一种铅蓄电池负极板栅及其制备方法与流程

1.本发明属于铅蓄电池技术领域，涉及一种铅蓄电池负极板栅及其制备方法。


背景技术：

2.铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好造价较低，因而应用广泛。正负极板栅均由栅架和填充在其上的活性物质构成，是铅蓄电池重要的组成部分。但是负极板栅在工作状态下，容易发生变形，影响使用寿命。
3.在负极板栅的生产过程中，常常需要用到涂覆装置，涂覆装置用来将铅膏涂覆到板栅骨架上。但是目前的涂覆装置，是将铅膏液直接喷淋到板栅上，使得板栅上有的地方不能与铅膏液体接触，造成涂覆不到位且涂覆不均匀。铅膏的厚度不均匀，涂覆效果差。涂覆不均匀造成板栅的质量不高，并进一步的影响铅蓄电池的质量。
4.为解决上述问题，本发明提出了一种铅蓄电池负极板栅及其制备方法。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种铅蓄电池负极板栅及其制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种铅蓄电池负极板栅，由负极板栅骨架和涂覆于负极板栅骨架上的铅膏构成；
8.负极板栅骨架包括板栅边框，所述板栅边框内固定设置有多条竖筋和多条横筋；所述板栅边框的上端设置有极耳；
9.所述竖筋和横筋围构成的格子内均有加强筋，且加强筋为倾斜设置。
10.一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，包括如下步骤：
11.s1、负极板栅骨架的制造，具体步骤如下：
12.s11、将铅锑合金融化，得到铅锑合金溶液；
13.s12、将铅锑合金溶液浇铸到板栅模具中成型；
14.s13、冷切成型后，从模具中取出，得到负极板栅骨架；
15.s2、铅膏的制备，具体步骤如下：
16.s21、将铅粉、硫酸及添加剂混合到一起，然后搅拌均匀得到铅膏；
17.s3、通过涂覆装置将铅膏涂覆到负极板栅骨架上。
18.进一步地，所述添加剂包括化学短纤维、炭黑、木素磺酸钠、硫酸钡、去离子水。
19.进一步地，采用涂覆装置进行铅膏涂覆，所述涂覆装置包括上安装板和底座，所述上安装板的中间开设有条形孔；
20.喷料机构，所述喷料机构固设在上安装板的条形孔上；
21.摆动机构，所述摆动机构位于上安装板和底座之间；升降机构，
22.所述升降机构设在底座上；
23.拉绳机构，所述拉绳机构一端与摆动机构转动连接，一端与喷涂机构连接；
24.负极板栅骨架放置在摆动机构上，所述摆动机构摆动时，带动负极板栅骨架摆动，同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏。
25.进一步地，所述升降机构包括托盘、气缸、第二伸缩杆；
26.所述气缸的缸筒固定在底座上端面的中间，所述托盘固定在气缸的活塞杆的顶端；所述伸缩杆有四个，且固定设置在托盘和底座之间的四个角上。
27.进一步地，所述摆动机构包括夹紧板组件和驱动组件；
28.所述夹紧板组件包括第一夹紧板、第二夹紧板、电动伸缩杆、第一伸缩杆、旋转轴；所述底座上固设有两个支撑板；其中一个支撑板的上端与旋转轴固连；所述旋转轴与第二夹紧板转动连接；其中另一个支撑板的上端与电动伸缩杆的底座固连；所述电动伸缩杆的推杆与第一夹紧板转动连接；所述第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置；所述第一夹紧板和第二夹紧板相对面的下部固设有固定条；所述第一伸缩杆固设在第一夹紧板和第二夹紧板之间；所述驱动组件包括电机、转盘、摆动杆；所述电机固设在底座上；所述转盘转动安装在电机的电机轴上；所述摆动杆的一端转动设置在第二夹紧板上；所述摆动杆的另一端转动设置在转盘的偏心处。
