一种页岩气开采除砂装置的制作方法

1.本发明涉及页岩气开采技术领域，具体涉及到一种页岩气开采除砂装置。


背景技术：

2.页岩气是指蕴藏于页岩层中的天然气，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛，页岩气井中存在大量的岩屑、砂石等固体颗粒，这些固体颗粒被高速流动的天然气带出井口，进入天然气集输管道中，对集输设备造成高速冲蚀作用，因此需要用到除砂装置对砂子进行过滤清理，在进行使用除砂装置时，需要改进的地方：在进行使用除砂装置时，正常情况下将通过阻隔护件吻合安装在罐体内部，有效对罐体内壁起到保护作用，通过阻隔护件上的过滤网板和加速叶轮互相配合对开采出来的页岩气进行过滤处理，有效将页岩气从矿井中夹带液体和泥沙进行处理过滤掉，进一步提高气体的除砂精度，当过滤网板在对页岩气进行过滤时，因为页岩气本身的气压较高，再通过输出管输入到罐体内部后，页岩气会因为压力较高而直接冲击在阻隔护件上，且在加速叶轮的带动下会随之增加其压力，以至于页岩气会直接向上冲击在过滤网板上，过滤网板在过滤过程中，会因为受到页岩气的冲击和其内部夹带的液体和泥沙会随之对其造成磨损，过滤网板长期磨损的积累会随之被破坏，不仅降低设备处理的能力，甚至容易造成极大的安全隐患，从而降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种页岩气开采除砂装置，其结构包括支脚、处理装置、电机、连接盖、排出管，所述支脚设有四个，且四个支脚焊接在处理装置下端四个边上，所述处理装置下端中间位置上设有与之相接的排出管，所述处理装置顶部吻合连接有连接盖，所述连接盖上设有电机。
4.作为发明内容的进一步优化，所述处理装置包括有入口、防护组件、罐体、接入口、导向转件、出口、排砂口，所述入口、出口分别设在罐体左右两侧，所述罐体与入口、出口相接通，所述罐体上贯穿连接有导向转件，所述罐体内壁吻合连接有防护组件，所述罐体上端设有接入口且两者相接通，所述导向转件下端通过罐体向下伸入排砂口，所述罐体底部与支脚相焊接，所述排砂口与排出管相接通，所述罐体顶部吻合连接有连接盖，所述导向转件顶部与电机相接且两者通过电连接。
5.作为发明内容的进一步优化，所述导向转件包括有分散叶轮、马达、安装头、加速叶轮、转杆、涡轮叶片，所述分散叶轮固定连接在转杆端部，所述转杆远离分散叶轮的一端安装有安装头，所述加速叶轮共设有三个，并且距横向排列在转杆上，所述转杆下半段上安装有马达、涡轮叶片，所述转杆贯穿伸入罐体内部，所述分散叶轮向下伸入排砂口，所述安装头顶部与电机相接且马达与电机通过电连接。
6.作为发明内容的进一步优化，所述防护组件包括有聚气板、插接扣、分离阻件、过
滤板、防护框，所述聚气板设有两块，两块聚气板对称设立在防护框下端两侧，所述防护框内壁两侧均设有三个与之相接的分离阻件，三个所述分离阻件与聚气板设在同一平面上，所述防护框顶部固定连接有过滤板，所述防护框底部两端均安装有插接扣，所述防护框通过插接扣安装在罐体内部。
7.作为发明内容的进一步优化，所述分离阻件包括有分离板、缓冲弹杆、接触滑板、牵制摆件、外框，所述分离板贯穿外框插接在牵制摆件上，所述牵制摆件设在外框内部，所述外框内部上下两端均插接有缓冲弹杆，所述缓冲弹杆另一端固定连接有接触滑板，所述接触滑板与分离板滑动连接，所述分离阻件与聚气板通过防护框相连接。
8.作为发明内容的进一步优化，所述分离板包括有隔滤网、插头、导向杆、分离滤板、本体、连接腔，所述隔滤网设有两个，两个隔滤网设立本体上下两端，所述本体内部中间位置上设有分离滤板，所述分离滤板与隔滤网通过连接腔相接通，所述本体插接在插头一侧，所述插头另一侧插接有导向杆，所述导向杆贯穿外框插接在牵制摆件上，所述插头与接触滑板滑动连接。
