一种汽动给水泵推力瓦控温系统的制作方法

1.本发明属于汽动给水泵技术领域，具体为一种汽动给水泵推力瓦控温系统。


背景技术：

2.在火电厂的生产工序中，汽动给水泵在锅炉供水这一环节中起到至关重要的作用，在叶轮高速旋转的作用下将经过除氧且具有一定温度的给水连续不断的吸入泵体内，并在叶轮产生的推力下将吸入的给水向叶轮后部推压，将加压后的给水输送至锅炉内，叶轮在加压给水的过程中由于吸入侧和排出侧之间存在压力差会产生指向叶轮吸入侧方向的轴向推力，因此，轴向推力的平衡是对给水泵安全可靠运行起到重要的作用。
3.现有技术中平衡叶轮轴向推力的方式大都是采用由平衡盘和平衡板组成的平衡装置和推力瓦相互配合，叶轮高速旋转时，加压后的给水分别在平衡盘前后两侧形成不等的压力，从而平衡盘在压力差的作用下会产生与轴向推力方向相反的平衡力，同时平衡盘配合上推力瓦共同承担这一轴向推力，以平衡叶轮的轴向推力。
4.然而，当平衡装置所产生的平衡力不足以抵消给水泵的轴向推力时，平衡盘移动至与平衡板接触的位置发生摩擦，导致平衡板与平衡盘相对表面发生磨损增大两者间的轴向间隙，进而泵体原本的平衡点发生偏移，使得推力瓦非工作面的受力情况增加加大推力瓦的摩擦，造成给水泵推力瓦温度过高甚至出现烧瓦的情况。
5.为此，提出一种汽动给水泵推力瓦控温系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种汽动给水泵推力瓦控温系统，以通过流量调节装置调整平衡水管内给水回流的流量来调节平衡盘前后的压力差，进而使平衡力与轴向推力处于平衡状态，减小推力瓦非工作面的受力情况，达到降低推力瓦温度的目的。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种汽动给水泵推力瓦控温系统，包括泵体，所述泵体设有进水管、出水管和平衡水管，所述平衡水管两端与泵体内部的腔体连通，并联在泵体的外部，确保泵体腔体内的给水顺利回流到进水管内，所述平衡水管表面安装有流量调节装置，用于控制平衡水管内回流给水的流量和压力，所述流量调节装置包括：
9.阀体，内部开有腔室；
10.流量通道，贯穿阀体的两侧且与阀体的腔室连通；
11.调节杆，连通至阀体内部且与阀体贴合部位转动连接，所述调节杆处于阀体腔室内的部位表面开设有螺纹；
12.控流板，滑动连接于阀体腔室两侧的内壁上，所述控流板相对流量通道形成遮挡，所述控流板通过螺纹槽与调节杆螺纹传动连接，用以调节流量通道内给水的流量大小；
13.控流片，交错排列在流量通道的内壁上，延长给水在流量通道内的流通路径，降低给水的流通速度和产生的压力；
14.所述控流板下端向进水管的方向弯曲，所述控流片表面设有弧度，所述控流板弯曲表面与流量通道入口一侧相邻的控流片弧形表面相对，控流板能够将给水平缓的引流到控流片形成的流通路径内，同时控流板进一步延长控流片形成的流通路径。
15.流量通道的路径结构能够有许多种的选择，例如截面形状为一字形、s形或是l形的，在本发明中，流量通道通过交错排布的控流片形成可供给水迂回流动的路径，当回流的给水流入流量通道时在控流片的作用下会沿着控流片围成的蛇形路径流动，进而能够延长给水的流动路径，降低给水最终回流到进水管内的压力，减少给水对进水管内壁的损害。
16.所述流量调节装置与平衡水管内呈十字交叉分布，所述流量调节装置设置于平衡水管近出水管的一端，短时间内即可调整平衡水管内的给水流量；