29.进一步地，所述拉绳机构包括摇杆、拉绳、固定架；
30.所述固定架有两个，固设在底座上；两个所述固定架的上端均球形铰接有套筒；所述摇杆有两个，且对角设置在第一夹紧板和第二夹紧板的外侧；两个所述摇杆的一端分别与对应的第一夹紧板、第二夹紧板转动连接；两个所述摇杆的另一端活动穿过套筒并与拉绳固连；上安装板相对的两侧面均固设有固定环；拉绳穿过固定环且与喷料机构连接，并驱动喷料机构动作而使铅膏喷出。
31.进一步地，所述喷料机构包括喷料箱、磁性挤压块、磁性刮刀；
32.所述喷料箱具有腔体；所述喷料箱的侧面开设有第一圆孔，第一圆孔处设有第一单向阀；所述喷料箱的底部开设有第二圆孔；所述第二圆孔处设有第二单向阀；所述喷料箱的底部开设有滑槽；所述磁性刮刀滑动安装在滑槽内；磁性挤压块密封滑动设置在喷料箱的腔体内；所述磁性挤压块与拉绳固定连接；所述磁性挤压块与磁性刮刀之间具有吸引力。
33.进一步地，所述底座上设有收料槽；收集负极板栅骨架摆动时滑落的铅膏。
34.进一步地，采用权利要求4中所述的涂覆装置，具体涂覆步骤如下：
35.将负极板栅骨架放置到升降机构上，升降机构将负极板栅骨架送到第一夹紧板和第二夹紧板之间；夹紧板组件动作夹紧负极板栅骨架；启动驱动组件，使第一夹紧板和第二夹紧板带动负极板栅骨架同步摆动；同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏；使铅膏落到下方的负极板栅骨架上；负极板栅骨架的摆动使落到负极板栅骨架上的涂料向侧边流动。
36.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：驱动组件驱动第一夹紧板和第二夹紧板摆动，第一夹紧板和第二夹紧板通过拉绳机构带动磁性挤压块左右滑动，进而使喷料箱内的铅膏经第二单向阀喷出落到下方的板栅上，板栅上的铅膏随着板栅的上下摆动，在重力和离心力的作用下，向板栅的两边流动，防止铅膏在板栅的中心处堆积，使涂覆更加均匀。同时扩大了涂覆面积，提高了涂覆效率。
37.从板栅上滑落的铅膏落入到集料槽，方便收集利用，减少浪费。
附图说明
38.图1是本发明的总体结构示意图；
39.图2是本发明图1中a处放大图；
40.图3是本发明中夹紧板组件的结构示意图；
41.图4是本发明中驱动组件的结构示意图；
42.图5是本发明中喷料箱的结构示意图；
43.图6是本发明中板栅的结构示意图。
44.图中：1、上安装板；2、喷料箱；3、第一单向阀；4、第一伸缩杆；5、第一夹紧板；6、拉绳；7、摇杆；8、电动伸缩杆；9、固定架；10、底座；11、收料槽；12、气缸；13、托盘；14、第二伸缩杆；15、电机；16、支撑板；17、旋转轴；18、第二夹紧板；19、固定环；20、第一固定轴；21、固定条；22、第二固定轴；23、摆动杆；24、转盘；25、磁性挤压块；26、滑槽；27、第二单向阀；28、磁性刮刀；29、负极板栅骨架；30、板栅边框；301、横筋；302、竖筋；303、加强筋；304、极耳。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图6所示，本发明采用的技术方案如下：一种铅蓄电池负极板栅，由负极板栅骨架29和涂覆于负极板栅骨架29上的铅膏构成。
47.负极板栅骨架29包括板栅边框30，板栅边框30内固定设置有多条竖筋302和多条横筋301。板栅边框30的上端设置有极耳304。