9.作为发明内容的进一步优化，所述牵制摆件包括有连接块、延展杆、活动转盘、壳体、限定导件、张合臂、对接头，所述连接块一端两侧均连接有张合臂，另一端连接在活动转盘上且两者滑动连接，所述活动转盘安装在壳体中间位置上，所述壳体与限定导件相连接，所述限定导件中间位置上连接有对接头，所述对接头与延展杆、张合臂相接，所述对接头与导向杆端部相扣接，所述壳体设在外框内部。
10.作为发明内容的进一步优化，所述限定导件包括有括弧卡件、弯弧限件、贴合垫、卡环，所述括弧卡件设有多个，且多个括弧卡件内壁两侧均贴合有贴合垫，多个所述括弧卡件等距弧形设立在弯弧限件内部，所述括弧卡件与卡环相接，所述卡环与对接头固定连接，所述弯弧限件与壳体相接。
11.作为发明内容的进一步优化，所述张合臂呈“《”形结构与对接头、连接块相连接。
12.作为发明内容的进一步优化，两块所述聚气板对称朝上呈“八”字形结构，页岩气在通过入口导入防护框内部后，通过两块聚气板互相配合起到聚气作用，有效将页岩气随之集聚而向上导出。
13.作为发明内容的进一步优化，所述缓冲弹杆内部设有缓冲弹件，可以有效配合接触滑板来对分离板进行压制，避免分离板受到页岩气的流动冲击力而过度摆动。
有益效果
14.本发明一种页岩气开采除砂装置，具有以下有益效果：本发明通过入口、防护组件、罐体、接入口、导向转件、出口、排砂口，将防护组件吻合安装在罐体内部，再将导向转件贯穿插入罐体内部，通过入口将开采的页岩气随之导入罐体内部，通过电机驱动导向转件进行转动，页岩气在导向转件的作用下会随之向上流动，再通过防护组件内部的部件配合对页岩气夹带液体和泥沙进行处理过滤掉。
15.本发明通过分散叶轮、马达、安装头、加速叶轮、转杆、涡轮叶片，安装头与电机相接，电机与马达通过电连接，马达在电机的作用下会随之带动涡轮叶片进行转动，转杆在安装头的作用下会随之带动加速叶轮进行转动，加速叶轮作为压缩叶轮，流体通过加速叶轮作用后的压力会提高，对上升的流体进行加速，流体中气固雾的质量不同，同样条件下得到
的加速度不同，使得气体从流体中分离出来，经过分离的流体达到防护组件上，通过防护组件对其进行处理。
16.本发明通过聚气板、插接扣、分离阻件、过滤板、防护框，防护框通过插接扣稳定安装在罐体内部，防护框下端两侧均设有聚气板，页岩气在通过入口导入防护框内部后，通过两块聚气板互相配合起到聚气作用，有效将页岩气随之集聚而向上导出，然后通过多个分离阻件互相配合对导出的页岩气中的气固雾进行层层分离，气体继续上升，再通过过滤板对分离后的页岩气进一步过滤处理，处理后的页岩气会随之通过出口导出进行使用。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种页岩气开采除砂装置的结构示意图；图2为本发明处理装置的剖面结构示意图。
18.图3为本发明导向转件的内部结构示意图。
19.图4为本发明防护组件的剖面结构示意图。
20.图5为本发明分离阻件的内部结构示意图。
21.图6为本发明分离板的剖面结构示意图。
22.图7为本发明牵制摆件的内部结构示意图。
23.图8为本发明限定导件的内部结构示意图。
24.图中：支脚-1、处理装置-5、电机-2、连接盖-4、排出管-3、入口-q1、防护组件-t5、罐体-w2、接入口-r4、导向转件-e3、出口-y6、排砂口-u7、分散叶轮-r11、马达-u14、安装头-i15、加速叶轮-t12、转杆-p16、涡轮叶片-y13、聚气板-d21、插接扣-f23、分离阻件-j25、过滤板-g22、防护框-h24、分离板-a61、缓冲弹杆-g65、接触滑板-s62、牵制摆件-f64、外框-d63、隔滤网-k31、插头-z33、导向杆-v36、分离滤板-c35、本体-x34、连接腔-l32、连接块-c41、延展杆-b46、活动转盘-n42、壳体-q45、限定导件-v43、张合臂-w47、对接头-m44、括弧卡件-e51、弯弧限件-r53、贴合垫-t52、卡环-y54。