17.平衡水管上的流量调节装置安装有很多种选择，其可以安装在平衡水管的任何位置即平衡水管的前端、中部和后端，而本发明中将流量调节装置的位置安装在平衡水管靠近出水管的一段即类似于后端的位置，这一位置较为靠近泵体内壁的平衡室，当给水泵发生振动即平衡点的位置发生偏移推力瓦摩擦升温，由于流量控制装置靠近平衡室，这时控制流量调节装置即转动调节杆转动，通过螺旋传动带动控流板在阀体内部上移，减小控流板对流量通道的遮挡，增大控流板与流量通道之间可供给水流通的间隙，短时间内可供更多的给水从平衡室流入平衡水管内，以此在最短的时间内快速有效的调整平衡水管内液体的流量，从而来调节平衡盘前后的压力差。
18.优选的，所述控流板截面为c字形，所述控流板两端均对流量通道内的给水形成遮挡，均分控流板下降后给水由于惯性产生水锤效应对控流板表面造成的阻力。
19.本发明中的控流板选用截面为c字形的结构，这种结构相较于目前采用单杆式的结构，在阀体迅速缩小给水流通流量或关闭泵体的瞬间，通过控流板前后两侧的下端壁分别承担由于水流惯性产生的水锤效应，相较于通过单杆结构来承受水锤效应带来的冲击力，c字形结构的控流板能够均摊水锤效应产生的冲击力。
20.优选的，所述控流片下端通过扭簧与平衡水管转动连接，且平衡水管对应内壁开设有限位槽，所述控流片配合上扭簧能够根据给水流量的大小调整倾斜角度，避免控流片对给水的阻力过大。
21.优选的，所述扭簧采用的弹性系数沿给水回流方向逐级降低，同时，所述限位槽可转动的角度区域也沿着给水回流方向逐级减少。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明提供的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，通过在与泵体并联连通的平衡水管靠近出水管一侧设置的流量调节装置，能够在短时间内直接有效的调整平衡盘前后两侧的压力差值，使平衡盘产生的平衡力与轴向推力趋于平衡，降低推力瓦非工作面的受力情况，降低推力瓦温度的目的，保证给水泵能够长期稳定的运行工作；
24.2.本发明提供的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，通过流量通道内均设有一定弧度的控流片和控流板，在避免高压的给水在回流时对流量调节装置造成损害的同时，避免压力较高的积水在回流到进水管的过程中猛烈冲击进水管的管壁，既减低回流给水对进水管内壁造成的磨损程度，同时也减缓液体回流至进水管内的速度，降低因冲击水流造成泵体的振动。
25.3.本发明提供的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，下端通过扭簧与平衡水管转动
连接的控流片，在供大流量给水流通的过程中，控流片会根据水流的大小自行转动改变控流片对流动给水的阻力，同时控流片的转动角度沿给水流动方向会逐渐减少，因此，在减缓给水流动速度的同时，还能自动根据水流的流量速度自行调整拦截阻力，减少给水对阀体产生的冲击力。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的主体图；
28.图2是本发明的俯视图；
29.图3是本发明图2的局部剖视图；
30.图4是本发明控流片的结构示意图；
31.图中：泵体1、进水管2、出水管3、平衡水管4、限位槽41、阀体5、流量通道6、调节杆7、控流板8、控流片9、扭簧91。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.本发明提供的一种汽动给水泵推力瓦温控系统，包括泵体1，所述泵体1设有进水管2、出水管3和平衡水管4，所述平衡水管4两端与泵体1内部的腔体连通，并联在泵体1的外部，确保泵体1腔体内的给水顺利回流到进水管2内，其特征在于：所述平衡水管4表面安装有流量调节装置，用于控制平衡水管4内回流给水的流量和压力，所述流量调节装置包括：