48.板栅边框30、竖筋302和横筋301围构成多个格子。每个格子内均有加强筋303，加强筋303为倾斜设置且处于所在格子内的对角线上。
49.一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，包括如下步骤
50.s1、负极板栅骨架29的制造，具体步骤如下：
51.s11、将铅锑合金融化，得到铅锑合金溶液；
52.s12、将铅锑合金溶液浇铸到模具中成型；
53.s13、冷切成型后，从模具中取出，得到负极板栅骨架29；
54.s2、铅膏的制备，具体步骤如下：
55.s21、将铅粉、硫酸及添加剂混合到一起，然后搅拌均匀得到铅膏。
56.添加剂包括化学短纤维、炭黑、木素磺酸钠、硫酸钡、去离子水。
57.s3、通过涂覆装置将铅膏涂覆到负极板栅骨架29上。
58.具体涂覆步骤如下：将负极板栅骨架29放置到升降机构上，升降机构将负极板栅骨架29送到第一夹紧板5和第二夹紧板18之间。夹紧板组件动作夹紧负极板栅骨架29。
59.启动驱动组件，使第一夹紧板5和第二夹紧板18带动负极板栅骨架29同步摆动。同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏。使铅膏落到下方的负极板栅骨架29上。负极板栅骨架29的摆动使落到负极板栅骨架29上的涂料向侧边流动。
60.一种铅蓄电池负极板栅的制备方法中用到的涂覆装置包括：上安装板1、底座10。
底座10的上端面四个角均固定有支撑腿，支撑腿的上端与上安装板1底部的四个角固定连接。上安装板1中间开设有条形孔，上安装板1的条形孔处固设有喷料机构。底座10的上面设有升降机构，底座10和上安装板1之间设有摆动机构。摆动机构连接有拉绳机构，拉绳机构还与喷涂机构连接。
61.所述摆动机构摆动时，带动负极板栅骨架29摆动，同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏。刚落到负极板栅骨架29上的铅膏在负极板栅骨架29的往复摆动下，被甩到负极板栅骨架29的两边，防止铅膏只喷涂到负极板栅骨架29旋转摆动的轴线上，从而造成料堆积不均匀。使铅膏更均匀的涂覆到负极板栅骨架29上，并且增大了喷涂范围，提高喷涂效率。
62.升降机构包括托盘13、包括气缸12、第二伸缩杆14。
63.气缸12的缸筒固定在底座10上端面的中间位置，托盘13的底端中间位置与气缸12的活塞杆连接。第二伸缩杆14有四个，且互相平行设置，其上端分别与托盘13的四个角固定连接，其下端固定在底座10上。托盘13的左右方向上的长度小于负极板栅骨架29的左右方向上的长度。
64.将负极板栅骨架29放置到托盘13上，然后启动气缸12，使气缸12的活塞杆伸长，带动托盘13和负极板栅骨架29升高，第二伸缩杆14随之伸长。
65.摆动机构包括夹紧板组件和驱动组件。
66.夹紧板组件包括第一夹紧板5、第二夹紧板18、第一伸缩杆4、电动伸缩杆8、旋转轴17。
67.底座10上左右侧均固设有支撑板16。旋转轴17固定安装在其中一个支撑板16的上部，电动伸缩杆8的底座与另一支撑板16固定连接。
68.第一夹紧板5与电动伸缩杆8的推杆转动连接。第二夹紧板18与旋转轴17转动连接。第一夹紧板5与第二夹紧板18相对平行设置。第一伸缩杆4有两个，上下平行固设在第一夹紧板5与第二夹紧板18之间，且处于同一侧。
69.电动伸缩杆8伸长，推动第一夹紧板5向靠近第二夹紧板18的方向移动，进而夹紧位于第一夹紧板5与第二夹紧板18之间的负极板栅骨架29。在第一夹紧板5向靠近第二夹紧板18移动时，第一伸缩杆4具有导向的作用，且同时缩短。