实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种页岩气开采除砂装置，其结构包括支脚1、处理装置5、电机2、连接盖4、排出管3，所述支脚1设有四个，且四个支脚1焊接在处理装置5下端四个边上，所述处理装置5下端中间位置上设有与之相接的排出管3，所述处理装置5顶部吻合连接有连接盖4，所述连接盖4上设有电机2。
27.请参阅图2，所述处理装置5包括有入口q1、防护组件t5、罐体w2、接入口r4、导向转件e3、出口y6、排砂口u7，所述入口q1、出口y6分别设在罐体w2左右两侧，所述罐体w2与入口q1、出口y6相接通，所述罐体w2上贯穿连接有导向转件e3，所述罐体w2内壁吻合连接有防护
组件t5，所述罐体w2上端设有接入口r4且两者相接通，所述导向转件e3下端通过罐体w2向下伸入排砂口u7，所述罐体w2底部与支脚1相焊接，所述排砂口u7与排出管3相接通，所述罐体w2顶部吻合连接有连接盖4，所述导向转件e3顶部与电机2相接且两者通过电连接。
28.请参阅图3，所述导向转件e3包括有分散叶轮r11、马达u14、安装头i15、加速叶轮t12、转杆p16、涡轮叶片y13，所述分散叶轮r11固定连接在转杆p16端部，所述转杆p16远离分散叶轮r11的一端安装有安装头i15，所述加速叶轮t12共设有三个，并且距横向排列在转杆p16上，所述转杆p16下半段上安装有马达u14、涡轮叶片y13，所述转杆p16贯穿伸入罐体w2内部，所述分散叶轮r11向下伸入排砂口u7，所述安装头i15顶部与电机2相接且马达u14与电机2通过电连接。
29.上述的加速叶轮t12与涡轮叶片y13互相配合，加速叶轮t12作为压缩叶轮，流体通过加速叶轮t12作用后的压力会提高，对上升的流体进行加速，流体中气固雾的质量不同，同样条件下得到的加速度不同，使得气体从流体中分离出来；并且加速叶轮t12转动会在背部形成低压区，有利于高压流体中气体溢出，最终经过分离的流体达到防护组件t5上。
30.请参阅图4，所述防护组件t5包括有聚气板d21、插接扣f23、分离阻件j25、过滤板g22、防护框h24，所述聚气板d21设有两块，两块聚气板d21对称设立在防护框h24下端两侧，所述防护框h24内壁两侧均设有三个与之相接的分离阻件j25，三个所述分离阻件j25与聚气板d21设在同一平面上，所述防护框h24顶部固定连接有过滤板g22，所述防护框h24底部两端均安装有插接扣f23，所述防护框h24通过插接扣f23安装在罐体w2内部。
31.请参阅图4，两块所述聚气板d21对称朝上呈“八”字形结构，页岩气在通过入口q1导入防护框h24内部后，通过两块聚气板d21互相配合起到聚气作用，有效将页岩气随之集聚而向上导出。
实施例
32.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种页岩气开采除砂装置，其结构包括支脚1、处理装置5、电机2、连接盖4、排出管3，所述支脚1设有四个，且四个支脚1焊接在处理装置5下端四个边上，所述处理装置5下端中间位置上设有与之相接的排出管3，所述处理装置5顶部吻合连接有连接盖4，所述连接盖4上设有电机2。