34.阀体5，内部开有腔室；
35.流量通道6，贯穿阀体5的两侧且与阀体5的腔室连通；
36.调节杆7，连通至阀体5内部且与阀体5贴合部位转动连接，所述调节杆7处于阀体5腔室内的部位表面开设有螺纹；
37.控流板8，滑动连接于阀体5腔室两侧的内壁上，所述控流板8相对流量通道6形成遮挡，所述控流板8通过螺纹槽与调节杆7螺纹传动连接，用以调节流量通道6内给水的流量大小；
38.控流片9，交错排列在流量通道6的内壁上，延长给水在流量通道6内的流通路径，降低给水的流通速度和产生的压力；
39.所述控流板8下端向进水管2的方向弯曲，所述控流片9表面设有弧度，所述控流板8弯曲表面与流量通道6入口一侧相邻的控流片9弧形表面相对，控流板8能够将给水平缓的引流到控流片9形成的流通路径内，同时控流板8进一步延长控流片9形成的流通路径；
40.现有技术中，泵体1工作通过高速旋转的叶轮会对从进水管2进入的给水进行加压，进而，从末端的叶轮流出的给水会具有一定的压力p，这部分给水会通过平衡板和平衡盘之间的间隙流向平衡室使平衡室处于高压状态，由于平衡室通过平衡水管4与进水管2连通，因此平衡室内的压力大小近似于给水在进水管2的大小即p1，进入到间隙中的液体压力会从p降到p2，由于p1与p2大小的不同导致平衡盘的前后两侧形成压力差，且p2的值要大于p1使得平衡盘会在液体压力的推动下向后移动，增大平衡盘与平衡板之间的间隙，借此以
推动平衡盘的力作为平衡力与叶轮的轴向推力形成方向相反的力来促使叶轮处于平衡状态；
41.因此，在平衡盘和平衡板之间径向间隙和轴向间隙相互配合的作用下，使平衡盘通过泄露产生压差来改变平衡力，没有泄露也就无法达到轴向力的完全平衡，但是随着平衡盘与平衡板长时间使用不可避免的产生摩擦导致两者相对表面发生磨损，使得两者之间轴向间隙和径向间隙变大，导致平衡盘动态平衡的功能越来越差严重影响推力瓦的使用寿命，进而，本发明通过在连通给水泵平衡室和进水管2的平衡水管4上安装流量调节装置，以此来调整平衡水管4内的液体流量；
42.当汽动给水泵以高转速运行时，工作人员通过转动调节杆7使其在阀体5内旋转，通过螺纹和螺纹槽之间的螺旋传动配合带动控流板8向上移动，调整流量通道6与控流板8之间敞开的间隙，增大同一时间内可流入流量通道6内的给水流量，使得短时间内能够有更多的给水从平衡室内流入平衡水管4内，以此在最短的时间内快速有效的调整平衡水管4内液体的流量，从而来调节平衡盘前后的压力差，使平衡盘产生的平衡力与轴向推力趋于平衡，避免推力瓦因受力摩擦导致温度升高；
43.流动的给水在接触导流动通道前的控流板8时，通过控流板8下端与水流方向同向的弧形表面能够降低回流的给水在与控流板8接触时产生的阻力，使得给水能够更加平缓的流入流量通道6内，同时，交错排布的控流片9在流量通道6内形成供给水迂回流动的路径，当给水流入流量通道6后，给水在交错排列的控流片9引导下会沿着控流片9围成的蛇形路径进行流动，延长给水在阀体5内的流动路径，同时表面具有弧度的控流片9能够使刚接触到的液体沿着弧形表面平缓的进入到流量通道6内，降低刚刚进入到平衡水管4内的液体压强，一来避免强大的水压造成流量调节装置的损坏，另一方面避免压力较高的液体在回流到进水管2的过程中会猛烈撞击进水管2的管壁；