70.第一夹紧板5和第二夹紧板18相对面的下部均设有固定条21。板栅29两端放到两个固定条21上，可以进一步的防止负极板栅骨架29下滑。
71.驱动组件包括电机15、转盘24、摆动杆23。
72.电机15固设在底座10上，转盘24转动安装在电机15的电机轴上。
73.第二夹紧板18上固定有第二固定轴22。摆动杆23的一端与第二固定轴22转动连接。摆动杆23的另一端转动安装在转盘24的偏心处。
74.当第一夹紧板5和第二夹紧板18夹紧负极板栅骨架29后。启动电机15，电机15的电机轴带动转盘24转动，通过摆动杆23带动第二夹紧板18绕着旋转轴17上下摆动。
75.拉绳机构包括摇杆7、拉绳6、固定架9。
76.固定架9有两个，分别固设在底座10的右前部位、左后部位。每个固定架9的上端均球形铰接有套筒。
77.第一夹紧板5的前侧下部和第二夹紧板18的后侧下部均固设有第一固定轴20。摇
杆7有两个，且对角设置在第一夹紧板5和第二夹紧板18的外侧。摇杆7的一端分别与对应的第一固定轴20转动连接，摇杆7的另一端贯穿对应固定架9上的套筒并与拉绳6固连，摇杆7沿着对应的套筒滑动。
78.上安装板1的左侧面和右侧面均固设有若干固定环19。拉绳6有两个，其一端与对应的摇杆7固定连接，其另一端依次穿过对应侧的固定环19，并与喷料机构相连。拉绳6并驱动喷料机构动作而使铅膏喷出。
79.如图5所示，喷料机构包括喷料箱2、磁性挤压块25、磁性刮刀28。
80.喷料箱2具有腔体，喷料箱2的侧面固设有若干第一圆孔。第一圆孔处均设有第一单向阀3，第一单向阀3通过连接管与供料箱连接。第一单向阀3使铅膏只能从供料箱内进入到喷料箱2内。
81.喷料箱2的底部开设有若干第二圆孔。第二圆孔处均设有第二单向阀27。第二单向阀27使铅膏智能从喷料箱2内喷出。
82.喷料箱2的底部开设有滑槽26，磁性刮刀28滑动安装在第二滑槽26内。
83.磁性挤压块25密封滑动设置在喷料箱2的腔体内，磁性挤压块25将喷料箱2分成左右两个独立的腔体。磁性挤压块25使喷料箱2分割成左右两个腔体，并使左右两个腔体内的铅膏不能互相流通。磁性挤压块25的两侧面分别与对应的拉绳6固定连接。
84.磁性挤压块25和磁性刮刀28具有相互吸引的特点。当磁性挤压块25左右滑动时，磁性刮刀28随之左右滑动。
85.当夹紧组件带动负极板栅骨架29前端向下运动时，负极板栅骨架29的后端向上运动。左侧的摇杆7靠近第二夹紧板18的一端随着第二夹紧板18向上运动，左侧的摇杆7沿着套筒滑动，套筒转动，使左侧的摇杆7与拉绳6固定连接的一端向下移动。右侧的摇杆7与拉绳6固定的一端向上运动，使右侧的拉绳6不能对磁性挤压块25产生拉力。左侧拉绳6对磁性挤压块25产生拉力，使左侧的拉绳6拉动磁性挤压块25向左移动。
86.当左侧拉绳6拉动磁性挤压块25，使磁性挤压块25从右向左移动，挤压左侧腔体内的铅膏，使左侧腔体内的铅膏经过第二单向阀27喷出落到下方的负极板栅骨架29上。同时供料箱内的铅膏经过第一单向阀3进入到右侧腔体内。
87.当夹紧组件带动负极板栅骨架29前端向上运动时，负极板栅骨架29的后端向下运动时。右侧的摇杆7靠近第一夹紧板5的移动随着第一夹紧板5向上运动，摇杆7沿着套筒滑动，套筒转动，使右侧摇杆7与拉绳6固定连接的一端向下移动。左侧的摇杆7与拉绳6固定连接的一端，向上运动，靠近喷料机构，而使左侧的拉绳6不对磁性挤压块25产生拉力。右侧的拉绳6对磁性挤压块25产生拉力，而使右侧的拉绳6拉动磁性挤压块25向右移动。