33.请参阅图2，所述处理装置5包括有入口q1、防护组件t5、罐体w2、接入口r4、导向转件e3、出口y6、排砂口u7，所述入口q1、出口y6分别设在罐体w2左右两侧，所述罐体w2与入口q1、出口y6相接通，所述罐体w2上贯穿连接有导向转件e3，所述罐体w2内壁吻合连接有防护组件t5，所述罐体w2上端设有接入口r4且两者相接通，所述导向转件e3下端通过罐体w2向下伸入排砂口u7，所述罐体w2底部与支脚1相焊接，所述排砂口u7与排出管3相接通，所述罐体w2顶部吻合连接有连接盖4，所述导向转件e3顶部与电机2相接且两者通过电连接。
34.请参阅图4，所述防护组件t5包括有聚气板d21、插接扣f23、分离阻件j25、过滤板g22、防护框h24，所述聚气板d21设有两块，两块聚气板d21对称设立在防护框h24下端两侧，所述防护框h24内壁两侧均设有三个与之相接的分离阻件j25，三个所述分离阻件j25与聚气板d21设在同一平面上，所述防护框h24顶部固定连接有过滤板g22，所述防护框h24底部两端均安装有插接扣f23，所述防护框h24通过插接扣f23安装在罐体w2内部。
35.请参阅图4，两块所述聚气板d21对称朝上呈“八”字形结构，页岩气在通过入口q1
导入防护框h24内部后，通过两块聚气板d21互相配合起到聚气作用，有效将页岩气随之集聚而向上导出。
36.请参阅图5，所述分离阻件j25包括有分离板a61、缓冲弹杆g65、接触滑板s62、牵制摆件f64、外框d63，所述分离板a61贯穿外框d63插接在牵制摆件f64上，所述牵制摆件f64设在外框d63内部，所述外框d63内部上下两端均插接有缓冲弹杆g65，所述缓冲弹杆g65另一端固定连接有接触滑板s62，所述接触滑板s62与分离板a61滑动连接，所述分离阻件j25与聚气板d21通过防护框h24相连接。
37.请参阅图5，所述缓冲弹杆g65内部设有缓冲弹件，可以有效配合接触滑板s62来对分离板a61进行压制，避免分离板a61受到页岩气的流动冲击力而过度摆动。
38.请参阅图6，所述分离板a61包括有隔滤网k31、插头z33、导向杆v36、分离滤板c35、本体x34、连接腔l32，所述隔滤网k31设有两个，两个隔滤网k31设立本体x34上下两端，所述本体x34内部中间位置上设有分离滤板c35，所述分离滤板c35与隔滤网k31通过连接腔l32相接通，所述本体x34插接在插头z33一侧，所述插头z33另一侧插接有导向杆v36，所述导向杆v36贯穿外框d63插接在牵制摆件f64上，所述插头z33与接触滑板s62滑动连接。
39.上述的隔滤网k31是用于配合分离滤板c35，本体x34内部设有间隔的分离滤板c35和隔滤网k31，两者互相配合对开采的页岩气进行分离过滤处理。
40.请参阅图7，所述牵制摆件f64包括有连接块c41、延展杆b46、活动转盘n42、壳体q45、限定导件v43、张合臂w47、对接头m44，所述连接块c41一端两侧均连接有张合臂w47，另一端连接在活动转盘n42上且两者滑动连接，所述活动转盘n42安装在壳体q45中间位置上，所述壳体q45与限定导件v43相连接，所述限定导件v43中间位置上连接有对接头m44，所述对接头m44与延展杆b46、张合臂w47相接，所述对接头m44与导向杆v36端部相扣接，所述壳体q45设在外框d63内部。
41.请参阅图7，所述张合臂w47呈“《”形结构与对接头m44、连接块c41相连接。
42.上述的活动转盘n42是用于配合连接块c41，对接头m44与导向杆v36对接来带动本体x34随之活动，对接头m44在限定导件v43上进行移动时，其两侧的张合臂w47和延展杆b46会随之起到牵制活动。