44.在整个回流的过程中，最前端的控流板8位于平衡水管4的下端，与前侧的控流板8呈上下交错方式排布，并且这两者的弧度朝向向对，进而，控流板8能够与控流片9相互配合，即将进入流量通道6的液体沿着控流板8下端弧形表面能够先行减缓液体流入流量通道6的瞬间压力和速度，降低液体的冲击力对流量调节装置整体造成的撞击，减小对设备造成的损伤，同时液体在控流板8的引导下提前沿着弧形表面向下流动，待接触到第一块控流片9的时候再沿着弧形表面向上流动，控流片9配合上控流板8延长了迂回路径，同时两者相互配合能够提早使液体进入到蛇形迂回路径中，减缓液体流动的压力和速度，避免高压液体迅速进入到流量通道6内撞击阀体5整体造成损坏，同时能够进一步降低回流到进水管2内液体的压力，避免液体对进水管2的管壁造成损伤，从而在确保泵体1稳定工作即推力瓦不会发生温度过高、泵体1不会出现振动的情况下，还能降低高压水流回流过程中造成的损害。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述流量调节装置与平衡水管4内呈十字交叉分布，所述流量调节装置设置于平衡水管4近出水管3的一端，短时间内即可调整平衡水管4内的给水流量。
46.与平衡水管4呈十字交叉设置的流量调节装置能够直接控制平衡水管4内给水的流量大小，当给水泵发生振动即平衡点的位置发生偏移推力瓦摩擦升温，由于流量控制装置靠近平衡室，这时控制流量调节装置即转动调节杆7转动，通过螺旋传动带动控流板8在
阀体5内部上移，减小控流板8对流量通道6的遮挡，增大控流板8与流量通道6之间可供给水流通的间隙，短时间内可供更多的给水从平衡室流入平衡水管4内，以此在最短的时间内快速有效的调整平衡水管4内液体的流量，从而来调节平衡盘前后的压力差。
47.作为本发明的一种具体实施方式，所述控流板8截面为c字形，所述控流板8两端均对流量通道6内的给水形成遮挡，均分控流板8下降后给水由于惯性产生水锤效应对控流板8表面造成的阻力。
48.泵体1在使用过程中，由于每次叶轮转动的速度有所不同，使得末端叶轮处的给水压力发生改变，导致平衡盘前后两侧的压力差也会有所改变，进而需要工作人员快速调整平衡水管4内的流量大小，以此使平衡力和轴向推力趋于平衡，当需要减小平衡水管4内的给水流量时即向下移动控流板8，流量通道6可流通的口径缩小后，原本大流量流动的给水由于自身的惯性会对控流板8下端表面形成水锤效应，对阀体5整体造成一定的损伤；
49.进而，本技术通过c字形结构的控流板8前后两侧下端壁分别承担给水由于惯性产生的水锤效应，将水锤效应产生的冲击力均匀分散出去，同时，前侧控流板8的下端壁能够引导给水沿着弧形表面流动，降低流动的给水与控流板8之间的阻力，使得给水依旧能够平缓顺利的流入流量通道6内，且，流量通道6内交错排布的控流片9能够降低给水的流动速度，减缓最终从流量通道6流出的给水流速，并且，当后侧的控流板8阻挡住给水流动后，受到阻挡的给水会反流回流量通道6内，由于控流片9的存在使得反流的给水受到控流片9的阻碍进一步削减给水水锤效应产生冲击力，使得水锤效应在控流板8和控流片9之间得到最大的削弱，进而，本发明中通过控流板8前后两侧的弧形端壁配合上流量通道6内的控流片9，逐级削减水锤效应产生的冲击力，大幅度降低阀体5在迅速缩减流量大小和泵体1关闭时给水形成的水锤效应对阀体5造成的损伤。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述控流片9下端通过扭簧91与平衡水管4转动连接，且平衡水管4对应内壁开设有限位槽41，所述控流片9配合上扭簧91能够根据给水流量的大小调整倾斜角度，避免控流片9对给水的阻力过大，所述扭簧91采用的弹性系数沿给水回流方向逐级降低，同时，所述限位槽41可转动的角度区域也沿着给水回流方向逐级减少。
