是下滑下压打印机内部的杠杆卡合结构使杠杆的另一端脱离卡合释放上盖，杠杆结构在弹簧作用下复位带动按键上滑复位。如图1所示，按钮是嵌入设置在壳体上的。我们在正视打印机时是看不见按键的，使用按键前需要先侧看确定一下按键的位置再操作，且开口与机壳顶部之间需要留一段距离来满足开口的开设，不利于进一步缩小便携打印机整体的体积。
3.为了可以进一步缩小便携打印机整体的体积、让开合盖按键可以更直观操作，本案提出一种将原来按键全包的设置方式改成半包式以便于按键上端部可以裸露出机壳的打印机开合盖按键结构。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、直观操作、能进一步缩小打印机体积的一种便于开盖易操作的打印机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种便于开盖易操作的打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的壳体上端面向下开设的与打印机内部相连通的滑槽，所述滑槽内可上下滑移设置有滑块，所述滑槽的内槽壁和下槽壁与打印机内部相连通，所述滑槽的上槽壁和外槽壁上端部与外部相连通，所述滑块内表面上设置有用于抵顶打印机内部杠杆卡合结构以释放开启打印机上盖的抵顶杆，所述滑槽的内槽壁上设置有用于限制滑块向内翻倒、并引导滑块竖直上下滑移的至少一片的导向限制片，所述滑槽与滑块之间设置有用于限制所述滑块下滑移范围的第一限制结构、用于限制所述滑块上滑移范围使滑块复位后滑块上表面与打印机壳体上表面平齐的第二限制结构，所述滑槽两侧上设置有用于减小滑块与滑槽接触面积以减小摩擦力便于滑块在杠杆卡合结构的复位抵顶下快速复位的快速复位结构。
6.进一步改进的是：所述第一限制结构包括：所述滑块外表面上端部向外凸起的第一限制凸起，所述第一限制凸起的下表面与所述滑槽外槽壁上端面可脱离贴合。
7.进一步改进的是：所述第二限制结构包括：位于滑槽的上槽口两侧沿水平向内凸起形成的凸沿、滑块两侧面上向外凸起的第二限制凸起，所述第二限制凸起的上表面与所述凸沿的下表面可脱离贴合，所述第二限制凸起与凸沿贴合后所述滑块的上表面与打印机壳体上表面平齐。
8.进一步改进的是：所述快速复位结构包括：位于所述滑槽两侧槽壁上分别开设的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内分别竖直设置有与滑块侧面贴合以减小
滑块侧面与滑槽间的摩擦面积的第一滑移杆、第二滑移杆，所述第一滑移杆的侧面竖直固定设置于所述第一凹槽内，所述第二滑移杆上端部固定设置于所述第二凹槽内，下端部与所述第二凹槽之间设置形成供滑块安装时让位的避让间隙。
9.进一步改进的是：所述滑块上位于第一限制凸起下方的外表面上设置有用于标识按键操作的标识图案层。
10.进一步改进的是：所述滑块上位于第一限制凸起下方的外表面上开设有若干用于减少滑块与滑槽内壁摩擦面积的凹孔。
11.进一步改进的是：所述抵顶杆一体设置于所述滑块内表面下端部，所述抵顶杆的抵顶端倾斜向下。
12.进一步改进的是：所述打印机本体内部设置有用于避免转印打印纸上的转印膜与纸张分离开影响打印内容清晰地的防分离结构。
13.进一步改进的是：所述防分离结构包括位于打印机本体内部的纸仓与打印辊之间设置的用于将纸仓与打印辊之间的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的压板，所述压板上端沿设置于所述打印机本体壳体上，所述压板下端沿面接触抵紧转印打印纸。
14.进一步改进的是：所述打印机本体内部位于纸仓与压板之间设置将纸仓与压板之间的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的顶杆，所述顶杆两端部设置于所述打印机本体的壳体上。
15.进一步改进的是：所述压板下端面为用于增加抵紧面积以减少不受垂直纸面压力的转印打印纸行程、辅助卷收转印打印纸方向弯折增加平整度的弧形面。
16.进一步改进的是：所述压板位于所述纸仓与打印辊之间的下方。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本案中的打印机将原本的全包围的按键设置方式改变成半包围的按键设置方式，使按键的上表面与打印机壳体上表面平齐，可以直观的看到和操作到按键，同时可以进一步缩小打印机的纵向尺寸，提高打印机的便携性。
19.进一步的有益效果是：本案中滑槽两侧壁上分别设置的第一凹槽、第二凹槽、第一滑移杆、第二滑移杆减少了滑块两侧面与滑槽两侧壁的接触面积、减小摩擦阻力，同时滑槽的内槽壁为与打印机内部连通，通过导向限制片来限制滑块向内翻倒和竖直上下滑移，导向限制片与滑块的接触面积远小于滑槽内槽壁与滑块的接触面积，进一步减小滑块上下滑移的摩擦阻力。
20.进一步的有益效果是：本案中第一滑移杆侧面竖直固定设置在第一凹槽内、第二滑移杆上端部固定设置于所述第二凹槽内，第二滑移杆下端部与所述第二凹槽之间形成供滑块安装时让位的避让间隙，便于滑块的安装。