43.请参阅图8，所述限定导件v43包括有括弧卡件e51、弯弧限件r53、贴合垫t52、卡环y54，所述括弧卡件e51设有多个，且多个括弧卡件e51内壁两侧均贴合有贴合垫t52，多个所述括弧卡件e51等距弧形设立在弯弧限件r53内部，所述括弧卡件e51与卡环y54相接，所述卡环y54与对接头m44固定连接，所述弯弧限件r53与壳体q45相接。
44.上述的贴合垫t52是用于配合括弧卡件e51，贴合垫t52贴合在括弧卡件e51上，卡环y54在括弧卡件e51上进行移动，括弧卡件e51呈“（）”字形结构，有效对卡环y54进行包裹，卡环y54与括弧卡件e51相接的位置会直接与贴合垫t52相接触，有效对卡环y54限定在其中。
45.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：本发明在进行使用时，将防护组件t5垂直向下吻合安装在罐体w2内部，防护组件t5上的防护框h24通过其下端的两个插接扣f23垂直插接在罐体w2上，使得罐体w2与防护组件t5可以稳定连接在一起，再将导向转件e3上的转杆p16垂直向下贯穿插入罐体w2内部，其下端的分散叶轮r11会随之向下延伸到排砂口u7中，通过入口q1将开采的页岩气随之导入
罐体w2内部，页岩气会通过罐体w2随之进入到防护框h24中，防护框h24下端两侧均设有聚气板d21，通过两块聚气板d21互相配合起到聚气作用，聚气板d21一端插接在防护框h24上，在受到页岩气的气压后会随之向上摆动，有效将页岩气随之集聚而向上导出，聚气板d21再将页岩气向上导出的同时，通过马达u14驱动涡轮叶片y13和转杆p16上的加速叶轮t12互相配合进行转动，加速叶轮t12作为压缩叶轮，流体通过加速叶轮t12作用后的压力会提高，对上升的流体进行加速，流体中气固雾的质量不同，同样条件下得到的加速度不同，使得气体从流体中分离出来，经过分离的流体达到防护框h24上，通过防护框h24内壁两侧的分离阻件j25对其进行处理，分离阻件j25上的分离板a61贯穿伸入外框d63内部，分离板a61上的导向杆v36会随之插入牵制摆件f64上，其上端的插头z33会随之抵在两个接触滑板s62之间，页岩气在加速叶轮t12的作用下会随之快速向上流动而冲击在分离板a61的本体x34上，本体x34受到页岩气的气压作用下会随之被向上顶出，本体x34会通过插头z33带动导向杆v36进行活动，导向杆v36的端部贯穿牵制摆件f64上的限定导件v43而伸入其内部与活动转盘n42安装在一起，使得导向杆v36的端部会在活动转盘n42内部进行左右转动调整，导向杆v36的中端会有对接头m44相接，对接头m44与限定导件v43上的卡环y54固定连接在一起，本体x34在向上摆动时，导向杆v36会在对接头m44和卡环y54的作用下在弯弧限件r53内部向上活动，对接头m44移动的同时会对延展杆b46和张合臂w47进行牵制，延展杆b46和张合臂w47在对接头m44的带动下会随着延展活动，延展杆b46和张合臂w47另一端连接在连接块c41，使得连接块c41在两者的作用下会随着对接头m44的活动在活动转盘n42上左右转动，括弧卡件e51呈“（）”字形结构，使得卡环y54在移动过程中，括弧卡件e51都会对其进行包裹而起到限位作用，卡环y54与括弧卡件e51相接的位置会直接与贴合垫t52相接触，有效对卡环y54限定在其中，从而可以有效对本体x34起到限定作用，本体x34在摆动的同时，插头z33会在接触滑板s62上进行移动，接触滑板s62受到本体x34的压制会随之活动，其上端所连接的缓冲弹杆g65会随之配合接触滑板s62来对本体x34的活动幅度进行限制，且缓冲弹杆g65内部设有缓冲弹件，可以起到缓冲作用力，使得本体x34可以稳定对页岩气进行处理，页岩气在加速叶轮t12的作用下会随之进入到本体x34内部，本体x34内部设有间隔的分离滤板c35和隔滤网k31，两者互相配合对开采的页岩气内部夹带的液体和泥沙进行分离过滤处理，过滤处理后的页岩气在加速叶轮t12的高速转动下会随之向上流动到防护框h24上端的过滤板g22上，且通过防护框h24内部的多个分离阻件j25互相配合对页岩气进行分离阻隔，有效避免大量页岩气直接冲击在过滤板g22上而造成一定的磨损破坏，使得过滤板g22可以稳定有效对页岩气进一步处理，进一步提高气体的分离效果和除砂精度，且保证了设备处理的能力和使用安全性，提高设备的使用寿命。