51.在调大流量通道6内给水流量的过程中，由于给水的流量突然增大，控流片9的存在虽然设有弧形表面引导水流的流向，但依旧会加大水流与控流片9之间的阻力，容易导致流量调节装置相对平衡水管4发生振动的情况，进而，本发明通过扭簧91与平衡水管4转动连接的控流片9，当水流的流量突然增大时，控流片9在水流冲击力的作用下相对平衡水管4发生转动，减小控流片9与水流之间的阻力，虽然控流片9减小了与水流之间的阻力，但其依旧会起到减缓水流流速的作用，同时随着水流在经过每一片控流片9的过程后，其本身的流速都会得到减缓，并且沿水流方向越往后，控流片9在限位槽41的限制下能够转动的角度越来越小，从而使给水的流速得到最大程度减缓，减小回流到进水管2内的给水对管壁的冲击力；
52.况且，当泵体1关闭或降低水流流量的瞬间，给水在惯性的作用下经过流量通道6后由于受到控流板8后端壁的阻碍会发生反流的情况，此时，控流片9在扭簧91自身弹性和反流给水的推动下会发生复位使反流给水的流速沿着复位的控流片9缓缓降低，进一步起到减缓水锤效应带来的影响。
53.工作原理：现有技术中，泵体1工作通过高速旋转的叶轮会对从进水管2进入的给水进行加压，进而，从末端的叶轮流出的给水会具有一定的压力p，这部分给水会通过平衡板和平衡盘之间的间隙流向平衡室使平衡室处于高压状态，由于平衡室通过平衡水管4与进水管2连通，因此平衡室内的压力大小近似于给水在进水管2的大小即p1，进入到间隙中的液体压力会从p降到p2，由于p1与p2大小的不同导致平衡盘的前后两侧形成压力差，且p2的值要大于p1使得平衡盘会在液体压力的推动下向后移动，增大平衡盘与平衡板之间的间隙，借此以推动平衡盘的力作为平衡力与叶轮的轴向推力形成方向相反的力来促使叶轮处于平衡状态；
54.因此，在平衡盘和平衡板之间径向间隙和轴向间隙相互配合的作用下，使平衡盘通过泄露产生压差来改变平衡力，没有泄露也就无法达到轴向力的完全平衡，但是随着平衡盘与平衡板长时间使用不可避免的产生摩擦导致两者相对表面发生磨损，使得两者之间轴向间隙和径向间隙变大，导致平衡盘动态平衡的功能越来越差严重影响推力瓦的使用寿命，进而，本发明通过在连通给水泵平衡室和进水管2的平衡水管4上安装流量调节装置，以此来调整平衡水管4内的液体流量；
55.当汽动给水泵以高转速运行时，工作人员通过转动调节杆7使其在阀体5内旋转，通过螺纹和螺纹槽之间的螺旋传动配合带动控流板8向上移动，调整流量通道6与控流板8之间敞开的间隙，增大同一时间内可流入流量通道6内的给水流量，使得短时间内能够有更多的给水从平衡室内流入平衡水管4内，以此在最短的时间内快速有效的调整平衡水管4内液体的流量，从而来调节平衡盘前后的压力差，使平衡盘产生的平衡力与轴向推力趋于平衡，避免推力瓦因受力摩擦导致温度升高；
56.流动的给水在接触导流动通道前的控流板8时，通过控流板8下端与水流方向同向的弧形表面能够降低回流的给水在与控流板8接触时产生的阻力，使得给水能够更加平缓的流入流量通道6内，同时，交错排布的控流片9在流量通道6内形成供给水迂回流动的路径，当给水流入流量通道6后，给水在交错排列的控流片9引导下会沿着控流片9围成的蛇形路径进行流动，延长给水在阀体5内的流动路径，同时表面具有弧度的控流片9能够使刚接触到的液体沿着弧形表面平缓的进入到流量通道6内，降低刚刚进入到平衡水管4内的液体压强，一来避免强大的水压造成流量调节装置的损坏，另一方面避免压力较高的液体在回流到进水管2的过程中会猛烈撞击进水管2的管壁；