88.当右侧拉绳6拉动磁性挤压块25，使磁性挤压块25从左向右滑动时，挤压右侧腔体内的铅膏，使右侧腔体内的铅膏经过第二单向阀27喷出落到下方的负极板栅骨架29上。同时供料箱内的铅膏经过第一单向阀3进入到左侧腔体内。
89.在磁性挤压块25向左或向右运动时，磁性刮刀28沿着滑槽26向左或向右滑动，进而使黏在喷料箱2底部的铅膏刮掉，防止铅膏长时间黏在底部而变性，变性的铅膏进一步的掉落到负极板栅骨架29上，会影响板栅29的质量。
90.底座10上前后两侧均设有收料槽11。当负极板栅骨架29上下摆动时，会有铅膏滑落，滑落的铅膏进入到收料槽11内，便于收集利用。
91.涂覆装置的工作原理：初始状态时，电动伸缩杆8处于收缩状态，第一伸缩杆4处于伸长状态，气缸12处于收缩状态，第二伸缩杆14处于收缩状态。工作时，将负极板栅骨架29放置到托盘13上，启动气缸12，使托盘13带动负极板栅骨架29向上移动，同时第二伸缩杆14伸长。当负极板栅骨架29移动到第一夹紧板5和第二夹紧板18之间，两个固定条21上方时。关闭气缸12。然后启动电动伸缩杆8，使第一夹紧板5向靠近第二夹紧板18的方向移动，进而夹住负极板栅骨架29。同时第一伸缩杆4缩短。然后关闭电动伸缩杆8，启动气缸12，使之缩回，进而使托盘13下降。
92.启动电机15，电机15的电机轴带动转盘24转动，通过摆动杆23带动第二夹紧板18绕着旋转轴17上下往复摆动。负极板栅骨架29、第一夹紧板5随之同步往复摆动。
93.当夹紧组件带动负极板栅骨架29前端向下运动时，负极板栅骨架29的后端向上运动。左侧的摇杆7靠近第二夹紧板18的一端随着第二夹紧板18向上运动，左侧的摇杆7沿着套筒滑动，套筒转动，使左侧的摇杆7与拉绳6固定连接的一端向下移动。右侧的摇杆7与拉绳6固定的一端向上运动，使右侧的拉绳6不能对磁性挤压块25产生拉力。左侧拉绳6对磁性挤压块25产生拉力，使左侧的拉绳6拉动磁性挤压块25向左移动。
94.使磁性挤压块25从右向左移动，挤压左侧腔体内的铅膏，使左侧腔体内的铅膏经过第二单向阀27喷出落到下方的负极板栅骨架29上。同时供料箱内的铅膏经过第一单向阀3进入到右侧腔体内。
95.当夹紧组件带动负极板栅骨架29前端向上运动时，负极板栅骨架29的后端向下运动时。右侧的摇杆7靠近第一夹紧板5的移动随着第一夹紧板5向上运动，摇杆7沿着套筒滑动，套筒转动，使右侧摇杆7与拉绳6固定连接的一端向下移动。左侧的摇杆7与拉绳6固定连接的一端，向上运动，靠近喷料机构，而使左侧的拉绳6不对磁性挤压块25产生拉力。右侧的拉绳6对磁性挤压块25产生拉力，而使右侧的拉绳6拉动磁性挤压块25向右移动。
96.当右侧拉绳6拉动磁性挤压块25，使磁性挤压块25从左向右滑动时，挤压右侧腔体内的铅膏，使右侧腔体内的铅膏经过第二单向阀27喷出落到下方的板栅29上。同时供料箱内的铅膏经过第一单向阀3进入到左侧腔体内。
97.当磁性挤压块25向左或右移动时，磁性挤压块25带动磁性刮刀28沿滑槽26向左或向右滑动，进而使黏在喷料箱2底部的铅膏刮掉。
98.当负极板栅骨架29前侧由最低点向水平位置摆动时，磁性挤压块25由最左端向右移动，由于这一过程负极板栅骨架29是向前倾斜的，喷洒到负极板栅骨架29上铅膏受到重力的作用向前流动。当板栅29由水平位置向最高点摆动时，此时负极板栅骨架29会由水平逐渐向后侧倾斜，进而使喷洒到负极板栅骨架29上的铅膏向后侧流动。当负极板栅骨架29的前侧由最高点向水平位置摆动时，磁性挤压块25由最右端向左移动，由于这一过程中负极板栅骨架29是向后倾斜的，使喷洒到板栅29上的铅膏向后侧流动。当负极板栅骨架29前侧右水平位置摆动到最低点过程中，负极板栅骨架29逐渐向前倾斜，喷洒到负极板栅骨架29上的铅膏受到重力的作用向前流动。