46.综上所述，本发明采用支脚、处理装置、电机、连接盖、排出管的结合设置形成新的页岩气开采除砂装置，将防护组件吻合安装在罐体内部，再将导向转件贯穿插入罐体内部，通过入口将开采的页岩气随之导入罐体内部，通过电机驱动导向转件进行转动，页岩气在导向转件的作用下会随之向上流动，再通过防护组件内部的部件配合对页岩气夹带液体和泥沙进行处理过滤掉。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种页岩气开采除砂装置，其结构包括支脚（1）、处理装置（5）、电机（2）、连接盖（4）、排出管（3），其特征在于：所述支脚（1）设有四个，且四个支脚（1）焊接在处理装置（5）下端四个边上，所述处理装置（5）下端中间位置上设有与之相接的排出管（3），所述处理装置（5）顶部吻合连接有连接盖（4），所述连接盖（4）上设有电机（2）；所述处理装置（5）包括有入口（q1）、防护组件（t5）、罐体（w2）、接入口（r4）、导向转件（e3）、出口（y6）、排砂口（u7），所述入口（q1）、出口（y6）分别设在罐体（w2）左右两侧，所述罐体（w2）与入口（q1）、出口（y6）相接通，所述罐体（w2）上贯穿连接有导向转件（e3），所述罐体（w2）内壁吻合连接有防护组件（t5），所述罐体（w2）上端设有接入口（r4）且两者相接通，所述导向转件（e3）下端通过罐体（w2）向下伸入排砂口（u7），所述罐体（w2）底部与支脚（1）相焊接，所述排砂口（u7）与排出管（3）相接通，所述罐体（w2）顶部吻合连接有连接盖（4），所述导向转件（e3）顶部与电机（2）相接且两者通过电连接。2.根据权利要求1所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述导向转件（e3）包括有分散叶轮（r11）、马达（u14）、安装头（i15）、加速叶轮（t12）、转杆（p16）、涡轮叶片（y13），所述分散叶轮（r11）固定连接在转杆（p16）端部，所述转杆（p16）远离分散叶轮（r11）的一端安装有安装头（i15），所述加速叶轮（t12）共设有三个，并且距横向排列在转杆（p16）上，所述转杆（p16）下半段上安装有马达（u14）、涡轮叶片（y13），所述转杆（p16）贯穿伸入罐体（w2）内部，所述分散叶轮（r11）向下伸入排砂口（u7），所述安装头（i15）顶部与电机（2）相接且马达（u14）与电机（2）通过电连接。3.根据权利要求1所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述防护组件（t5）包括有聚气板（d21）、插接扣（f23）、分离阻件（j25）、过滤板（g22）、防护框（h24），所述聚气板（d21）设有两块，两块聚气板（d21）对称设立在防护框（h24）下端两侧，所述防护框（h24）内壁两侧均设有三个与之相接的分离阻件（j25），三个所述分离阻件（j25）与聚气板（d21）设在同一平面上，所述防护框（h24）顶部固定连接有过滤板（g22），所述防护框（h24）底部两端均安装有插接扣（f23），所述防护框（h24）通过插接扣（f23）安装在罐体（w2）内部。