21.进一步的有益效果是：转印打印纸是直接将转印膜静电贴合在纸张上的，在转印打印纸被牵引出纸过程中很容易因为纸张与转印膜受到的拉力不一致而引起转印膜和纸张分离影响打印内容的清晰度，本案中转印打印纸从纸仓出纸到打印辊之间的牵引形成通过压板和顶杆分成三段，分别为纸卷和顶杆间、顶杆和压板间、压板和打印辊间这三段，压板和顶杆分别顶紧打印纸，有利于增加转印膜与纸张间的垂直方向上的作用力，同时增加转印膜与纸张间的受力强度，降低转印膜与纸张分离的概率。
22.进一步的有益效果是：压板下端面为弧形面，有利于增加转印膜与纸张相贴紧的路程，进一步降低转印膜与纸张分离的概率，同时弧形面可以对有卷度的转印打印纸进行方向折弯，增加打印后纸面的平整度。
23.进一步的有益效果是：压板设置于纸仓与打印辊之间下方，打印纸绕过压板下方时打印纸与压板两侧之间相贴近形成接近垂直的行程段，以便于将长期卷设的打印纸反向折弯，增加打印纸的平整度。
附图说明
24.图1是背景技术中对现有技术描述的结构示意图。
25.图2是本实用新型实施例一种便于开盖易操作的打印机的结构示意图。
26.图3是本实用新型实施例一种便于开盖易操作的打印机的内部结构示意图。
27.图4是本实用新型实施例一种便于开盖易操作的打印机的内部结构示意图。
28.图5是本实用新型实施例一种便于开盖易操作的打印机的内部剖视结构示意图。
29.图6是本实用新型实施例一种便于开盖易操作的打印机中防分离结构的结构示意图。
30.图7是图6中a处的局部结构放大图。
具体实施方式
31.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
32.参考图2至图7，本实用新型实施例所揭示的是一种便于开盖易操作的打印机，包括打印机本体9，所述打印机本体9的壳体上端面向下开设的与打印机内部相连通的滑槽10，所述滑槽10内可上下滑移设置有滑块11，所述滑槽10的内槽壁和下槽壁与打印机内部相连通，所述滑槽10的上槽壁和外槽壁上端部与外部相连通，所述滑块11内表面上设置有用于抵顶打印机内部杠杆卡合结构以释放开启打印机上盖的抵顶杆12，所述抵顶杆12一体设置于所述滑块11内表面下端部，所述抵顶杆12的抵顶端倾斜向下，所述滑槽10的内槽壁上与壳体一体设置有用于限制滑块11向内翻倒、并引导滑块11竖直上下滑移的两片的导向限制片13，所述滑槽10与滑块11之间设置有用于限制所述滑块11下滑移范围的第一限制结构、用于限制所述滑块11上滑移范围使滑块11复位后滑块11上表面与打印机壳体上表面平齐的第二限制结构，所述滑槽10两侧上设置有用于减小滑块11与滑槽10接触面积以减小摩擦力便于滑块11在杠杆卡合结构的复位抵顶下快速复位的快速复位结构。
33.所述第一限制结构包括：所述滑块11外表面上端部向外凸起的第一限制凸起14，所述第一限制凸起14的下表面与所述滑槽10外槽壁上端面15可脱离贴合，所述滑块11上位于第一限制凸起14下方的外表面上设置有用于标识按键操作的标识图案层16。所述滑块11上位于第一限制凸起14下方的外表面上均匀分布开设有若干用于减少滑块11与滑槽10内壁摩擦面积的凹孔17。
34.所述第二限制结构包括：位于滑槽10的上槽口两侧沿水平向内凸起形成的凸沿18、滑块11两侧面上向外凸起的第二限制凸起19，所述第二限制凸起19的上表面与所述凸沿18的下表面可脱离贴合，所述第二限制凸起19与凸沿18贴合后所述滑块11的上表面与打印机壳体上表面平齐。
35.所述快速复位结构包括：位于所述滑槽10两侧槽壁上分别开设的第一凹槽20、第二凹槽21，所述第一凹槽20与第二凹槽21内分别竖直设置有与滑块11侧面贴合以减小滑块11侧面与滑槽10间的摩擦面积的第一滑移杆22、第二滑移杆23，所述第一滑移杆22的侧面竖直一体固定设置于所述第一凹槽20内，所述第二滑移杆23上端部一体固定设置于所述第二凹槽21内，下端部与所述第二凹槽21之间设置形成供滑块11安装时让位的避让间隙24。
36.所述打印机本体9内部设置有用于避免转印打印纸30上的转印膜与纸张分离开影响打印内容清晰地的防分离结构，所述防分离结构包括位于打印机本体9内部的纸仓28与打印辊29之间一体设置的用于将纸仓与打印辊之间下方的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的压板25，所述压板位于所述纸仓与打印辊之间的下方，所述压板上端沿设置于所述打印机本体壳体上，所述压板25下端沿面接触抵紧转印打印纸，所述压板25下端面为用于增加抵紧面积以减少不受垂直纸面压力的转印打印纸行程、辅助卷收转印打印纸方向弯折增加平整度的弧形面26，所述打印机本体9内部位于纸仓与压板25之间设置将纸仓与压板25之间的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的顶杆27，所述顶杆27两端部设置于所述打印机本体9的壳体上。