99.当负极板栅骨架29上下往复摆动时，喷涂到负极板栅骨架29上的铅膏受到自身重力和负极板栅骨架29的摆动时产生的离心力向负极板栅骨架29的两边流动，扩大了涂覆范围，提高了涂覆效率，使涂覆更均匀。
100.同时滑落的铅膏进入到收料槽11内，便于收集利用。
101.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铅蓄电池负极板栅，其特征在于：由负极板栅骨架(29)和涂覆于负极板栅骨架(29)上的铅膏构成；负极板栅骨架(29)包括板栅边框(30)，所述板栅边框(30)内固定设置有多条竖筋(302)和多条横筋(301)；所述板栅边框(30)的上端设置有极耳(304)；所述竖筋(302)和横筋(301)围构成的格子内均有加强筋(303)，且加强筋(303)为倾斜设置。2.一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、负极板栅骨架(29)的制造，具体步骤如下：s11、将铅锑合金融化，得到铅锑合金溶液；s12、将铅锑合金溶液浇铸到板栅模具中成型；s13、冷切成型后，从模具中取出，得到负极板栅骨架(29)；s2、铅膏的制备，具体步骤如下：s21、将铅粉、硫酸及添加剂混合到一起，然后搅拌均匀得到铅膏；s3、通过涂覆装置将铅膏涂覆到负极板栅骨架(29)上。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述添加剂包括化学短纤维、炭黑、木素磺酸钠、硫酸钡、去离子水。4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：采用涂覆装置进行铅膏涂覆，所述涂覆装置包括上安装板(1)和底座(10)，所述上安装板(1)的中间开设有条形孔；喷料机构(2)，所述喷料机构(2)固设在上安装板(1)的条形孔上；摆动机构，所述摆动机构位于上安装板(1)和底座(10)之间；升降机构，所述升降机构设在底座(10)上；拉绳机构，所述拉绳机构一端与摆动机构转动连接，一端与喷涂机构连接；负极板栅骨架(29)放置在摆动机构上，所述摆动机构摆动时，带动负极板栅骨架(29)摆动，同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏。5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述升降机构包括托盘(13)、气缸(12)、第二伸缩杆(14)；所述气缸(12)的缸筒固定在底座(10)上端面的中间，所述托盘(13)固定在气缸(12)的活塞杆的顶端；所述伸缩杆(14)有四个，且固定设置在托盘(13)和底座(10)之间的四个角上。6.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述摆动机构包括夹紧板组件和驱动组件；所述夹紧板组件包括第一夹紧板(5)、第二夹紧板(18)、电动伸缩杆(8)、第一伸缩杆(4)、旋转轴(17)；所述底座(10)上固设有两个支撑板(16)；其中一个支撑板(16)的上端与旋转轴(17)固连；所述旋转轴(17)与第二夹紧板(18)转动连接；其中另一个支撑板(16)的上端与电动伸缩杆(8)的底座固连；所述电动伸缩杆(8)的推杆与第一夹紧板(5)转动连接；所述第一夹紧板(5)和第二夹紧板(18)相对平行设置；所述第一夹紧板(5)和第二夹紧