4.根据权利要求3所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述分离阻件（j25）包括有分离板（a61）、缓冲弹杆（g65）、接触滑板（s62）、牵制摆件（f64）、外框（d63），所述分离板（a61）贯穿外框（d63）插接在牵制摆件（f64）上，所述牵制摆件（f64）设在外框（d63）内部，所述外框（d63）内部上下两端均插接有缓冲弹杆（g65），所述缓冲弹杆（g65）另一端固定连接有接触滑板（s62），所述接触滑板（s62）与分离板（a61）滑动连接，所述分离阻件（j25）与聚气板（d21）通过防护框（h24）相连接。5.根据权利要求4所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述分离板（a61）包括有隔滤网（k31）、插头（z33）、导向杆（v36）、分离滤板（c35）、本体（x34）、连接腔（l32），所述隔滤网（k31）设有两个，两个隔滤网（k31）设立本体（x34）上下两端，所述本体（x34）内部中间位置上设有分离滤板（c35），所述分离滤板（c35）与隔滤网（k31）通过连接腔（l32）相接通，所述本体（x34）插接在插头（z33）一侧，所述插头（z33）另一侧插接有导向杆（v36），所述导向杆（v36）贯穿外框（d63）插接在牵制摆件（f64）上，所述插头（z33）与接触滑板（s62）滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述牵制摆件（f64）
包括有连接块（c41）、延展杆（b46）、活动转盘（n42）、壳体（q45）、限定导件（v43）、张合臂（w47）、对接头（m44），所述连接块（c41）一端两侧均连接有张合臂（w47），另一端连接在活动转盘（n42）上且两者滑动连接，所述活动转盘（n42）安装在壳体（q45）中间位置上，所述壳体（q45）与限定导件（v43）相连接，所述限定导件（v43）中间位置上连接有对接头（m44），所述对接头（m44）与延展杆（b46）、张合臂（w47）相接，所述对接头（m44）与导向杆（v36）端部相扣接，所述壳体（q45）设在外框（d63）内部。7.根据权利要求6所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述限定导件（v43）包括有括弧卡件（e51）、弯弧限件（r53）、贴合垫（t52）、卡环（y54），所述括弧卡件（e51）设有多个，且多个括弧卡件（e51）内壁两侧均贴合有贴合垫（t52），多个所述括弧卡件（e51）等距弧形设立在弯弧限件（r53）内部，所述括弧卡件（e51）与卡环（y54）相接，所述卡环（y54）与对接头（m44）固定连接，所述弯弧限件（r53）与壳体（q45）相接。8.根据权利要求6所述的一种页岩气开采除砂装置，其特征在于：所述张合臂（w47）呈“<”形结构与对接头（m44）、连接块（c41）相连接。

技术总结
本发明公开了一种页岩气开采除砂装置，其结构包括支脚、处理装置、电机、连接盖、排出管，本发明进行使用时，将防护组件吻合安装在罐体内部，再将导向转件贯穿插入罐体内部，通过入口将开采的页岩气随之导入罐体内部，通过电机驱动导向转件进行转动，页岩气在导向转件的作用下会随之向上流动，再通过防护组件内部的部件配合对页岩气夹带液体和泥沙进行处理过滤掉。掉。掉。


技术研发人员：姜海申 刘松 刘婷 蓝宝锋 赵明芳 骆艾玲
受保护的技术使用者：贵州能源产业研究院有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/9