57.在整个回流的过程中，最前端的控流板8位于平衡水管4的下端，与前侧的控流板8呈上下交错方式排布，并且这两者的弧度朝向向对，进而，控流板8能够与控流片9相互配合，即将进入流量通道6的液体沿着控流板8下端弧形表面能够先行减缓液体流入流量通道6的瞬间压力和速度，降低液体的冲击力对流量调节装置整体造成的撞击，减小对设备造成的损伤，同时液体在控流板8的引导下提前沿着弧形表面向下流动，待接触到第一块控流片9的时候再沿着弧形表面向上流动，控流片9配合上控流板8延长了迂回路径，同时两者相互配合能够提早使液体进入到蛇形迂回路径中，减缓液体流动的压力和速度，避免高压液体迅速进入到流量通道6内撞击阀体5整体造成损坏，同时能够进一步降低回流到进水管2内液体的压力，避免液体对进水管2的管壁造成损伤，从而在确保泵体1稳定工作即推力瓦不会发生温度过高、泵体1不会出现振动的情况下，还能降低高压水流回流过程中造成的损害；
58.泵体1在使用过程中，由于每次叶轮转动的速度有所不同，使得末端叶轮处的给水压力发生改变，导致平衡盘前后两侧的压力差也会有所改变，进而需要工作人员快速调整平衡水管4内的流量大小，以此使平衡力和轴向推力趋于平衡，当需要减小平衡水管4内的给水流量时即向下移动控流板8，流量通道6可流通的口径缩小后，原本大流量流动的给水由于自身的惯性会对控流板8下端表面形成水锤效应，对阀体5整体造成一定的损伤；
59.进而，本技术通过c字形结构的控流板8前后两侧下端壁分别承担给水由于惯性产生的水锤效应，将水锤效应产生的冲击力均匀分散出去，同时，前侧控流板8的下端壁能够引导给水沿着弧形表面流动，降低流动的给水与控流板8之间的阻力，使得给水依旧能够平缓顺利的流入流量通道6内，且，流量通道6内交错排布的控流片9能够降低给水的流动速度，减缓最终从流量通道6流出的给水流速，并且，当后侧的控流板8阻挡住给水流动后，受到阻挡的给水会反流回流量通道6内，由于控流片9的存在使得反流的给水受到控流片9的阻碍进一步削减给水水锤效应产生冲击力，使得水锤效应在控流板8和控流片9之间得到最大的削弱，进而，本发明中通过控流板8前后两侧的弧形端壁配合上流量通道6内的控流片9，逐级削减水锤效应产生的冲击力，大幅度降低阀体5在迅速缩减流量大小和泵体1关闭时给水形成的水锤效应对阀体5造成的损伤；
60.在调大流量通道6内给水流量的过程中，由于给水的流量突然增大，控流片9的存在虽然设有弧形表面引导水流的流向，但依旧会加大水流与控流片9之间的阻力，容易导致流量调节装置相对平衡水管4发生振动的情况，进而，本发明通过扭簧91与平衡水管4转动连接的控流片9，当水流的流量突然增大时，控流片9在水流冲击力的作用下相对平衡水管4发生转动，减小控流片9与水流之间的阻力，虽然控流片9减小了与水流之间的阻力，但其依旧会起到减缓水流流速的作用，同时随着水流在经过每一片控流片9的过程后，其本身的流速都会得到减缓，并且沿水流方向越往后，控流片9在限位槽41的限制下能够转动的角度越来越小，从而使给水的流速得到最大程度减缓，减小回流到进水管2内的给水对管壁的冲击力；