板(18)相对面的下部固设有固定条(21)；所述第一伸缩杆(4)固设在第一夹紧板(5)和第二夹紧板(18)之间；所述驱动组件包括电机(15)、转盘(24)、摆动杆(23)；所述电机(15)固设在底座(10)上；所述转盘(24)转动安装在电机(15)的电机轴上；所述摆动杆(23)的一端转动设置在第二夹紧板(18)上；所述摆动杆(23)的另一端转动设置在转盘(24)的偏心处。7.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述拉绳机构包括摇杆(7)、拉绳(6)、固定架(9)；所述固定架(9)有两个，固设在底座(10)上；两个所述固定架(9)的上端均球形铰接有套筒；所述摇杆(7)有两个，且对角设置在第一夹紧板(5)和第二夹紧板(18)的外侧；两个所述摇杆(7)的一端分别与对应的第一夹紧板(5)、第二夹紧板(18)转动连接；两个所述摇杆(7)的另一端活动穿过套筒并与拉绳(6)固连；上安装板(1)相对的两侧面均固设有固定环(19)；拉绳(6)穿过固定环(19)且与喷料机构连接，并驱动喷料机构动作而使铅膏喷出。8.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述喷料机构包括喷料箱(2)、磁性挤压块(25)、磁性刮刀(28)；所述喷料箱(2)具有腔体；所述喷料箱(2)的侧面开设有第一圆孔，第一圆孔处设有第一单向阀(3)；所述喷料箱(2)的底部开设有第二圆孔；所述第二圆孔处设有第二单向阀(27)；所述喷料箱(2)的底部开设有滑槽(26)；所述磁性刮刀(28)滑动安装在滑槽(26)内；磁性挤压块(25)密封滑动设置在喷料箱(2)的腔体内；所述磁性挤压块(25)与拉绳(6)固定连接；所述磁性挤压块(25)与磁性刮刀(28)之间具有吸引力。9.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于：所述底座(10)上设有收料槽(11)；收集负极板栅骨架(29)摆动时滑落的铅膏。10.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池负极板栅的制备方法，其特征在于，采用权利要求4中所述的涂覆装置，具体涂覆步骤如下：将负极板栅骨架(29)放置到升降机构上，升降机构将负极板栅骨架(29)送到第一夹紧板(5)和第二夹紧板(18)之间；夹紧板组件动作夹紧负极板栅骨架(29)；启动驱动组件，使第一夹紧板(5)和第二夹紧板(18)带动负极板栅骨架(29)同步摆动；同时作用于拉绳机构，使拉绳机构驱动喷涂机构喷涂铅膏；使铅膏落到下方的负极板栅骨架(29)上；负极板栅骨架(29)的摆动使落到负极板栅骨架(29)上的涂料向侧边流动。

技术总结
本发明属于铅蓄电池技术领域，涉及一种铅蓄电池负极板栅及其制备方法。一种铅蓄电池负极板栅包括板栅边框，所述板栅边框内固定设置有多条竖筋和多条横筋；所述板栅边框的上端设置有极耳；所述竖筋和横筋围构成的每个格子内均有加强筋。一种铅蓄电池负极板栅的制备方法包括板栅骨架的浇铸和铅膏的制备，然后利用涂覆装置将铅膏涂覆到板栅上。涂覆装置包括喷涂机构、摆动机构。板栅上的铅膏随着板栅的上下摆动，在重力和离心力的作用下，向板栅的两边流动，防止铅膏在板栅的中心处堆积，使涂覆更加均匀。同时扩大了涂覆面积，提高了涂覆效率。提高了涂覆效率。提高了涂覆效率。


技术研发人员：张利棒 邓艳萍 崔洪波 程涛 李钦如
受保护的技术使用者：天能集团（河南）能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/9