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种便于开盖易操作的打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的壳体上端面向下开设的与打印机内部相连通的滑槽，所述滑槽内可上下滑移设置有滑块，其特征在于：所述滑槽的内槽壁和下槽壁与打印机内部相连通，所述滑槽的上槽壁和外槽壁上端部与外部相连通，所述滑块内表面上设置有用于抵顶打印机内部杠杆卡合结构以释放开启打印机上盖的抵顶杆，所述滑槽的内槽壁上设置有用于限制滑块向内翻倒、并引导滑块竖直上下滑移的至少一片的导向限制片，所述滑槽与滑块之间设置有用于限制所述滑块下滑移范围的第一限制结构、用于限制所述滑块上滑移范围使滑块复位后滑块上表面与打印机壳体上表面平齐的第二限制结构，所述滑槽两侧上设置有用于减小滑块与滑槽接触面积以减小摩擦力便于滑块在杠杆卡合结构的复位抵顶下快速复位的快速复位结构。2.根据权利要求1所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述第一限制结构包括：所述滑块外表面上端部向外凸起的第一限制凸起，所述第一限制凸起的下表面与所述滑槽外槽壁上端面可脱离贴合。3.根据权利要求2所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述第二限制结构包括：位于滑槽的上槽口两侧沿水平向内凸起形成的凸沿、滑块两侧面上向外凸起的第二限制凸起，所述第二限制凸起的上表面与所述凸沿的下表面可脱离贴合，所述第二限制凸起与凸沿贴合后所述滑块的上表面与打印机壳体上表面平齐。4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述快速复位结构包括：位于所述滑槽两侧槽壁上分别开设的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内分别竖直设置有与滑块侧面贴合以减小滑块侧面与滑槽间的摩擦面积的第一滑移杆、第二滑移杆，所述第一滑移杆的侧面竖直固定设置于所述第一凹槽内，所述第二滑移杆上端部固定设置于所述第二凹槽内，下端部与所述第二凹槽之间设置形成供滑块安装时让位的避让间隙。5.根据权利要求2或3所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述滑块上位于第一限制凸起下方的外表面上设置有用于标识按键操作的标识图案层。6.根据权利要求2或3或5所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述滑块上位于第一限制凸起下方的外表面上开设有若干用于减少滑块与滑槽内壁摩擦面积的凹孔。7.根据权利要求1或2或3所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述抵顶杆一体设置于所述滑块内表面下端部，所述抵顶杆的抵顶端倾斜向下。8.根据权利要求1所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述打印机本体内部设置有用于避免转印打印纸上的转印膜与纸张分离开影响打印内容清晰地的防分离结构。9.根据权利要求8所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述防分离结构包括位于打印机本体内部的纸仓与打印辊之间设置的用于将纸仓与打印辊之间的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的压板，所述压板上端沿设置于所述打印机本体壳体上，所述压板下端沿面接触抵紧转印打印纸。10.根据权利要求9所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述打印机本体内部位于纸仓与压板之间设置将纸仓与压板之间的转印打印纸牵拉行程分为两段以减少转印膜形变的顶杆，所述顶杆两端部设置于所述打印机本体的壳体上。
11.根据权利要求9或10所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述压板下端面为用于增加抵紧面积以减少不受垂直纸面压力的转印打印纸行程、辅助卷收转印打印纸方向弯折增加平整度的弧形面。12.根据权利要求11所述的一种便于开盖易操作的打印机，其特征在于：所述压板位于所述纸仓与打印辊之间的下方。

技术总结
本实用新型涉及打印机技术领域，提出一种结构设计合理、直观操作、能进一步缩小打印机体积的一种便于开盖易操作的打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的壳体上端面向下开设的与打印机内部相连通的滑槽，所述滑槽内可上下滑移设置有滑块，所述滑槽的内槽壁和下槽壁与打印机内部相连通，所述滑槽的上槽壁和外槽壁上端部与外部相连通，所述滑块内表面上设置有用于抵顶打印机内部杠杆卡合结构以释放开启打印机上盖的抵顶杆，所述滑槽的内槽壁上设置有导向限制片，所述滑槽与滑块之间设置有第一限制结构、第二限制结构，所述滑槽两侧上设置有用于减小滑块与滑槽接触面积以减小摩擦力便于滑块在杠杆卡合结构的复位抵顶下快速复位的快速复位结构。复位的快速复位结构。复位的快速复位结构。


技术研发人员：吴朝曦
受保护的技术使用者：厦门凡尔赛科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/19