61.况且，当泵体1关闭或降低水流流量的瞬间，给水在惯性的作用下经过流量通道6后由于受到控流板8后端壁的阻碍会发生反流的情况，此时，控流片9在扭簧91自身弹性和反流给水的推动下会发生复位使反流给水的流速沿着复位的控流片9缓缓降低，进一步起到减缓水锤效应带来的影响。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种汽动给水泵推力瓦控温系统，包括泵体(1)，所述泵体(1)设有进水管(2)、出水管(3)和平衡水管(4)，所述平衡水管(4)两端与泵体(1)内部的腔体连通，并联在泵体(1)的外部，确保泵体(1)腔体内的给水顺利回流到进水管(2)内，其特征在于：所述平衡水管(4)表面安装有流量调节装置，用于控制平衡水管(4)内回流给水的流量和压力，所述流量调节装置包括：阀体(5)，内部开有腔室；流量通道(6)，贯穿阀体(5)的两侧且与阀体(5)的腔室连通；调节杆(7)，连通至阀体(5)内部且与阀体(5)贴合部位转动连接，所述调节杆(7)处于阀体(5)腔室内的部位表面开设有螺纹；控流板(8)，滑动连接于阀体(5)腔室两侧的内壁上，所述控流板(8)相对流量通道(6)形成遮挡，所述控流板(8)通过螺纹槽与调节杆(7)螺纹传动连接，用以调节流量通道(6)内给水的流量大小；控流片(9)，交错排列在流量通道(6)的内壁上，延长给水在流量通道(6)内的流通路径，降低给水的流通速度和产生的压力；所述控流板(8)下端向进水管(2)的方向弯曲，所述控流片(9)表面设有弧度，所述控流板(8)弯曲表面与流量通道(6)入口一侧相邻的控流片(9)弧形表面相对，控流板(8)能够将给水平缓的引流到控流片(9)形成的流通路径内，同时控流板(8)进一步延长控流片(9)形成的流通路径。2.根据权利要求1所述的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，其特征在于：所述流量调节装置与平衡水管(4)内呈十字交叉分布，所述流量调节装置设置于平衡水管(4)近出水管(3)的一端，短时间内即可调整平衡水管(4)内的给水流量。3.根据权利要求1所述的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，其特征在于：所述控流板(8)截面为c字形，所述控流板(8)两端均对流量通道(6)内的给水形成遮挡，均分控流板(8)下降后给水由于惯性产生水锤效应对控流板(8)表面造成的阻力。4.根据权利要求1所述的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，其特征在于：所述控流片(9)下端通过扭簧(91)与平衡水管(4)转动连接，且平衡水管(4)对应内壁开设有限位槽(41)，所述控流片(9)配合上扭簧能够根据给水流量的大小调整倾斜角度，避免控流片(9)对给水的阻力过大。5.根据权利要求4所述的一种汽动给水泵推力瓦控温系统，其特征在于：所述扭簧(91)采用的弹性系数沿给水回流方向逐级降低，同时，所述限位槽(41)可转动的角度区域也沿着给水回流方向逐级减少。

技术总结
本发明属于汽动给水泵技术领域，具体为一种汽动给水泵推力瓦温控系统，包括泵体，所述泵体设有进水管、出水管和平衡水管，所述平衡水管两端与泵体内部的腔体连通，并联在泵体的外部，确保泵体腔体内的给水顺利回流到进水管内，所述平衡水管表面安装有流量调节装置，流量调节装置能够在短时间内直接有效的调整平衡盘前后两侧的压力差值，使平衡盘产生的平衡力与轴向推力趋于平衡，降低推力瓦的受力情况，起到降低推力瓦因受力摩擦温度迅速升高的效果。效果。效果。


技术研发人员：葛勇 何家根 施昌富 邓成 贾珅 林建军 崔书朋 李强 余彪
受保护的技术使用者：中煤宣城发电有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9